大體積混凝土施工措施
1、概況
zt5、zt10位於本工程地下室核心，承臺、地梁、底板混凝土標號相同，地梁底板砼設計強度為c35、抗滲等級為p10，分兩次澆築，zt5澆築承台上1.2m處為水平施工縫，zt10澆築基礎地梁下10cm位置（水平施工縫設於地梁底下10cm）。分層澆築時應在澆築的介面處水平施工縫下設一道不小於φ12@200的水平向鋼筋網，另預埋φ12@500χ500的豎向插筋，錨固長度和伸出段均為35d。
地下室承台地梁底板混凝土澆築技術措施：通過採取降低混凝土內外溫差、改善混凝土的抗裂效能或減少邊界的約束作用等技術措施，防止或減少由於溫度應力形成裂縫的出現。
各種材料**應滿足連續澆灌的需要，所需機具如運輸工具、振動器等應備足，澆築前要經檢查確保能滿足正常使用要求。
1)勞動力安排要滿足連續施工的需要。
2)模板、鋼筋、防雷、預埋件和預埋管道等全部安裝完畢，經檢查符合施工方案和設計圖紙要求並已辦理隱蔽驗收手續。
3)配備電源、線路，配備發電裝置，防止施工時水、電中斷，保證夜間施工有足夠的照明。
4)掌握天氣變化情況，避開雨天澆築混凝土，必要時準備好防雨設施。
2、注意事項
1）擬採用混凝土地幫浦進行連續澆築。砼澆築量一次大於500m3標號2組地幫浦人員同時施工，直至澆築完成。
2）承台地梁鋼筋及牆柱插筋綁紮完成後開始澆築底板以下地梁砼設計強度為c35、抗滲等級為p10，地下室底板鋼筋綁紮完成後第二次完成澆築地下室底板。因為本工程樁承臺採用水平分層澆築，根據結施1圖結構設計總說明7.3點內容，應在其分次澆築的介面處水平施工縫下設一道不小於直徑φ12@200的水平鋼筋網，另預埋≥φ12@500x500的豎向鋼筋，錨固長度和伸出段均為35d。
3）一次澆築厚度大於2m的承臺部份，底部測溫，並同時在砼表面測量溫度、計出溫差。各測溫點每次測試完畢並如實作好記錄，當混凝土內外溫度差超過22℃時，必須向現場施工管理人員報警，當超過25℃時，必須對該測溫組混凝土塊體採取有效的溫控措施，如加厚保溫層、蓄水養護進行降溫等有效保溫措施，防止混凝土內外溫差引起裂縫。
4）核心筒6～7×d～g軸間的13樁承臺14000×8000×6000mm可分二次進行澆築，第一次澆築高度為-16.25～-15.05m（1.
20m高，採用c35p10砼），第二次澆築高度為-15.05～-11.80m（3.
25m高，承臺位置採用c3p10砼）。因該13樁承臺第一次混凝土澆築高度較厚（1.20m高）、體積較大14000×8000×1.
20=134.4 m3，為防止混凝土內外溫差較大產生裂縫，擬在該13樁承臺-16.25~-15.
05m處採用蓄水法：
蓄水法是在混凝土終凝後，在其表面蓄以一定高度的水，水有一定的隔熱保溫效果，可以推遲混凝土內部水化熱溫度的迅速失散，這樣可望在指定的日期內，控制混凝土表面溫度與內部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力。這就達到了既養護混凝土，又降低了混凝土內外溫差，以及減小各方位日照溫差的目的。
5）地下室底板設計強度為c35、抗滲等級為p10砼按設定位置劃分1、2共個施工段，每一施工段計畫採用一台地幫浦同時進行幫浦送。
6) 砼澆築前24h提供砼的數量、**速度、砼強度等級、坍落度(120mm～160mm)、骨料要求、澆灌方法、砼初凝時間（8h以上）等計畫送給攪拌站，以滿足施工的要求。
7）商品砼原材料和混凝土配合比質量控制措施：
①加強與混凝土**單位的溝通，要求攪拌站在配合比設計時，在保證混凝土強度的前提下，使用合適的高效緩凝減水劑，減少水泥用量，延緩水泥水化放熱速率，以減少水化熱。
②在材料選用上應優選水化熱低、收縮裂低、抗裂性高的礦渣矽酸鹽水泥；粗骨料選用粒徑為5～31.5mm連續級配，粗骨料中的針狀和片狀顆料<15%（重量比）；細骨料選用細度模數2.6~2.
