混凝土施工方案

目錄一、編制依據 1

二、工程概況 2

三、混凝土的** 2

四、商品混凝土質量的現場管理 3

五、混凝土的幫浦送 3

六、混凝土的澆築 6

（一）牆柱混凝土的澆築 6

（二）樓層梁板混凝土的澆築 6

（三）樓梯混凝土的澆築 7

（四）混凝土施工縫的設定 7

（五）混凝土試塊的留置 8

（六）混凝土的養護 9

（七）澆築過程中對混凝土的檢查 9

（八）混凝土成品保護 9

（九）不同強度等級混凝土的接縫施工方法 9

七、基礎大體積混凝土的澆築 10

（一）施工準備 10

（二）工程進度要求 11

（三）混凝土澆築 11

（四）混凝土養護 12

（五）質量要求 13

八、質量控制措施 13

九、安全措施 16

1.1施工合同

1.2施工圖紙

1.3主要法規、規範、規程和標準條文

2.1工程概況

本工程所用砼均為商品砼。

1、混凝土計畫申請單上要註明強度等級、碎石最大粒徑、抗滲等級、防裂、抗凍、緩凝時間、坍落度要求等。

2、混凝土的**做到及時、連續、保質。

1、商品混凝土進場時，檢查運貨單上的混凝土強度等級、抗滲等級、灌裝時間，出罐時混凝土是否有離析現象，坍落度是否符合要求，發現問題及時與**商聯絡處理。

2、混凝土坍落度測試每一工作班不應少於四次，以澆築點實測值為準，並做好記錄。

1、混凝土輸送方式

選用2臺hbt-80型拖式混凝土幫浦車，將混凝土直接幫浦送到澆築地點。

2、幫浦管的選擇和布置

（1）輸送管直徑的選擇：

根據本工程結構高度64.4m，最小牆厚200mm，考慮牆中部分鋼筋較密，故混凝土中選用中小粒徑碎石，幫浦管選用直徑125mm。

（2）幫浦管的布置：

①幫浦管的布置原則：宜直，轉彎緩，管線短，接頭嚴和管架牢固。水平配管接頭處設馬凳，轉彎處必須設井字形支架。

②垂直配管可用鋼管井架和吊架支設，管與樓板間的縫用木楔堵塞。

③澆築柱、牆身時，選用半徑為12m的布料杆。

3、混凝土的幫浦送

（1）幫浦機操作人員持證上崗。

（2）水、電**到位。

（3）規定聯絡統一訊號或配備通訊裝置。

（4）幫浦機先行啟動運轉，檢查正常後報告生產負責人。

（5）混凝土的幫浦送程式：

①潤管混凝土幫浦送以前，應先幫浦水，然後與混凝土同成分的水泥砂漿，使管壁處於充分滑潤狀態。潤管用水泥砂漿不得直接幫浦入結構內，應放入桶內備用。

潤管用水、水泥漿和水泥砂漿的用量

②幫浦送混凝土幫浦送按初始幫浦送、正常幫浦送、短時間停幫浦、長時間停幫浦的操作規程作業。

開始幫浦送時，砼幫浦應處於慢速、勻速並隨時可反幫浦的狀態。

正常幫浦送時，要連續進行，宜用最大的衝程進行運轉，以減小油

缸的不均勻磨損。當砼**不及時時，寧可降低幫浦送速度，以保持連續幫浦送。

短時間停幫浦時，再運轉時要注意觀察壓力表，逐漸過渡到正常幫浦送。

長時間停幫浦時，應每隔4--5min開幫浦一次，使幫浦正轉和反轉各兩個衝程。同時開動料斗中的攪拌器，使之攪拌3--4轉，以防砼離析。如停幫浦時間超過30--45min（視氣溫），宜將砼從幫浦車和輸送管中清除。

（3）堵管現象的處理

當混凝土幫浦出現壓力公升高且不穩定，油溫公升高、輸送管明顯振動或強烈晃動等現象，而幫浦送又困難時，不得勉強幫浦送，應立即查明原因，採取排除措施。可先用木槌敲擊輸送彎管、錐形等易堵塞部位，並進行反幫浦或慢速幫浦送，以觀效果。

