玉公尺(要經過初清理)、豆粕①
第一次粉碎②
混合③第一次蒸汽製粒 （蒸汽溫度90℃以上盡量高，環膜直徑3.5～5.5mm）④
基礎料⑤
第二次粉碎②
混合③ 核心料、膨化大豆、豆油
第二次蒸汽製粒 （蒸汽溫度60－70℃左右，環膜直徑2-2.5mm） ④
成品⑥①見附錄一：主要原材料質量要求及收貨標準
②粉碎篩片孔徑要求：第一次3.0－3.5mm；第二次0.8－1.0mm；
③混合機混合均勻度的變異係數≤5%
④見附錄二：蒸汽製粒主要工藝引數控制表
⑤見附錄三：基礎料配比
⑥見附錄四：成品質量控制表
加工要求：
1. 選用的玉公尺與豆粕第一次粉碎必須按粒度要求粉碎，太細會導致第一次製粒困難或無法製粒，同時要嚴格按規定比例將原料混合再進行第一次製粒；
2. 第一次製粒蒸汽溫度盡可能高，以保證原料與蒸汽的充分混合與熟化；第二次蒸汽製粒時，溫度不可過高，以避免可能造成的部分營養成分的損失；環模的壓縮比：6:
1（或5:1視成品硬度調整），壓縮比太高會造成第一次和第二次製粒困難。
3. 核心料必須從小投料口投料或直接進入混合機， 必須在投大料的中間投，以保證核心料能完全進入混合機。生產成品前必須用粉碎的玉公尺進行洗機，保證裝置內不會有殘留料；生產的成品色澤要均一，經質檢員認可後，按要求進行包裝；
4. 成品損耗率要小於0.5%，製粒冷卻後的水分含量：≤12.5%。
附錄一：主要原材料質量要求及收貨標準
附錄二：製粒工藝主要引數控制表
調質器：其電流要嚴格按照裝置要求控制
轉速：300-400轉/分 （經驗值：轉速基本在原該裝置生產常規飼料轉速的1/3-1/2左右）
環模孔徑：3.5-5.5/2.0-2.5mm
環模的壓縮比：6:1（或5:1視成品硬度調整），壓縮比太高會造成第一次和第二次製粒困難。
粒長：5-8mm。
蒸汽的溫度：第一次≥90℃（盡可能高，使原料盡可能的充分熟化）；第二次60-70℃（視成品硬度調整）；
蒸汽的氣壓：4-5kg/cm2 （不低於3.5 kg/cm2）
冷卻後溫度：室溫 （不高於室溫4℃）
調製後（未經過蒸汽製粒）的水分：15-18% ；製粒後的水分含量：≤12.5%。
附錄三：成品質量控制表
注：尤其是在夏季高溫高濕季節一定要注意控制好原料和成品的質量問題，甚至在夏季時可以考慮在加工時適當的多加些防霉劑。
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