潛江市熊口鎮
華山（趙腦）綜合社群混凝
土施工方
案潛江發發建築工程****
2023年4月19日
目錄一編制依據 1
二工程概況 1
三施工準備 1
四施工工藝 2
五技術保證措施 4
六質量保證措施 4
七安全保證措施 5
八文明施工措施 6
九環保措施 6
編制依據
1.1施工方案編制依據
本施工方案依據國家現有規範、標準和法律法規，以及本工程施工圖紙。
1.2主要引用國家現行施工規範、標準和法津法規如下
1、《建築工程施工質量驗收統一標準》 gb50300-2001
2、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》 gb50202-2002
3、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》 gb50204-2002
4、《混凝土質量控制標準gb50164-92
5、《混凝土用水標準jgj63-2006
6、《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》jgj52-2006
7、《建築施工現場環境與衛生標準jgj146-2004
8、《建築工程質量管理條例》
9、《中華人民共和國安全生產法》
10《建設工程安全生產管理條例》
工程概況
工程名稱：潛江市熊口鎮華山（趙腦）綜合社群
建設單位：潛江發發房地產開發****
監理單位：荊州市江明工程建設監理****潛江分公司
設計單位：中國建築技術集團****湖北建築設計分院
施工準備
3.1主要材料
1、水泥採用採用42.5r號復合矽酸鹽水泥並對其嚴格驗收，水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，並樹立標誌，做到先到先用，防止摻混使用。現場水泥庫盡量封閉，露天暫存水泥用防雨蓬蓋嚴底板墊高，並採取防潮措施，防止受潮。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大於5%。水：
應用自來水或不含有害物質的潔淨水。對進場砂進行質量檢驗，質量檢測報告內容完整，在砂石運輸、裝卸、堆放過程中，應防止顆粒離折和混入雜質，並按生產地種類、規格分別堆放。
3、石子：碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大於2%。對進場石進行質量檢驗，質量檢測報告內容完整，在砂石運輸、裝卸、堆放過程中，應防止顆粒離折和混入雜質，並按生產地種類、規格分別堆放。
4、外加劑、摻合料，根據施工需要通過試驗確定。
5、水用於拌合砼的水ph值＞4，所含不可溶物可溶物、氯化物，硫酸鹽硫化物含量應符符合要求。
6、試驗室已下達混凝土配合通知單，並將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，並公布於攪拌配料地點的標牌上。
3.2主要機具
磅秤、自落式混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。
3.3所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理乾淨，計量器具靈敏可靠，並按施工配合比設專人定磅。
3.4作業條件
1、鋼筋綁紮已全部完成，並經業主、監理隱蔽驗收。
2、混凝土試模、坍落桶
3、管理人員向作業班組進行配合比、操作規程和安全技術交底。
施工工藝
4.1混凝土澆築工藝流程：
攪拌混凝土 → 澆築 → 振搗 → 養護
4.2混凝土攪拌
1、每台班開始前，對攪拌機及上料裝置進行檢查並試運轉；對所用計量器具進行檢查並定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，並與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求後，方可開盤拌製混凝土。
2、計量
1)砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量裝置，採用自動或半自動上料時，需調整好鬥門關閉的提前量，以保證計量準確。
砂、石計量的允許偏差應≤±3%。
2)水泥計量：攪拌時採用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，並計量每袋的平均實際重量。小於標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。
攪拌時採用散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應≤±2%。
3)外加劑及混合料計量：對於粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，並以小包裝運到攪拌地點備用。液態外加劑要隨用隨攪拌，並用比重計檢查其濃度，用量桶計量。
外加劑、混合料的計量允許偏差應≤±2%。
4)水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應≤±2%。
5)上料：現場拌製混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經上料斗進入攪拌筒。水及液態外加劑經計量後，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。
原材料匯集入上料斗的順序如下：當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂；當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂；當摻幹粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂成順序為石子、水泥、砂子、外加劑。
5)第一盤混凝土拌製的操作：每次上班拌製第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤後，將剩餘積水倒淨。攪拌第一盤時，由於砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。
從第二盤開始，按給定的配合比投料。
6)攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間90s～120s。
7)出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。
4.3混凝土澆築
1、混凝土澆築與振搗的一般要求
1)澆築混凝土時應分段分層連續進行，每層澆築高度應根據結構特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。
2)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。
振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。
表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。
3)澆築混凝土應連續進行。
如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h時，應按施工縫處理。
4)澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，並應在已澆築的混凝土凝結前修正完好。
5)洞口處澆築
混凝土澆築時，使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振搗棒應距洞邊30cm以上，最好從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口並補充振搗。
6)拆模強度及養護
常溫下混凝土強度大於1.0mpa，冬期施工摻防凍外加劑的混凝土強度達到4.0mpa時拆模。並及時修整牆面邊角。
常溫施工時，在12h之內噴水養護，並不少於三晝夜，澆水次數應能保持混凝土具有濕潤狀態。
澆築混凝土時，應每班填寫施工記錄，每個流水段，在澆築地點至少做一組試塊，標準養護檢驗r28強度，同條件試塊按實際需要製作。
2、柱的混凝土澆築
1)柱澆築前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減半石混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。
2)柱高超過3m時應採取措施可用串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆築。每段的高度不得超過2m，每段澆築後將門子洞封實，並用箍箍牢。
3)柱子混凝土應一次澆築完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無樑樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆築時，應在柱澆築完畢後停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆築。
3、梁、板混凝土澆築
1)肋形底板的梁板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用「趕漿法」，即先將梁根據樑高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆築連線向前推進。
2)梁柱結點鋼筋較密時，澆築此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆築，並用小直徑振搗棒振搗。
3)澆築板的虛鋪厚度應略大於板厚，用平板振搗器垂直澆築方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆築方向拖拉振搗，並用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢後用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
4)施工縫位置
宜沿著次梁方向澆築樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一範圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板麵垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。
施工縫處須待已澆築混凝土的抗壓強度不小於1.2mpa時，才允許繼續澆築，在繼續澆築混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，並用水沖洗乾淨後，先澆一層水泥漿，然後繼續澆築混凝土，應細緻操作振實，使新舊混凝土緊密結合。
4、樓梯混凝土澆築
1)樓梯段混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連向上推進，並隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。
2)施工縫留置：樓梯混凝土宜連續澆築完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。
4.4混凝土養護
混凝土澆築完畢後，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少於7晝夜，當摻有緩凝劑時養護期一般不少於14晝夜。
技術保證措施
5.1技術保證體系
在施工過程中，按照公司的質量管理體系的有關要求，嚴格防止混凝土質量事故的發生。
5.2技術保證措施
1、原材料檢測由專職試驗員進行取樣送檢，配合比由有資質的試驗中心出具。
2、施工過程中的取樣、坍落度測試由專職試驗員完成。
3、按以下規定留置試塊
1）每拌製100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少於一次。
2）每工作班拌製的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少於一次。
3）對現澆混凝土結構，每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少於一次。
4）每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數。可根據技術交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以後至攪拌結束前30min之間取樣。
質量保證措施
6.1人員要求
1、試驗員：須持證上崗，要求熟知各種材料及砂漿、砼試塊的取樣規定，熟知砂漿、砼試塊的製作、養護規定，操作熟練；
2、材料員：持證上崗，要求熟知材料進場的檢驗、驗收、入庫規定；
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