當砼輸送管堵塞時，可採取下述方法進行排除：

①重複反幫浦和正幫浦，逐步吸動堵塞處的砼，排向料斗中，重新加以攪拌後再正常幫浦送。

②用木槌敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處砼拌和物擊松後，再通過反幫浦和正幫浦，排除堵塞。

③當上述兩種方法都不能排除堵塞時，可在砼幫浦卸壓後，拆除堵塞部位，排出堵塞物，再接管重新幫浦送。但在重新幫浦送前，應先排除管內空氣後，方可擰緊管段接頭。

（4）洗管

①砼幫浦送結束前，應正確計算尚需用砼數量，及時通知有關人員。輸送管內的砼量，查下表中數值：

輸送管長度與砼量的關係表

②洗管方法

採用水洗法：從進料口塞入海棉球，使海棉球與砼之間不留孔隙。料斗內放滿水，然後砼幫浦以大行程，低轉速動轉。

清洗水不得排入已澆的砼內。清洗（壓幫浦）時，管口前不得站人，以免砼噴出傷人。

（5）注意事項

①砼出鬥後應符合澆築前設計的坍落度。當有離析現象時，應立即停止攪拌，進行調整。

②砼的**必須連續，避免中途停歇，如砼**不上，可減低砼壓送速度，以保持幫浦送連續進行。若發生故障，停歇時間超過45min或砼出現離析現象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的砼。

③幫浦送砼時，幫浦管頭必須保持20cm以上的高度，以免幫浦管吸入空氣堵塞幫浦管，若吸入空氣，致使砼逆流，則將幫浦機反轉，把砼退回料，除去空氣後再正轉壓送。

④幫浦輸送管線要直，轉彎宜緩，接頭要嚴密，幫浦管的支設應保證砼輸送平穩，檢驗方法是用手撫摸垂直管外壁，應感到內部有骨料流動而無顫動和晃動，否則，立即進行加固。

（一）牆柱混凝土的澆築

1、澆築前灑水濕潤老砼面層並在牆柱根部澆高5～9cm與砼同配比砂漿。澆築時採用分層下灰、分層振搗的方法，每層砼厚度不超過振動棒有效長度1.25倍。

加強對前導砼的振搗、防止爛根現象，上層砼振搗要在下層砼初凝之前進行，並要求振搗棒插入下層砼5cm左右，以保證上下層砼結合緊密。

2、採用插入式振搗，插點距離小於50cm振搗時要快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30s，過短不易振實，過長可能引起砼離析，以砼表面呈水平，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準。邊角處應多注意。

3、門、窗洞口處砼澆築時，應使洞口兩側砼高度大體一致，下灰時，應從兩側同時下灰，同時振搗。

4、澆築完後應隨時將伸出的鋼筋整理到位，並用木抹子按標高線將砼表面找平。

5、砼的自由下落高度不要超過3公尺，超過時應設軟管或溜槽，以防砼分層離析。

（二）樓層梁板混凝土的澆築

1、梁砼的澆灌

（1）肋形樓板的梁板應同時澆灌,澆灌方法應先將據高度分層澆灌,當達到板底位置時即與板的砼一起澆灌,隨著階梯形的不斷延長，則可連續向前推進，傾倒砼的方向應與澆築方向相同。

（2）當澆築柱樑交叉處及主次梁交叉處的砼時，一般鋼筋較密集，特別是上部負筋又粗又多。因此既要防止砼下料困難，又要注意鋼筋擋住砼下不支，必要時這一部分可使用細石砼進行澆築。與此同時，振搗棒頭可使用片式並輔以人工搗固配合。

2、板砼的澆灌

（1）鋪設樓板混凝土時應適當比設計厚度稍厚，用平板式震動器或插入式震動器振搗密實。

（2）面層標高（板厚）控制：混凝土振完後用大槓刮平，拉水平線控制面層標高並進行修整，使混凝土面標高同設計標高或高出2mm，地面不宜超高，以免影響下道工序的施工。

（3）盡可能減少冷縫，如超過終凝時間應作表面接漿處理。

混凝土施工方案

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