混凝土工程施工方案

目錄1.工程概況

2.編制依據

3.施工布置

3.1流水段的劃分及施工順序

3.2勞動力、裝置組織

4.混凝土的攪拌和運輸

5.主要施工方法和技術措施

5.1 混凝土澆築前的檢查和準備工作

5.2 混凝土施工方法

5.3 基礎混凝土澆築

5.4 柱子混凝土澆築

5.5 梁、板混凝土澆築

6. 質量標準

7. 質量保證措施

8. 成品保護措施

9. 安全注意事項

10. 文明施工

1.工程概況:

1.1工程概況

1.2結構概況

1.3本工程的±0.000等於絕對標高35.

100m；本工程的基礎為樁基鋼筋砼承臺基礎，樁為預製樁，墊層厚為100mm，基礎承臺尺寸有1200*1200*800mm、3000*1200*800mm、3200*1200*800mm、5000*3000*800mm、3800*3800*800mm，承臺的底標高為-2.100m；地梁的截面尺寸350*600mm，地梁的頂標高為-1.4m；框架柱截面尺寸為700*700 mm、500*500 mm、700*900mm，構造柱截面尺寸為240*240 mm、300*240 mm。

1.4混凝土強度等級：

本工程各部位混凝土強度等級見下表：

2.編制依據：

2.1多晶矽還原車間施工圖。

2. 2本工程的實際情況、合同檔案及招標檔案。

2.3 《鋼筋混凝土施工及驗收規範gb50204-2002）

2.4 建設部推行的強制性標準。

2.5 工程施工組織設計等。

3.施工布置：

3.1流水段的劃分及施工順序：

3.1.1流水段的合理劃分是保證結構工程施工質量和進度以及高效進行現場組織管理的前提條件。

通過合理的流水段劃分，能夠確保各工種（鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不間斷流水作業、材料（鋼筋、混

凝土、模板、架料）的合理流水**、機械裝置（混凝土輸送幫浦等）的高效合理使用，從而便於現場組織、管理和排程，加快工程進度，有效控制質量。

3.1.2本工程按施工縫縫劃分2個施工段組織大流水施工。

3.1.3根據流水段的劃分和施工進度安排以及後續工作的需要，投入合理的人、機、料。施工流水段的劃分需經監理同意後實施。

3.1.4混凝土按流水段劃分的順序進行澆築。

3.2勞動力、裝置組織：

3.2.1本工程平面面積比較大，需要的混凝土量大勞動力投放較多，在混凝土施工期間要協調好各方面的關係，從而確保混凝土澆築。

3.2.2機械裝置：

4.混凝土的攪拌和運輸：

4.1 混凝土的攪拌：

本工程混凝土攪拌站提供預拌混凝土，施工前應根據施工現場的實際情況，向混凝土攪拌站提出混凝土初凝時間、終凝時間、坍落度、入模溫

度及混凝土**速度等要求。

4.2混凝土的運輸：

從攪拌站到現場混凝土採用罐車運輸（保證溫公升值≤5℃/h），並保證運輸到現場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑑定要求坍落度規定（根據施工溫度、場外運距、堵車情況、場內運輸方式、場內運距長短等因素來確定），現場在新到混凝土車後部用小桶接取混凝土測定其坍落度，並作好記錄；其它（特殊）混凝土坍落度根據實際情況由專案部通知攪拌站（以混凝土供貨協議）。混凝土攪拌站保證運輸到現場混凝土不得產生離析現象。

5.主要施工方法和技術措施：

5.1 混凝土澆築前的檢查和準備工作：

在混凝土澆築前要做好充分準備，如制定施工方案，機具準備，水電的**；天氣季節的變化情況，模板、鋼筋、預留洞等的隱、預檢；安全設施、勞動力配備等。

5.1.1 測量準備：用在暗柱、柱、牆筋上的標高線輔助拉線來控制板、梁、柱混凝土澆築的標高。

5.1.2 混凝土基層要清理乾淨，澆水沖洗，但不得有積水；模板及其支架、鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，保證模板內和鋼筋上的雜物已清理乾淨，縫隙、孔洞已堵嚴，並做好模板預檢、鋼筋隱檢、預埋件及管件隱檢等；資料符合要求混凝土澆灌申請書被後批准，方可澆築混凝土。

