混凝土施工方案

宜昌市三峽企業總部基地

35#-46#、51#-70#樓混凝

土工程施

工方案編制單位：湖北信德建設工程****

編制人審核人

審批人編制時間：年月日

宜昌市三峽企業總部基地31#-70#樓

混凝土工程施工方案

一、工程概況：

工程名稱：宜昌市三峽企業總部基地

建設單位：宜昌企業總部經濟園投資開發****

建設地點：本專案位於宜昌市西陵區石板村，東臨發展大道，南起宜順汽車市場，北接夷陵區清江潤城住宅區。

本工程建築設計使用年限為50年，抗震設防烈度為6度；建築類別為3類，耐火等級為二級，地下室耐火等級為一級，本工程的結構型別為框架結構。

二、施工準備

1、澆築混凝土前在板麵每3×3m設定一道標誌筋，以控制板混凝土厚度和保證澆築面的平整度。

2、澆築混凝土之前，必須先自檢，一切具備後，向監理公司申請澆搗令，批准後方可搗制。

3、澆築混凝土前應派專人經常檢查模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無移位或堵塞情況。

4、在單體建築的鋼筋綁紮完成井會同建設方、監理單位進行鋼筋隱蔽驗收合格後即可進行混凝土澆築。

三、預拌混凝土的生產和運輸

預拌砼使用前必須根據**商提供的資料對砼廠家進行評審，評審時主要考察廠商的企業資格、生產規模、供貨能力、技術水平和質量管理情況以及服務質量及市場信譽，並對該廠以前**砼的單位進行走訪，初評合格後報監理單位審查考核，最後確定**商(本工程砼廠商最後確定兩家)，並辦理好一切手續。

每次所需砼的配合比報告、各種原材料合格證檢驗報告，廠家必須提前報給施工及監理單位，審查其水泥品種、外加劑品牌的選用，摻合料、膠合材料的比例及坍落度大小，當時環境、氣溫條件下砼的初、終凝時間，經甲方、監理及專案工程師審定合格後方可投入生產。

高標號砼，廠家必須嚴格試配，並在使用前提供28天砼試塊實測強度檢驗報告給施工單位，確保萬無一失。

四、混凝土的質量控制

商品砼生產廠商應嚴格按照預拌砼質量控制的要求進行質量把關。施工現場工程技術人員應不定期地對廠方原材料進行抽樣送檢，生產過程中檢查其計量的準確度，進場後先核對送貨單與任務單上的強度等級是否相符，然後測定每罐車砼的坍落度，滿足要求後方可使用，不合格的堅持按退貨處理。

1、對預拌砼的質量控制措施

預拌砼的生產質量控制(指原材料質量、配合比、坍落度及強度和抗滲等級等)，由預拌砼廠方負責，使用單位(總承包單位)負責跟蹤監督，發現問題及時採取措施予以糾正。

預拌砼的澆築質量控制(指構件砼強度等級、密實度、質量通病防治和養護等)，由總承包單位負責，質檢和監理部門負責跟蹤監督。

預拌砼廠方和土建施工單位，必須按有關規定及時提供原材料樣品和技術資料，供質檢和工程監理技術人員核驗。

原材料質量檢驗按下錶內容、方法和取樣試驗頻率進行，檢驗結果及時送達工程總承包施工單位驗證，報請監理審核。

工程總承包單位在收到砼供方原材料檢驗合格報告後，應及時按下錶要求的內容進行抽檢覆核，以便進一步確認原材料質量符合規範要求，合格後方可安排砼生產**。

(2)混凝土拌合物質量檢驗按下錶內容、方法和取樣頻率在廠方進行檢驗，檢驗(或試配強度)結果應填寫在隨車單上，隨車送達施工現場。隨車單填寫內部如下表:

2、預拌砼產品的質量監督措施

(1)根據施工特點、裝置配置狀況及有關施工技術要求，專案部應及時向砼**廠家提出對砼的凝結時間、坍落度等有關引數的要求。

(2)每次澆築砼須提前向砼**商索取相應配合比報告，遇有疑問的配比及時與砼**商聯絡，並向有關技術部門匯報。

(3)自澆築之日起不超過30天，應向**商索取28天強度報告。

(4)每次澆築砼時，應派1名技術人員跟蹤檢查砼廠家的生產製作過程，代表砼使用方負責監督與協調如下事項:

