混凝土施工方案

桃源水電站樞紐工程主要由洩洪閘、發電廠房、船閘等水工建築物組成。

電站廠房布置於雙洲島右側的趙家洲，廠房左端與雙洲土石副壩銜接，廠房右端與右側閘壩相接。電站廠房裝機9臺，單機容量20mw。單機組段長22.

00m，邊機組段長23.00m，主廠房長183.10m，廠房壩段最大壩高45.

20m。主安裝間布置於主廠房左側，長度63.60m，副廠房布置於尾水平臺，安裝場上、下游均以防洪牆與雙洲土石副壩相連線，形成封閉的防洪保護區。

廠房混凝土工程施工主要包括：廠房基礎砼、結構砼、安裝間砼澆築、回填碾壓貧膠砂礫石；進水渠、尾水渠底板砼澆築；廠房壩段壩頂橋及壩頂結構施工；二期砼施工；以及為完成上述砼施工而進行的各項附屬工作內容。

砼工程總量44.23萬m3（包括地基處理的碾壓貧膠砂礫石6460m3），鋼筋制安14134t，銅、橡膠止水安裝3078m，預應力錨索165束。砼主要工程量分布見表7.1-1。

表7.1-1砼工程主要工程量表

廠址地形平坦，廠房左右側一邊布置是船閘一邊布置右洩洪閘，混凝土施工機械布置方案的難點是一枯廠房混凝土澆築時間短（僅2個月），澆築強度高（4.7萬m3/月），一汛基坑過水，基坑不澆築混凝土，裝置在基坑內度汛的風險大，二枯開始就進入了混凝土施工的高峰期，高峰強度達5.7萬m3/月。

根據廠房工程混凝土施工的特點，混凝土機械布置採取以下措施：

1、一枯混凝土施工機械選配對比：一枯廠房混凝土澆築時間計畫工期僅有2個月時間，結合目前廠房開挖進度和相鄰標段的圍堰閉氣施工實際時間安排，廠房石方開挖計畫2月5日完成，原投標階段在廠房上游▽11.9m垂直水流方向各布置兩台mq600b門機，在廠房下游▽14.

1m平台上垂直水流方向布置兩台mq900/30門機，同時配置一台blj600*40型布料機和一台長臂反鏟輔助混凝土澆築。綜合考慮到門機軌道土建施工及大型門機裝置安裝除錯執行時間，計畫2023年2月6日~2023年2月25日完成，由此廠房混凝土施工施工段僅只有35天時間，相對混凝土施工強度增加到6.8萬m3/月，同時還增加了裝置在基坑內度汛的風險。

2、一汛基坑過水前根據現場實際情況和廠房混凝土高峰強度分析，廠房流道1m以下採用3臺長臂反鏟結合短臂反鏟靈活布置，配合存料斗入倉，將原投標階段布置門機方案進行調整，石方開挖面移交後及時進行流道以下混凝土施工。

廠房砼結構較複雜、過流通道多、體型結構變化大、鋼筋密集、施工工藝複雜。且廠房砼控制性節點工期多，應按期向管型座、橋機、閘門及啟閉機、機組安裝等提交工作面，以確保首颱機組按期發電，專案部結合現場實際採取以下應對措施：

1、施工資源配置

廠房一枯施工配備足夠的入倉裝置，由公司總部統一調配裝置到位，專案部物資部門跟蹤落實裝置進場時間，進行統一部署，一枯混凝土施工跨春節，在此期間專案部將成立經驗豐富的專業架子隊伍組織實施，確保工期得到保證。

2、施工技術保證

針對本工程重點的、關鍵的技術專案，專案部在砼專業方面有著豐富經驗的老專家擔任本工程技術顧問，同時專案部組織經驗豐富的熟悉同類工程混凝土施工的技術人員和專業隊伍，解決現場施工的難點難題，合理優化施工方案和便捷服務工作。

3、混凝土施工布置上的保證措施

針對本工程混凝土施工機械布置難度大、施工工期緊的特點我公司主要採取以下措施；

（1）一枯在廠房主要考慮工期，結合現場實際在廠房開挖工作面交面結束後及時進行廠房底板混凝土覆蓋工作，配置3臺長臂液壓反鏟和短臂反鏟配合施工和布料機入倉等手段，在廠房槽道處，考慮到混凝土運輸情況和混凝土倉號位置，為滿足高峰期混凝土施工強度，在廠房基槽處廠房橫軸線布置一道鋼貝雷橋，用混凝土汽車直接入倉。

（2）二枯在廠房上游▽11.9m平台上垂直水流方向布置兩台mq600b門機和一台mq600門機，在廠房下游遊▽14.1m平台上垂直水流方向布置兩台mq900/30門機，另配置兩台混凝土幫浦，主要進行廠房和安裝間的混凝土澆築，布置一台blj600*40型布料機和一台長臂反鏟主要澆築上下游防洪牆及上下游導牆（擋牆）。

（3）二汛在進水口壩頂50.7m高程布置一台mq600b/30門機，該裝置主要控制副安裝間壩段和6#～9#機的部分混凝土澆築。在1#～3#機尾水平臺50ｍ高程布置一台mq600門機，該裝置主要控制副廠房及開關站、4#～9#機的尾水墩45m高程以上的混凝土澆築。

