醬油作業指導書
醬油加工工藝分為：
黃豆、麥仁 → 分別浸泡 → 分別蒸煮 → 出鍋 → 降溫 → 接種 → 分別入曲罐
△→ 保溫 →分別製麴→翻麴→通風培養→成曲 →混合入曲→ 加入鹽水→保溫發酵
→淋澆→浸出→配兌→滅菌→灌裝→成品→入庫
△1. 浸泡將黃豆和麥仁分別放入浸泡罐中，黃豆浸泡18小時、麥仁浸泡4小時，然後用笊籬撈出備用 。
2. 蒸煮將浸泡好的黃豆、麥仁分別放入蒸籠中；每鍋加入黃豆與麥仁量分別為750千克；蒸煮溫度控制在100℃左右；蒸煮時間為45分鐘。
3. 接種將蒸煮好的黃豆和麥仁移入接種床中，冷卻到40℃，接入菌種，接種量為0.3-0.5﹪，翻拌均勻。
4. 製麴將接好種的曲料，移入製麴罐中，靜止培養8小時，品溫在30-32℃。再通風培養至15小時後，翻麴。
翻麴後，再通風10-12小時，停風，堆積公升溫2小時後，此時，料溫在50℃，出曲。
5. 發酵，將成曲移入發酵罐中，將曲塊破碎，加入10-12be鹽水，鹽水溫度是50-55℃，鹽水和料得比例2:1，發酵溫度控制在40-45℃，週期40天。
6. 浸出將發酵好的醬醅加入80℃以上的熱水，浸泡8小時，放油。再浸泡2小時，二次放油。
7.配兌將生油按不同的質量進行配兌.加入山梨酸鉀，加入量為0.8‰以下.
8.將需要滅菌的醬油用幫浦打入滅菌鍋中，然後將醬油溫度加熱至80—85℃；待溫度達到後開幫浦將醬油打入成品灌中，將成品罐中的醬油迅速降溫至常溫下備用 。
9.灌裝：將滅菌好的醬油打入成品罐中，然後經灌裝機灌裝、貼標、檢驗、封箱。
10.成品入庫： 將包裝好的醬油經包裝車間運至成品庫中，成品庫要求離開地、牆擺放整齊，規格明示。
生產工藝流程圖
1.不定型耐火材料生產工藝 不定型耐火材料是由骨料和粉料 結合劑或另摻外加劑按照一定比例組合成的混合料，能直接實用或加適當的液體調配後使用。公司生產的不定型耐火材料按照生產方法和使用方法不同，可分為澆注料 可塑料 搗打料 噴補料 投射料 塗抹料 火泥料，各種補爐料等。各類不定型耐火材料的生產工藝如圖...
生產工藝流程圖
驗布 裁剪 印繡花 縫製 整燙 檢驗 包裝 一 面輔料進廠檢驗面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術準備，包括工藝單 樣板的制定和樣衣製作，樣衣經客戶確認後方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪 縫製製成半成品，有些梭織物製成半成品後，...
果汁飲料生產工藝流程圖工藝流程圖
果汁飲料生產工藝流程圖 主要生產裝置 關鍵質量控制環節 工藝流程 濃縮汁水 輔料 漿 關鍵質量控制點技術引數 1 生產用水符合gb5749要求 淨化後水質硬度 10mg l 2 濃縮果汁 漿 符合q hj gosp 2006要求 3 輔料 食品新增劑 符合gb2760要求 配料計量準確無誤，架盤天平...