施工方案混凝土的施工方案

2021-12-24 15:33:43 字數 4242 閱讀 8368

混凝土工程施工方案

一、基礎砼工程

砼施工前,會同有關部門對隱蔽工程進行驗收,完全符合設計及規範要求後方可進行砼施工。

基礎砼施工中不得留施工縫,確保每一層砼初凝前就被上一層砼覆蓋。牆板砼澆搗前用水泥砂漿套漿,施工中要做到兩個充分即勞動力組織和材料、物資準備充分;三個可靠即腳手平台、機具裝置、技術措施可靠;四個暢通即排程指揮、澆搗下料、電氣水源線路、現場道路暢通,以保證砼順利澆搗,防止出現意外冷縫。

振搗採用插入式振動棒,人員分三班制施工,人員配套在砼澆搗前列出詳細名單,責任落實到人。振搗時嚴格控制振棒插入深度及振搗時間,採用「快插慢拔」的方法施工。嚴禁通過振搗鋼筋的方法來促使砼密實。

基礎澆搗時由中間向兩側分路澆搗,確保兩個班組之間的新老連線。

工程基礎為條形基礎,施工時要採取適當措施,確保混凝土施工質量。

首先要適當選擇混凝土配合比,一方面採用低水化熱的水泥,摻加優質粉煤灰等措施盡快可能地降低水泥用泥及減少水泥化熱;另一方面在大體積混凝土中摻加一定量的微膨脹劑,形成部分補償收縮混凝土,砬少混凝土古硬化過程中的收縮裂縫,同時由於它替代了部分水泥,也減小了水化熱,進一步減小內處溫差。

澆搗混凝土時,採用分層澆築法,一方面在施工中即使混凝土內部熱量得以有效散發,另一方面加強振搗,提高混凝土密實度,使之有相對較強的抗裂能力。

採用資訊化施工是防止大體積混凝土產生裂縫的乙個關鍵措施。為及時了解和控制砼的溫公升情況,在澆搗混凝土前,事先預埋測溫裝置,考慮在底板布置2個測溫點,1個在砼中部,1個在表面。測中間溫度的感測器在砼澆築時埋入構件內。

構件表面的測溫點留φ25深100mm的圓孔並灌入水,具體位置現場情況定,用 jdc-2型電子測溫儀測溫。在混凝土澆搗過程中,隨時檢測混凝土的內外溫差,採用覆蓋草包及塑料薄膜等措施,減小混凝土的內外溫差;澆築後三天內每隔 4h測一次,以後每隔8h測一次,同時測出大氣溫度,共測7天。嚴格控制混凝土溫差不超出規範要求的25℃。

(一)對砼的要求:

工程基礎砼拌和機搭設位置見總平面圖,砂石場隔牆用磚砌,加做砼腰箍和壓頂。

a、砼坍落度:控制在3~5cm,並隨季節適當調整。

b、砼配合比:事先應向試驗室申請級配試驗,由試驗室提供砼級配單,砼施工前應根據現場集料實際含水率等情況調整施工配合比,經監理批准,形成施工配合比,並嚴格按施工配合比稱量。

c、水泥要求:水泥必須選用品質優良的品牌,水泥進場必須有質保單,並按品種、級別、出廠日期等進行檢驗,並應對其強度、安定性、及他必要的指標進行複驗,其質量必須符合現行國家標準《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》gb175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬矽酸鹽水泥超過乙個月)時,應進行複驗,並按複驗結果使用。

d、骨料要求:必須選用產地合適、品質優良的骨料,進場時必須按檢驗要求及時進行複試,並按品種、規格分開堆放。

(二)砼試塊製作要求:

①每拌製100盤且不超過100m3 的同配比的混凝土取樣不得少於一次;

②每工作班拌製的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少於一次;

③每一樓層、同一配比的混凝土,取樣不得少於一次;

④每次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。且根據施工需要適當留置拆模試件。

(三)同條件養護試件的留置方式和取樣數量,應符合下列要求:

同條件養護試件對應的結構構件或結構部位,應由監理(建設)、施工等各方共同選定;

對混凝土結構工程中各混凝土強度等級,均應留置同條件養護試件;

同一強度等級的同條件養護試件,其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定,不宜少於10組,且不應少於3組;

同條件養護試件拆模後,應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置,並應採取相同的養護方法。並應用鐵籠上鎖固定。

(四)c10砼墊層施工

墊層混凝土層厚100mm,墊層連續澆築。

澆築順序:每個施工段均為單向退澆,不設施工縫。

a、墊層砼施工緊跟土方工作之後進行,土方驗收後及時進行砼澆築

b、砼澆築前應先設定好標高,砼澆搗時採用平板振動機振搗密實,待收水後用木蟹打抹平整。

(五)基礎砼的澆搗

①砼澆築時應遵循先邊角後中間及由下至上分層澆築的施工原則。具體施工時均由西向東逐軸施工,晝夜不停,連續施工,直至完成。

②砼的振搗方式:基礎砼採用插入式振動器振搗密實,面層再用小型平板式振搗器振實,並表面木蟹槎平。振搗器振搗時,要掌握好每一插點的振搗時間,時間過短,將不能使混凝土振實,時間過長則可能使砼產生離析(即石子下沉,水泥漿上浮);各插點要均勻排列,插點間的距離不應超過振動棒作用半徑的1.