4、保證混凝土外觀質量的措施

（1）根據合同要求，不同部位採用不同形式的模板。

（2）盡可能採用懸臂模板或整體式模板，區域性採用散模板時，使用可拆式生根套筒（節安螺桿）確保拉模筋不外露，對定位錐孔用比原體型高一標號砼回填。

（3）廠房壩段、安裝間壩段和上下游防洪牆分層分塊按設計要求施工，盡量統一高度。永久外露面要求模板平整度滿足招標檔案和規範要求，面板材料統一，模板高度一致。並使用特殊脫模劑。

（4）模板進行專項設計，確保剛度和強度；嚴格砼施工工藝，拆模後模板印跡線統一；對區域性掛簾、錯台及時進行修補，確保表面色澤一致，外觀光滑密實。

（5）對主廠房水輪機層以上的板、梁、柱，以及尾水出口閘體等部位，採用wisa模板和膠合板。

（6）砼澆築時，模板附近採用φ50軟軸振搗器加強振搗，防止欠振、過振，減少砼表面氣泡。收倉時人工剷平，確保接縫線平整，保證各分層接縫的嚴密，不漏漿，無掛簾等缺陷，模板印跡線高度統一，外觀光滑密實。

1、壩址區多年平均氣溫16.7℃，極端最高氣溫40.6℃，極端最低氣溫-15.8℃。

2、本流域冬季受極地大陸氣團控制，雖乾燥而不甚寒冷，霜期短，但當寒潮入侵時，氣溫降至0℃以下，間有大風和雨雪。最大風速達19.3m/s，混凝土表面極易開裂，給混凝土保溫和表面養護帶來一定難度。

3、5月～9月月平均氣溫高，且日照時間長，太陽輻射熱強，混凝土施工必須注意防曬隔熱。

4、廠房基礎混凝土強度等級高（c25），澆築塊尺寸大（最大22m×30.27m），混凝土約束應力和水化熱溫公升應力均較大，因此基礎混凝土溫度控制要求更嚴格。這就要求採取強有力的溫控措施和澆築手段，確保廠房混凝土施工質量。

1、優化砼配合比，採用高效減水劑，提高混凝土自身的抗裂能力。

2、嚴格控制預冷砼出機口溫度。

3、在高溫季節混凝土澆築中，按倉面配置3~4臺噴霧機連續噴霧，降低環境溫度。

4、混凝土分層嚴格按招標檔案要求進行，並保證層間間歇時間。

5、嚴格控制混凝土的澆築溫度，加快混凝土入倉強度，避開高溫時段開倉，運輸車輛全面覆蓋，減少混凝土熱交換。

6、混凝土收倉後，流水養護28天以上或至下層混凝土開倉時止，以控制內外溫差。

7、必要時預埋冷卻水管，按設計要求進行一期期冷卻和後期冷卻，以保證混凝土的最高溫度、內外溫差和壩體接觸灌漿溫度滿足設計要求。

8、認真做好砼表面保護工作，特別是氣溫驟降頻繁季節要對砼進行早期保護，對上下游壩面全年進行保護，孔口部位全年封閉。

1、廠房工程施工場地開闊，交通條件便利，有利於廠房砼施工機械和臨時設施的布置，為保證本工程的順利施工提供了有利條件。

2、廠房建基面基岩以礫岩（礫石以灰綠色泥灰巖為主）、砂礫巖、砂質泥岩、粉砂岩為主，其中泥灰巖、砂質泥岩具有強度低遇水軟化膨脹，失水乾裂、崩解的特點。必須在開挖過程中或完成後及時對出露的軟岩面採取墊層砼覆蓋或噴砼保護等措施，以確保建基面質量。

3、廠房混凝土工程量大（44.23萬m3），工期緊（根據施工導流布置和氣象條件約束，砼主要安排在汛末及枯水期09月~次年03月施工）、澆築強度高（最高強度5.68萬m3/月），施工資源投入量大。

為此，專案部將組織經驗豐富的技術人員、管理人員、技術工人；投入效能優良的施工裝置和足夠的施工材料，以確保工程施工。

4、砼工程外觀質量要求高，我公司將使用先進的doka模板（面板採用visa板），嚴格要求模板工程施工工藝，確保砼外觀質量滿足業主的要求。

5、砼澆築與基礎固結灌漿、金結埋件安裝穿插進行，施工干擾大。施工中將合理組織調配，精心安排，盡可能採用流水作業，減少干擾，確保工程各項工作順利進行。

6、圍堰為過水，並和右岸閘壩共處乙個基坑。主要安排枯水期進行砼施工，限制了施工時段，工期更加緊，為了節約時間，經認真分析門機在基坑內度汛，施工安全風險大，因此一枯基坑內布置門機施工方案建議取消。

7、為保證在2023年汛前全面形成廠區防洪體系，具備全年施工條件。廠房進水口及尾水砼需達到45.0m以上，並完成進水口和尾水的臨時封堵；造成二枯施工工期緊張，施工通道和裝置布置難度比較大，需作詳細認真的部署和規劃。

本標段混凝土總量44.22萬m3，具有工程量大、工期短、強度高、經過方案比較我公司擬採用高架門機、長臂反鏟入倉結合布料機及混凝土幫浦以及汽車貝雷橋配合直接入倉等方案。在下部大體積混凝土澆築主要採用長臂反鏟、短臂反鏟配合貝雷橋汽車直接入倉的施工方案。

本工程混凝土施工根據施工總進度計畫要求，共分3個階段進行布置，具體布置如下：

1、第一階段（2023年2月1日~2023年3月31日）

（1）壩體形象：本階段主要進行流道底板1m以下混凝土澆築施工，本階段澆築砼4.6萬m3，平均澆築強度2.3萬m3/月，最高月澆築強度2.5萬m3/月。

（2）施工機械布置

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