混凝土施工方案

混凝土工程專項施工方案

本工程為包頭潤恆現代農副產品物流園建設冷庫a專案。單棟建築面積為22837m2，建築高度為23.2公尺，地上四層，層高5.

5公尺。±0.00=1013.

20，室內外高差1.20公尺。單棟外皮尺寸77.

25×72.05公尺。耐火等級二級，屋面防水等級級。

本工程結構型別為框架砼結構，本工程設計使用年限為50年，抗震等級為二級，抗震設防烈度為八度。基礎採用phc-500-125a-c80高強預應力混凝土管樁承臺基礎；地基基礎設計等級為丙級；結構安全等級為二級；建築抗震設防類別為丙類；建築場地類別為二類。基礎墊層用c15商品混凝土，承臺為c40商品砼，基礎厚1.

00m及1.20m,結構斷面2500*2500mm、3200*3200mm等。一層至三層採用c35商品混凝土，電梯機房、屋面及四層採用c30商品混凝土。

主體結構形式為框架結構，縱橫向均為八跨，最大軸距11.00m。結構層高5.

50m，結構樓層板厚140mm。框架柱最大斷面950*950mm,梁斷面為550*1200mm等。主要鋼筋種類hpb300及hrb400,框架柱、梁主要連線方式為鋼筋直螺紋套筒連線。

採用汽車幫浦澆築。

混凝土攪拌車數量應根據運距和澆築速度合理配置，以滿足混凝土澆築，且通過計算確定每次澆築混凝土所需配備的運輸車台數，確保現場混凝土澆築連續進行，避免在施工過程出現不必要施工縫。

混凝土運輸罐車到達率必須保證每台汽車幫浦至少有一台罐車等待澆築，現場與攪拌站保持密切聯絡，隨時根據澆築進度及道路情況調整車輛密度，並設專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。

商品混凝土運到工地後要對其進行全面的、仔細的檢查，若混凝土拌合物出現離析、分層等現象，則應對混凝土拌和物進行二次攪拌。

對到場的混凝土按規範要求測量坍落度，由現場施工員組織實驗員對坍落度進行測試，並做好測試記錄。若不符要求時應退回攪拌站，嚴禁使用。

現場施工員應詳細記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆築完成時間，並及時收集混凝土小票以便準確了解**及澆築過程中混凝土質量能否得到有效保障。

5.1、基礎梁混凝土的澆築

為保證基礎梁混凝土的整體性，採用混凝土分層澆築，分段進行，施工縫設定在剪力最小處，要留直茬。先澆築次梁，再澆築主梁，主梁高於1m的分兩次澆築，先澆築下層，然後再澆築上層，上層混凝土在下層混凝土初凝前再澆築。

5.2、框架柱混凝土的澆築

為保證結構良好的整體性，混凝土應連續澆築，不留或少留施工縫。如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短並應在上一層混凝土初凝前，將次層混凝土澆築完。

本工程柱高度為5.5m，應採用分層澆築，每層澆築高度不得超過2公尺，澆築混凝土前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振動棒，每層厚度不大於50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

5.3、梁板混凝土的澆築

梁板採用一次澆築方法，從兩端向中間推進，先澆築梁在澆築次梁，施工縫留置在次梁板跨中1/3範圍內。

梁澆築與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實後再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實後再下料，梁底及樑側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋。

澆築板混凝土的虛鋪厚度略大於板厚，用平板振搗器垂直澆築方向來回振搗，混凝土振搗完畢，先用3～4.5m長刮尺，按設計標高隨打隨抹平，待混凝土沉實後，用木抹子進一步搓壓提漿找平，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm之內。施工縫或有預埋件及插筋處用木抹子找平。

5.4、樓梯混凝土的澆築

樓梯混凝土隨結構一起澆築，一次成型。樓梯段自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。

5.5、洞口混凝土的澆築

洞口澆築時，使洞口兩側澆築高度對稱均勻，振動棒距洞邊30cm以上，從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開出氣孔，並補充混凝土及振搗。

5.6、混凝土的施工

5.6.1、機械配備及布置

本工程±0.00以上每層區域澆築面積約為5700m2，約2000 m3混凝土，澆築前需與攪拌站溝通，保證2臺60公尺汽車幫浦和一台備用汽車幫浦、12臺以上砼攪拌車，保證混凝凝土連續澆築，確保混凝土不出現冷縫。

5.6.2、現場澆築點的安排

大面積混凝土澆築時，因為是2臺汽車幫浦同時澆築混凝土，所以採用2班同時分段施工，每班配備振動棒2臺，長度8m；每台固定配備2名振動手、10名力工、5名抹子工，質檢員和技術員實時跟蹤檢查。所有人員按3班制配備（8小時/班）。