5倍,一般振動棒的作用半徑為30—40厘公尺,混凝土分層澆灌時,分層厚度應不超過振動棒長的1.25倍,振動器操作時要做到「快插慢拔」。施工現場施工期間如遇突然停電等特殊情況時,砼應採用人工插搗。

③砼澆築標高控制:在澆築基礎砼時,事先在基礎梁模板上,柱插筋上設定好標高控制點標記,在砼澆搗過程中派專人負責基礎梁面砼收頭工作。

④施工縫留置:基礎澆砼過程中,如遇斷電或其他特殊情況免不了要留施工縫時,應嚴格按施工規範留設。施工縫留設位置原則上應該留在結構受剪力較小部位,即承臺之間的基礎梁的1/3梁長部位,施工縫留置時,應使施工縫垂直於結構件的軸線。

二、基礎模板方案

所有模板支撐做到牢因穩定,橫平豎直,上口標高用水平儀複測準確。

剪力牆板採用木製九夾板,60*80方木龍骨加φ48鋼管固定,φ12對穿螺栓間距600*800拉結,鋼管支撐。柱模採用鋼模,鋼管抱箍,間距不大於 600。頂板支模採用九夾板,梁用鋼模,承重架採用φ48*3.

5鋼管,立桿間距1.2m,水平方向牽杆步距不大於1.5m,另設掃地杆、剪刀撐

基礎剪力牆板模板採用對穿螺栓固定,為防止此部位滲漏水,對穿螺栓均需滿焊止水鋼片。螺桿兩端按牆厚位置設小木塊,拆模後鑿除木塊,割除外部螺桿,用與砼同標號的防水砂漿補平。

牆板封模前,必須先將水平施工縫清理乾淨,除去鬆動的石子,並整理好被移動的鋼筋,嚴格複核預埋件、預留孔及安裝預埋的各種部件。

三、基礎鋼筋工程

各種規格的鋼筋進場後,必須有質保單,並進行外觀檢查,做好鋼材的機械效能試驗,做到試驗合格後方可進行使用,鋼筋焊接做到先試焊,試驗合格後再施焊。

底板鋼筋採用雙面電弧焊,柱子鋼筋採用壓力電渣焊。

鋼筋製作、運輸及綁紮

基礎鋼筋全部在現場加工製作,鋼筋堆放時應分類堆放,並做好標識,鋼筋嚴格按施工圖和規範要求加工製作,保證對焊質量和接頭位置。

鋼筋綁紮時採用塔吊運輸到位。底部鋼筋綁紮前應先在墊層上彈出排列控制線。

柱、剪力牆插筋按墊層面上彈出標記綁紮,然後在上排鋼筋面拉線調整,最後插筋與底板主筋電焊固定,柱插筋在承臺、樑內按規定套箍筋,避雷接地按設計要求布設。

鋼筋加工及安裝:鋼筋均由現場的操作棚加工,施工現場布筋並綁紮。

①墊層砼達一定強度後,在其表面上劃線,支模、鋪放鋼筋。

②基礎梁板鋼筋採用搭接電弧焊,焊接接頭按規範要求進行抽樣複試。

③鋼筋綁紮按圖紙要求進行,所有規格、尺寸、數量、間距必須核對準確。

④上下部垂直鋼筋應綁紮牢固,按軸線位置校核後用方木架構成井字形,將插筋固定在基礎外模板上,底部鋼筋網片應用砼保護層墊塊墊塞,以保證位置正確。

⑤鋼筋綁紮時應及時配合驗收,以減少或避免返工,影響施工進度。

⑥柱插筋按照墊層上所彈軸線及模板線排列綁紮,為確保位置正確,將柱主筋與面層筋點焊,並設定位箍、定位筋。

四、磚基礎:

基礎部分砌體選用機制粘土磚及水泥砂漿實砌。砌築用的材料必須符合設計要求。磚基組砌形式:採用一順一丁。

基礎牆砌築:

①基礎牆砌築前,基層表面應清掃乾淨,灑水濕潤,砌築時如遇基礎標高不一致;應從低處砌起,高度差不超過1.2m。

②基礎牆砌築應依照皮數杆先砌轉角及內外牆交接處部分的磚,每次砌築高度不應超過五皮磚,然後才在其間拉線砌中間部分。

③砌基礎牆轉角及內外牆交接處磚應隨時先砌,並應拉通線;240mm牆採用單面掛線,370mm厚牆則雙面掛線,以確保牆身橫平豎直。

④基礎牆上承托各種穿牆管溝蓋板的挑磚及其上一層壓磚,均應用丁磚砌築,頭縫砂漿要嚴密飽滿,挑簷磚層面標高必須符合設計圖紙要求。

⑤基礎牆上的各種預留孔洞及埋件以及接槎拉結筋,應按設計標高、位置或會審變更要示留置,避免事後鑿牆打洞,影響牆體結構效能。

⑥管溝和預留洞口的過梁,其安裝標高、尺寸必須準確,低灰飽滿;如坐灰超20mm厚時,要用細石砼鋪墊,過梁兩端的擱置長度應相一致,基礎墊層標高不等或有區域性加深部位,應從最低處往上砌築,並應經常拉通線檢查,保持砼體平直通順。

⑦防潮層:施工前應將基礎牆頂面清掃乾淨,澆水濕潤隨即進行防潮層施工。防潮層做法根據配合比及設計要求確定。

五、土方回填:

基礎土方待基礎工程驗收完畢後進行,回填時須同一基槽兩面同時回填,並且分層壓實。土方回填嚴禁在水中回填,回填時嚴格控制回填土的土質。

混凝土工程施工方案

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