8的中砂。嚴格控制粗細骨料的含泥量，石子含泥量控制在1%以下，黃砂含泥量控制在2%以下。
③凝結時間要求初凝為8小時以上，終凝為12-13小時。
④在高溫季度，預冷卻骨料，使混凝土拌合物入模溫度控制在30±2℃以內。
⑤避免水泥即進即用，防止水泥溫度過高。一般攪拌站為了減少庫存，大體積混凝土所需大量的水泥有可能從水泥廠家生產後直接運到攪拌站，這種出爐不久的水泥溫度高達50℃以上，這不利於控制混凝土的總溫公升。為降低水泥的溫度，要求攪拌站採取提前將一次澆築所需足夠的水泥儲存一段時間的措施，降低由於廠家生產後直接運到攪拌站的水泥溫度。
⑥混凝土攪拌車出場前，用水噴淋車滾筒表面，防止太陽直曬造成車內混凝土溫度上公升。
⑦幫浦送混凝土砂率控制在42%~45%之間，在滿足可幫浦性的前提下，盡量降低砂率，坍落度在滿足幫浦送條件下盡量選用小值，減少收縮變形。
⑧優化混凝土配合比：按不同配合比、不同外加劑進行試配，試驗各配合比混凝土拌合物的泌水率、塌落度、塌落度1h損失量、粘聚性等效能，最後確定最佳配合比。
⑨在具體施工時，建議在滿足設計要求的前提下對某些材料作適當的調整，以更好完成本工程的施工。
8) 混凝土澆築時間計畫
澆築混凝土前三天要密切注意天氣預報，選取傍晚及晚上等氣溫較低的時間段進行砼澆築施工。
9）商品砼**運輸要求：
①**攪拌站。為了保證滿足施工需要，按時、按質、按量將混凝土運達工地。
②車隊配備先進的通訊裝置，能隨時將工地的實際情況對砼拌站排程員作準確的匯報；砼拌站排程員對車輛的作業情況實行24小時監控，隨時了解路面交通和車輛的動態情況，保證**過程中的行駛路線是最快捷的；所有司機素質良好、經驗豐富、嚴格遵守交通規則。
③砼拌站應派駐一名排程員到現場，全程監督混凝土實際**過程，配備先進無線電設施隨時與公司專項排程小組聯絡。
④保證每台幫浦機有2輛車到達現場、2輛車在途、2輛車在站等侯裝車才正式就位澆築。保證每小時生產量不少於現場每小時**需求量的1.5倍。
⑤遇特殊情況的應急措施：**站均做好準備工作。若主要**站遇機械故障不能生產，後備**站限定在5~10分鐘內開始進行**工作。
任一司機發現**路線塞車，第一時間以通訊裝置通知排程員，排程員以最短時間內通知全體車輛改行後備**路線。汽車維修人員隨時待命，若運載車輛在途**現故障，即以最短時間內收拾工具出發進行搶修。若最後一車在行駛途**現故障，排程員將安排立即重新發出一車趕上。
10) 混凝土入模溫度控制
混凝土攪拌車進場，要嚴格把好混凝土質量關，檢查攪拌車運輸時間、砼坍落度、可幫浦性是否達到規定要求。嚴格控制攪拌站提供來的砼，在幫浦車處取出少量砼，用溫度計測每車砼的入模溫度，控制在30±2℃，入模溫度大於32℃屬於不合格者，堅決予以退車，嚴禁不合格混凝土進入幫浦車輸送。
11) 砼澆築
澆築砼時，必需有主辦施工員、質檢員，鐵工、木工各一跟班，負責現場指揮和解決突發事件。砼澆築採用分段分層的方法進行。為了保證底板澆搗砼的新舊介面位置不出現冷縫和砼的密實度，將砼的澆築帶分4m寬進行搗制，地下室底板每段最長約50m，板厚平均約為0.