5.1.3振搗器的電源、配件及備件準備就緒。澆築混凝土用的架子及馬道等已支搭完備並經驗收合格。

5.1.4混凝土工長根據施工方案對作業班組進行全面施工技術交底，經技術負責人確認，並辦理簽字手續。

5.1.5施工縫處水泥薄膜、鬆動石子以及軟弱混凝土層已清除，並已沖洗乾淨、充分澆水濕潤，且無積水。

5.1.6因白天高溫和道路交通擁擠，混凝土在運輸過程中坍落度損失達不到要求而影響混凝土澆築時，不得向罐內加水。

隨混凝土罐車備一小桶幫浦送劑，由經培訓過的攪拌站工作人員適量摻加，根據需求適量摻加，經攪拌車攪拌符合要求後，再進行澆築。

5.2混凝土施工方法：

5.2.1 混凝土澆築厚度：

混凝土澆築層厚度的控制，現場製作五根混凝土澆築厚度控制桿（在50mm*25mm*1500mm木條上刷紅油漆），正面自下而上每450mm用白油漆標上刻度刻度字型要大而醒目，隨時控制檢查混凝土（包括柱、梁混凝土等）分層澆築厚度。澆築柱混凝土時用手把燈配合控制澆築厚度。

5.2.2混凝土的振搗：

本工程混凝土的振搗採用振動器。振搗時要快插慢拔；頂板、梁採用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成45°；振搗時上層要插入下層≥50mm（根據分層厚度，用木棒作標上刻度線來控制）；插入式振搗器移動距離不宜大於振搗器作用半徑的1.5倍，一般移動間距≤45cm（50振動棒）。

每一插點的振搗時間為30±5s，同時配合觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現氣泡）來確定其振搗時間。從施工縫處開始澆築混凝土時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊1000mm（用捲尺來控制）處時注意對施工縫處振搗，使其結合緊密。

5.2.3 施工縫的留置：

5.2.3.1牆體豎向施工縫、板梁的施工縫位置按流水段劃分圖留置。牆體水平施工縫留置在頂板底面以上15mm±5mm處。

5.2.3.2柱水平施工縫留置在柱上端梁底面以上15mm±5mm處。

5.2.4 澆築混凝土時的注意事項：

1）在澆築過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土運到澆築地點後，隨機檢測其坍落度，不合格的混凝土堅決不得用於結構工程中。

2）澆混凝土時避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、及其他構造，發現模板有變形、移位時立即停止澆築及時通知護模人員修整，各有關工種相互配合進行處理，並在已澆築的混凝土凝結前修整完好。

3）混凝土澆築完畢後用鋼絲刷及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除；澆築完畢後的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。

4）每層板混凝土澆築完畢凝固前必須順南北或東西方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致（考慮鋼筋布置）。

5）洞口澆築時，使洞口兩側混凝土澆築高度對稱均勻上公升，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形；大洞口下部模板應開口振搗，並補充混凝土及振搗。

6）基礎、頂板混凝土澆築前應檢查承臺、暗柱鋼筋、柱筋位置是否正確，是否遺漏相鄰部位的插筋，以免造成遺漏。

7）頂板、梁混凝土應連續進行澆築，中間應不間隔，如因其他原因需要停頓時，間歇時間不應超過下表：

混凝土澆築允許間歇時間

5.3 基礎混凝土澆築:

5.3.1 本工程中板混凝土以施工縫為界分塊澆築，採用斜面連續推進、自然流淌、一次到頂的方式進行澆築。

5.3.2振搗點布置:根據分層要求和幫浦送形成的斜坡,在上下層混凝土之間應布置三～四道振搗點。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部振實；第

二、三、四道布置在混凝土分層處和坡角處。為保證下部混凝土的密實，防止混凝土集中堆積，應先振搗料口處混凝土，以形成自然流淌坡度，然後全面振實。

5.3.3為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落易形成裂縫，減少內微裂，提高混凝土密實度，還要採取二次振搗。

此法的適當時間是在振動棒拔出時，混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留有孔洞為宜。

5.4 柱子混凝土澆築：

5.4.1 柱子混凝土澆築前底部填以30-50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，柱子混凝土分層振搗，使用插入式振動器時，振搗棒插入下層50mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板以防產生蜂窩、麻麵、孔洞。

5.4.2柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆築，超過3m時，應採取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆築。

每段高度不得超過2m，每段混凝土澆築後將門子洞模板封閉嚴實，並用箍箍牢。

5.4.3 柱子混凝土一次澆築完畢，施工縫留置在柱上端梁底面以上15mm±5mm處，在與梁板整體澆築時，應在柱澆築完畢後停歇l～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆築。

5.4.4 柱子混凝土澆築完後，應隨時將伸出的鋼筋整理到位。

5.5 梁、板混凝土澆築：

5.5.1 本工程樓板的梁、板同時澆築，澆築方法應由一端開始用「趕漿法」，即先將梁根據樑高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆築連續向前進行。

5.5.2 和板連成整體高度大於lm的梁，允許單獨澆築，其施工縫應留在板底以下2～3cm處。

澆搗時，澆築與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實後再下二層料，每層均應振實後再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

5.5.3 梁柱節點鋼筋較密時，澆築此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆築，並用小直徑振搗棒振搗。

5.5.4 澆築板混凝土的虛鋪厚度應略大於板厚，用插入式振搗器順澆築方向拖拉振搗，並用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢後用長木槓找平。

5.5.5 梁、板用振搗器順澆築方向邊澆築邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子抹平。澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

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