①控制砼運輸車輛的調運頻率，防止砼在澆築運輸過程中停留時間過長而產生離析、泌水現象，減少坍落度損失。

②監督砼的配比計量情況，採用外加劑的砼應考察其外加劑的品種、效能、狀態、摻量、計量方法及摻入時間等是否與設計配合比及相關要求一致，考察砂、石、水泥、水的計量方法及相應組分的計量誤差範圍，並作好記錄。

3、施工現場對砼質量控制措施

(1)砼澆築前預拌砼廠方應派技術人員到施工現場，負責商品砼的質量管理，以便供需雙方互相聯絡、配合，及時解決有關技術、質量問題。預拌砼**數量必須滿足一次連續澆築需求量，以免停工待料。

(2)每一砼輸送罐車進場必須檢查一坍落度。

(3)遇天氣變化(雨天、暑天)應通知砼廠家適當調整坍落度(包括配合比)。

(4)觀察現場砼的初凝時間、和易性、泌水性，及時反饋此類資訊至砼**商，以便作出相應的調整。

(5)嚴禁擅自加水增加砼的流動性。

(6)及時完善各層次砼澆築的資料整理工作。

四、工藝流程

清理模板→隱蔽工程驗收→核查模板工程→混凝土澆築→混凝土養護。

五、混凝土澆築

1、柱混凝土澆築:柱混凝土澆築前應先在柱底澆50mm厚與混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿，柱混凝土應分層澆搗，每層澆築厚度不大於50cm。振搗混凝土時，振搗棒不得觸動鋼筋和模板，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

振搗上一層混凝土時，振搗棒應伸入下一層混凝土5cm，以清除兩層間的縫隙。混凝土澆築完畢，應將柱鋼筋整理到位。

2、梁板混凝土澆築:澆築板混凝土的虛鋪厚度應略大於板厚，在澆築之前應先在梁板上焊接短鋼筋以控制板厚及梁板頂面標高。澆築混凝土時，振搗棒應快插慢拔，插點均勻排列、順序前進。

振搗棒的移動間距一般不大於其作用半徑的1.5倍(30～40cm)，混凝土振搗完畢用木抹子抹平，並在混凝土臨近終凝時進行第二抹壓，以消除因混凝土收縮而產生的微小裂縫。

3、樓梯混凝土澆築:樓梯混凝土應自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆築，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏步面抹平。

4、屋面混凝土澆築:採取一次支模，分段澆灌的方法，混凝土採用幹硬性細石混凝土，人工搗實拍平。特別注意施工縫的設定及處理。

5、施工縫的留置:梁板施工縫應沿梁跨中1/3範圍內留設，樓梯的施工縫應留在板麵負筋端部剪力最小處，施工縫應與板麵垂直，不得留斜縫。豎向構件施工縫設在樓板面或板底以下面5cm處。

6、混凝土的養護:混凝土澆築完畢，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水的次數應能使混凝土表面始終處於濕潤狀態，時間不少於7晝夜。

六、施工中應注意的質量問題

(1)蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失而造成。施工時，模板用密封膠條封邊，防止漏漿；

(2)露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板而造成露筋，或樑、板底部振搗不實，也可能出現露筋，施工時，墊塊間距不大於600mm；

(3)麻麵:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上而造成麻麵脫皮。嚴格控制拆模時間，實行拆模通知書制度；

(4)孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆築上層混凝土，施工時在鋼筋較密處改為細石混凝土；

(5)縫隙夾渣層:施工縫處雜物清理不淨或未澆底漿等原因而造成。施工時將雜物清理乾淨，並澆水濕潤，用與混凝土同配合比的水泥砂漿先澆5cm厚；

(6)現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土澆築後，表面不用抹子認真抹平，施工時應派專人隨澆隨抹平。

五、檢查驗收

1、澆築混凝土，模板、鋼筋工程應向監理部報驗，驗收合格方可進行下道工序施工。混凝土澆築時對旁站監理提出的問題及時整改。混凝土澆築後拆模試塊試驗合格，報監理部同意後方可拆梁板、除坡屋面的模板。

2、模板、鋼筋、混凝土工程各驗收批質檢員驗收合格，專案經理部組織檢查驗收，整理有關技術資料，驗收合格報專案監理部進行分項工程驗收。

六、混凝土施工安全措施

1、混凝土施工，操作層應滿鋪跳板，掛水平安全網；設定安全防護欄杆，掛密目網。

2、進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業必須正確系戴安全帶。

3、使用絕緣電纜，保證施工用電安全

混凝土施工方案

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