混凝土施工方案

永川供電局生產排程綜合樓工程

混凝澆築施工方

案施工單位：重慶市送變電工程****

審核：編制：

日期：2023年

混凝土澆築專項方案

一、編制依據

1、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2011）

2、《混凝土幫浦送施工技術規程》（jgj/t10-2011）

3、本工程施工圖紙、施工組織設計

二、工程概況

三、施工部署

3.1、本工程混凝土**方式為商品混凝土。

3.2、混凝土工程質量是主體結構內在質量中最關鍵的工程，保證混凝土的強度是重中之重。所以，從原材料的質量、配合比、計量、攪拌、運輸、澆築、養護和拆模，道道工序應予嚴格控制。

3.3、專案部成立以專案經理為組長的領導小組，其機構組成、人員編制及分工如下：

組長：何小勇（專案經理）---負責協調工作

副組長：王嘯吟（生產經理）---現場施工總指揮

羅常勳（技術負責人）---技術總部署

組員：郭強、肖雷、羅丹、

3.4、本工程混凝土分項預計平均投入勞動力10人左右。採用1臺汽車輸送幫浦，5臺振動棒振搗，另準備3臺振動棒備用，選用具有豐富經驗的人員持棒振搗，班組交接時做好工序交接檢查，確保混凝土分項高質量完成。

四、施工措施

1、澆築前的檢查與準備

混凝土澆築前應對模板和腳手架進行檢查，包括模板支搭的形狀、尺寸和標高；支架的穩定性；模板縫隙、孔洞封閉情況：預埋件的位置、數量和牢靠程度等。必須保證模板在混凝土澆築過程中不產生位移或鬆動。

還要檢查鋼筋的品種、級別、規格、數量、彎折和接頭位置、搭接長度等。同時還需檢查預埋管道和鋼筋保護層厚度。檢查結果應填入隱檢記錄。

清理模板內的雜物。

準備好澆築、混凝土必須的道路，腳手架等。

做好技術與安全交底工作。

通知混凝土攪拌站混凝土強度。施工現場有攪拌站已出具的配合比。夜間施工還應準備好照明裝置。

2、混凝土的幫浦送

2.1 混凝土輸送方式

本工程採用最高76公尺輸送幫浦將混凝土輸送到澆築地點。

2.2混凝土輸送幫浦的選擇和布置

2.2.1混凝土輸送幫浦的選擇

本工程建築高度 76公尺。輸送幫浦應與結構主體的公升高而公升高，並應與主體結構用鋼箍連線穩固，保證混凝土輸送幫浦的範圍以及混凝土輸送速度。

2.2.2 混凝土輸送幫浦的布置

混凝土輸送幫浦要架設在距離建築物比較近且道路狀況比較好的地方，便於混凝土罐車掉轉車頭的位置。

2.3 混凝土的幫浦送

2.3.1對混凝土幫浦車操作的要求

a、幫浦車操作人員持證上崗

b、水、電**到位

c、規定聯絡統一訊號或配備通訊裝置。

d、幫浦機先行啟動運轉，檢查正常後報告生產負責人。

2.3.2混凝土的幫浦送程式

a、潤管

混凝土在幫浦送以前，應先幫浦水，然後幫浦送與混凝土同標號的水泥砂漿，使管壁處於充分滑潤狀態。

潤管用水泥砂漿不得直接幫浦入結構內，應均勻攤開或直接澆入準備好的料斗內為牆根、柱跟坐漿備用。

2.4幫浦送砼施工要點

幫浦送砼的配合比進行專門的設計，為了滿足砼的和易性和坍落度在砼中摻入適量的高效減水劑。塌落度根據不同幫浦送高度按規範要求進行調整。

每層的結構砼施工，均採用先澆築剪力牆、柱後澆梁、板、梯的施工工序。砼幫浦送前應按照圖紙要求封堵不同標號的混凝土接插位置。按規定和程式先行試幫浦，正常運轉後再正式使用。

3、砼的澆築與振搗

砼採用砼輸送幫浦輸送,插入式振動棒振搗。

商品砼到現場後，對其嚴格檢查，對出現離析或坍落度過大的砼堅決予以退場。

混凝土一次澆灌厚度與混凝土種類、搗實混凝土的方法有關。當構件截面高度超過振搗器作用深度時，應分層澆灌及振搗，以保證混凝土的密實度。分層澆築時混凝土澆灌層的厚度另有詳細說明，但在分層澆築時，要保證各層之間連為一體，應在下一澆灌層凝結前將上一層混凝土澆搗完畢，振搗時振動棒要插入下層混凝土5cm左右。

澆築混凝土先將抗震牆、柱澆築完畢再澆其他。待前一跨梁板澆完後再澆築下一跨柱子。澆築柱混凝土時應提前一天將根部用沙漿封堵好，澆築時要先坐漿厚度宜為3-5cm，澆築與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實後再下料，梁底及柱、梁、主、次梁交接部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

混凝土澆築層的厚度：

每一振點的振搗時間，應使砼表面呈現浮漿不再沉落為止。採用振動棒振搗時澆築層厚度不大於其作用部分長度的1.25倍；其移動間距不大於作用半徑的1.