50m，則砼量v=50×0.50×4=100 m3，按實際50 m3/h（三颱幫浦）計算，澆築來回時間t=100/50=2h《初凝時間8h,可保證砼不出現冷縫現象。澆築砼時，派專人檢查鋼筋、預留孔、預埋件、插筋等無位置移動、變形或堵塞情況。
發現問題應立即停止澆築，並在已澆築砼初凝前修改完畢。
12）施工縫處理
底板砼澆灌過程中原則上不再另設施工縫，如因特殊原因做成砼**不足，採用塔吊配合輸送養口，保證澆築口處砼不超過初凝時間，塔吊盲區的砼養護採用手推車運輸砼。施工縫處在再澆砼前，先行對該砼收口處清理浮漿，淋水濕潤，並刷水泥漿後再行澆築砼。
13）砼振搗
根據砼澆築時形成坡度的實際情況，在每個澆築帶的前、後布置兩道振動棒，第一道布置在砼卸料點，主要進行上部的振實，第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼的密實，為防止砼集中堆積。先振搗出料口處砼,形成自然流淌坡度，然後全面振搗。嚴格控制振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產生離析現象，一般每點振搗時間為20~30s。
但還應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒的操作要做到「快插慢撥」宜將振動棒上下略有抽動，以便上下振動均勻。嚴禁採取振動棒振動鋼筋或模扳的方法來振實砼，盡量避免碰撞鋼筋、預埋件和止水帶等。
對於高低跨連線處砼的澆築，注意低跨的底標高和模板位置，為防止模板上浮和傾斜，澆搗時，由下向上進行澆築。振搗器移距：插入式不宜大於有效作用半徑的1.
5倍，應插入到尚未初凝的下層混凝土深度為50~100mm。平板式振動器振搗砼，應使平板底面與砼全面接觸，每一處振到砼表面泛漿，不再下沉後，即可緩慢向前移動，平板式振動器移距與已振搗混凝土搭接寬度不小於10cm。在鋼筋密集的地方，可在預先留設的振搗縫內進行砼振搗。
在澆築砼時，作好振搗過程中的泌水工作，使泌水匯集於低處，及時用水幫浦抽上排除。
14）砼的平整度控制及表面處理
砼澆築過程中，要嚴格控制底板的澆築高度，在柱筋上塗紅漆作為控制標記。由於柱網較寬，面積較大，可在底板底筋上支φ8七字筋，作為二次控制標記。七字筋在底板底、麵筋處點焊固定，水平段5cm長，七字筋頂則為底板面標高，約5m×5m設定乙個。
在澆築後2~5小時，初步按面標高用平直長刮尺刮平，然後搓壓數遍，使其表面密實，在初凝前執面，較好地控制了砼表面龜裂，以閉合收水裂縫，減少砼表面水份的散發，再用刷子對砼表面進行刻紋，以方便砼表面與第二次澆築砼對接。
15）砼試件的取樣與留置
用於檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆築地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合以下規定：
a）每拌製100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少於一次；
b）每工作台班拌製的同一配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少於一次；
c）當一次連續澆築超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少於一次；
d）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。
對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆築地點隨機取樣。同一工程部位、同一配合比的混凝土，取樣不應少於一次，留置組數可根據實際需要確定。
16)砼的養護
混凝土養護主要是保溫保濕養護，保溫養護能減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土內表面的溫差，防止產生表面裂縫，保溫養護還能控制砼內外溫差過高，防止產生貫穿裂縫。保濕養護能防止混凝土表面脫水而產生表面乾縮裂縫，再者能使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。
地下室底板砼的養護在混凝土表面進行二次压光後採用覆蓋一層塑料薄膜或一~兩層麻包袋的方法保溫養護，覆蓋工作必須嚴格認真貼實，塑料薄膜幅與幅之間接縫處應有5cm重迭，每只麻包袋之間應有10cm重迭，養護期間澆水視具體情況而定，以防砼產生乾縮裂縫，並使水泥水化順利進行；待砼終凝後，用灰砂磚沿13樁承臺砼表面周邊砌成乙個高200mm高的養護區，在養護區中注入50mm高以上的水進行蓄水養護，養護時間一般不少於7天。外側牆派專人淋水養護不少於14天。
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