新型乾法水泥生產工藝流程
1、 破碎及預均化
（1）水泥生產過程中，很大一部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。因為石灰石是生產過程中用量最大的原料，開採出來之後的顆粒較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥的物料破碎中占有比較重要的地位。
（2）原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原
料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料製備
水泥生產過程中，每生產1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據
統計，乾法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60以上，其中生料粉磨佔30以上，煤磨佔約3，
水泥粉磨約佔40。因此，合理選擇粉磨裝置和工藝流程，優化工藝引數，正確操作，控制作業制度，對保證產品
質量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化
新型乾法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料
成分的最後一道把關作用。
4、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進
行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接
觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
（1）物料分散
換熱80在入口管道內進行的。餵入預熱器管道中的生料，在與高速上公升氣流的衝擊下，物料折轉向上隨氣流運動
，同時被分散。
（2）氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋
轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上公升，由排氣管排出。
（3）預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和迴轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上公升煙道
，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅
速進行，使入窯生料的分解率提高到90以上。將原來在迴轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃
料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型
化；由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具
有優質、高效、低耗等一系列優良效能及特點。
4、水泥熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入迴轉窯中進行熟料的燒成。
在迴轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的 、 、 等礦物。隨著物料溫
度公升高近時， 、 、 等礦物會變成液相，溶解於液相中的和進行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成後，溫
度開始降低。最後由水泥熟料冷卻機將迴轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度
，同時**高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。
5、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料（及膠凝劑、效能調節材料
等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，
滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
水泥生產工藝流程
中國水泥網 作者 本站資料整理單位 2007 09 19 水泥 凡細磨物料，加適量水後，成塑性漿狀，即能在空氣硬化，又能在水中硬化的水硬性膠凝材料，並能把沙石等材料牢固地膠結在一起的叫水泥。一般來講，水泥行業生產的是矽酸鹽水泥，矽酸鹽水泥是 一種細緻的 通常為灰色的粉末，它由鈣 來自石灰石 矽酸鹽 ...
新型乾法水泥生產工藝流程
水泥的生產工藝可以簡述為兩磨一燒，即原料要經過採掘 破碎 磨細和混勻製成生料，生料經1450 的高溫燒成熟料，熟料再經破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由於生料製備有乾濕之別，所以將生產方法分為濕法，半乾法或半濕法，乾法3種。目前常用的是乾法水泥生產工藝。一 水泥生產的生料製備 1 破碎工藝...
水泥廠生產工藝流程
2010 05 02 17 59 水泥 凡細磨物料，加適量水後，成塑性漿狀，即能在空氣硬化，又能在水中硬化的水硬性膠凝材料，並能把沙石等材料牢固地膠結在一起的叫水泥。一般來講，水泥行業生產的是矽酸鹽水泥，矽酸鹽水泥是 一種細緻的 通常為灰色的粉末，它由鈣 來自石灰石 矽酸鹽 鋁酸鹽 黏土 以及鐵酸鹽...