5.6.3、振搗操作要點

在澆築過程中，應遵循「同時澆搗、分層堆累，一次到頂，循序漸進」的成熟工藝。振搗時重點控制兩頭，即混凝土流淌的最近點和最遠點，振動點振動定時，不能漏振，盡可能採用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。

高頻振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置。在振搗上一層混凝土時，應插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。振動器在每一插點上的振搗延續時間，以混凝土表面呈水平並出現水泥漿及不再出現氣泡、不再明顯沉落為度。

振搗時間過短，混凝土不易振實；而過長，引起離析。

混凝土表面用平板振動器來回振動兩次，混凝土表面處理，應做到「三壓三平」，先按板麵標高用板揪拍板壓實，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數遍，滾壓平整，最後在終凝前用木蟹打磨壓實、抹平，以防混凝土表面裂縫出現。

5.6.4、質量保證措施

合理進行配合比設計，選擇水化熱小的水泥、摻加高效緩凝減水劑減少水泥用量、摻加摻和料替代部分水泥，從而降低混凝土水化熱，延長混凝土凝結時間。

採取措施如在澆築點進行遮擋、堆場進行灑水濕潤砂石，降低混凝土的初始溫度。

準備好機械裝置的零配件，保證輸送幫浦的正常施工；隨時與商品混凝土**公司進行聯絡，配備充足的攪拌車，保證混凝土**充足。

混凝土初凝後，進行多次表面的收抹處理，減少表面的乾收裂縫。

嚴格按養護方案進行及時的養護，養護時間不少於1周。

混凝土澆築完畢後，應及時採取有效的養護措施：

在澆築完畢後的12h內對混凝土進行覆蓋並保濕養護；

澆水次數應能保證混凝土處於濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；

對於牆體混凝土拆模後塗刷養護液進行養護，樓板水平結構混凝土採用灑水養護，每天的澆水次數以能保證混凝土表面潮濕為準；

養護時間：抗滲混凝土不得少於14d，普通混凝土不得少於7天；

混凝土強度達到1.2n/mm2前，不得在其上踏踩或安裝模板及支架。

雨天澆築混凝土施工時，及時準備充足的覆蓋材料，對混凝土進行覆蓋，保證質量與安全。如遇暴雨，需預先留設好施工縫並停置澆築，將澆築好的混凝土覆蓋好。

在本工程施工過程中必須保證結構混凝土的強度等級符合設計要求。用於檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆築地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：

1）每拌製不超過100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少於一次；

2）當一次連續澆築超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少於一次。

3）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少於一次；

4）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。

取樣方法及數量

用於檢查結構構件混凝土質量的構件，應在混凝土澆築地點隨機取樣製作；每組試件所用的拌和物應從同一車運送的混凝土中取出，對於預拌混凝土還應在卸料過程中卸料量的1/4～3/4之間取樣，每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗專案所需量的1.5倍，但不少於0.02 m3。

9.1、施工縫留設位置

原則：施工縫的位置應設定在結構受剪力較小且便於施工的部位。

9.1.1、梁板

梁板施工縫的留設在梁板淨跨跨中的1/3範圍內。

9.1.2、樓梯

本工程樓梯施工縫留設在樓梯三跨踏步處。

9.2、施工縫的處理

再次澆築混凝土時，已澆築完的混凝土抗壓強度不小於1.2n/mm2。

施工縫處用扁鏟將混凝土表面的水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除，露出石子，並清理乾淨。在澆築混凝土時，先用水濕潤並在施工縫處澆築一層50mm厚與混凝土同配合比的減石子砂漿，然後再澆築混凝土。

9.3、現澆框架混凝土允許誤差

樓板施工

1）測量工抄出樓層標高建築0.5公尺線，並用紅三角標記在柱主筋上，澆築人員用小白線在柱主筋上牽出標高線，標高線要鬆緊適度。

2）澆築前用高壓氣幫浦將綁紮絲、鐵釘、雜物等清理乾淨；用水濕潤模板。

3）樓板混凝土的虛鋪厚度要略厚於板厚，用振搗器順澆築方向邊澆築邊振搗，借助標高線用捲尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高。振點均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏。

4）振搗完畢後至少找平三遍：第一遍借助建築0.5m線用3～4.

5m長長刮槓初步找平，並用木抹子細緻找平；第二遍在收水後且初凝前用木抹子拍打提漿、搓壓密實；最後一遍在混凝土終凝前用鐵抹子压光，並用軟硬適中的塑料掃帚對混凝土表面掃毛，要求順著乙個方向掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。

在澆築混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。

拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及稜角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近牆、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土柱。

混凝土施工方案

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