5倍，與模板的距離不大於其作用半徑的0.5倍，並避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等；插入下層砼的深度不小於50mm。

4、砼的養護

4.1應在澆築完畢後12h內對混凝土加以覆蓋和澆水養護。冬季施工是混凝土應避免用水養護，澆築完畢後應用塑料薄膜覆蓋嚴密來保持水分。

4.2混凝土的澆水養護的時間，對採用矽酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌製的混凝土，不得少於7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的混凝土不得少於14d。

4.3澆水次數應能保持混凝土養護期期間一直處於濕潤狀態。

5、施工縫留置和處理:

標準層梁、板、柱整支整澆，若遇特殊情況，按下列原則留置：

柱留在基礎頂面或樑的下面；梁留在板底面以下20—30mm處；單向板留在平行於板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，留在次梁跨度的中間1/3範圍內。

本工程樓板混凝土多為「空心箱體樓蓋」，澆築樓蓋混凝土時，應確保箱體的整體性與穩固性。澆築混凝土時，振動棒、振動器、混凝土輸送管等工用具應避免碰撞拖掛「空心箱體」，作業人員應保護好「空心箱體」的整體一致，如有變形、移動、損壞，應及時修復更換。

施工縫處繼續澆築時的處理方法：

在施工縫處繼續澆築混凝土時，已澆築的混凝土抗壓強度不應小於1.2n／mm2，以抵抗繼續澆築混凝土時的擾動。二次澆築前應清除施工縫處的浮漿和鬆動石子並鑿毛，灑水潤濕沖刷乾淨，然後澆水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，最後繼續澆築混凝土，但應注意不得振動鋼筋，防止影響接茬處鋼筋的握裹力，使接槎處混凝土密實。

加強施工縫處的振搗由下而上精心操作。

為加快施工進度擬分段插入施工，以下須留設施工縫，並應按上述要求進行後續施工縫及後澆帶的處置工作。

負一層車庫擬留設施工縫位置:

1. 5-8軸靠8軸後澆帶處/1-l—1-j處:

2. 6軸至1-14軸/1-h—1-l軸靠4軸1/3處;

3. 1-13軸至1-16軸1/3處交1-a至1-c上邊1/3處：

4. 1-14軸至1-16軸交1-a至1-c1/3處

5. 1-a至1-c/1-16靠左1/3處

6. 1-2軸至1-14軸靠左1/3處；1-c軸靠上1/3處。

主體結構混凝土的澆築，原則上按每層為以一施工段施工，一層與頂層可酌情留設施工縫。

6、混凝土試塊的留置

6．1混泥土試塊的留置按《混泥土結構工程施工及驗收規範》、《預拌混泥土》的要求留置。同一部位澆築混凝土小於1000m時，每100 m留置一組標準養護試塊、一組交貨檢驗試塊和一組同條件養護試塊，有梁板梯時應多留一組同條件養護試塊，用來測定混凝土拆模強度；同一部位澆築混凝土大於1000 m時，每200 m留置一組標準養護試塊、一組交貨檢驗試塊和一組同條件養護試塊。冬期混凝土應增加兩組同條件的試塊，分別用於檢驗受凍前的混泥土強度和解凍後養護28d的強度。

6．2、見證試塊，澆築混凝土前應通知監理及相關單位，做好見證試塊。

7、混凝土的冬季施工

冬季施工應主要考慮混凝土的防凍措施及養護措施。本工程基礎施工正值冬季，冬季混凝土施工從以下兩項措施來保證混凝土的施工質量：

1）、混凝土的配比及攪拌

冬季施工混凝土應提前通知攪拌站在混凝土攪拌時摻加防凍劑、減水劑、早強劑，減少緩凝劑的用量。防止混凝土在初凝之前受凍。

冬季施工混凝土攪拌時應注意骨料中不能有凍塊，凍塊尺寸大於5cm的骨料不能用於攪拌冬季施工混凝土。

2）、混凝土的養護與保溫

冬季施工混凝土不能灑水養護。澆築完畢後應盡快用塑料薄膜+毛氈覆蓋。塑料薄膜覆蓋是為了減少混凝土表面水分的蒸發，毛氈覆蓋起到保溫的作用

五、混凝土工程施工注意事項:

5.1澆築前必須完成各種技術交底、請甲方、監理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。

5.2砼板麵經澆搗抹平後，如發現沉陷，滿足不了厚度要求時，應及時補灰至設計斷面要求。如經24小時以後，發現板麵有裂紋時，應及時通知有關人員和攪拌站人員進行現場診斷，分析原因和補救措施，對再次生產砼時，進行有效可靠的調整，不再發生類似問題。

專案部經理、技術負責人應切實掌握好砼的澆築關，以保證砼質量。

5.3樓層上操作幫浦送人員、振搗人員，應注意好板內的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應設馬道，鋪設架板，現場鋼筋班組的值班人員應及時進行整修鋼筋，以保證構件的質量。

5.4澆灌好的構件，要注意蓋好塑料布或毛氈子，以防雨和防曬，並加強養護。遇雨後，要對接茬處進行認真清理和加漿後，再繼續澆灌砼。

5.5後澆帶、施工縫砼澆灌前，應認真清理板內雜物，鋼筋除鏽和綁紮修整，接槎處剔打鬆散砼及潑灑水泥漿的處理等均應完成，並經驗收後，方可按設計要求的砼進行澆灌，並加強養護工作。

5.6砼澆築完後１２小時內即加以養護，平面砼安排專人採用覆蓋塑料薄膜和毛氈澆水保潮的方法進行養護，立面柱子砼採用包塑料薄膜進行養護，剪力牆應刷混凝土養護液進行養護。養護時間根據氣溫決定，混凝土養護時間一般不少於7晝夜。

5.8及時了解當前氣象資料，協同甲方與供電、供水、環保、環衛、交警等部門取得聯絡，確保施工過程中砼澆築的連續性。若因不可抗拒的因素中途中斷澆築，應採取有效措施，在規範允許的位置留置施工縫。

六、質量通病及防治措施

混凝土施工方案

混凝土施工方案

混凝土施工方案

混凝土施工方案

相關推薦