混凝土工程施工方案

一、編制依據

1、《砼結構工程施工及驗收規範》（gb50204-92）

2、《建築分項工程施工工藝標準》

3、《建築施工手冊》（第三版）

4、《建築工程質量通病與防治》

5、北大燕北園生活服務中心綜合樓施工圖紙

6、北大燕北園生活服務中心綜合樓《施工組織設計》

二、工程概況

1、總體概況

2、結構概況

3、施工概況

該工程於2023年3月20日經甲方同意，工地正式開工。

三、對預拌砼的要求：

1、材料：c30預拌砼，抗滲等級p8。

⑴採用普通矽酸鹽水泥。

⑵砂：細度模數2.5∽3.2，中砂，含泥量<3%。通過0.315mm的砂小於15%,砂率不小於35%。

⑶石子：0.5∽2.5cm，針片狀顆粒含量不大於10%，含泥量<1%。

⑷外加劑：選用膨脹型防水劑，由試驗室做出試配，抗滲等級達到p8，並加入適當的防凍劑和幫浦送劑，保證順利冬施。

2、幫浦送砼坍落度：現場實測壩落度120∽160mm。

3、初凝時間：4小時

4、砼水灰比：0.4∽0.6

5、運輸：現場設定汽車幫浦一台，按施工要求，應具有60m3/h的澆築速度，要求攪拌站要準備8臺運輸車（每車6m3），才能滿足施工現場的要求。每車砼澆築10分鐘，每車砼從攪拌機卸料到澆築完畢的時間不能大於60分鐘。

6、商品砼攪拌站應有工程、技術人員到現場配合施工，保證砼的連續**和砼的質量，發現問題，及時處理。

7、根據圖紙，現場計量方數，有質量問題的砼一律拒收退貨。

8、混凝土運輸應控制混凝土運至澆築地點後不離析、不分層，組成成分不發生變化，並能保證施工所必須的稠度。運送混凝土的容器和管道應不吸水、不漏漿，並保證卸料及運輸通暢，容器和管道在冬季要有保溫和隔熱措施。運輸車應隨車帶有減水劑。

對於到達現場而坍落度不符合要求，已超過初凝時間、和易性太差的混凝土拒絕使用，並予以退回。

9、關於鹼集料反應的預防：

a. 優先選用b種低鹼含量的集料混凝土，鹼含量不大於5kg/m3；

b. 加入適當粉煤灰摻和料，減少水泥用量，降低水化熱；

c. 不用含nacl和kcl的沙、石、水；嚴格控制使用含活性sio2的骨料；砂、石應做鹼性活性試驗。

四、施工部署

1、施工組織

底板混凝土的澆築和地下室牆體、框架梁柱、樓板的澆築均由專案部統一策劃實施，專案部統一協調預拌混凝土的**。棟號成立底板混凝土施工領導小組，負責現場的指揮、協調，澆築質量的控制。本工程砼澆築組織工作由牛元、岳軍、趙安義、李德友、趙京順、付建香、周樹松等全力組織實施。

2、施工順序

施工過程中，根據設計的沉降縫位置，將底板分成二個區，自北向南進行澆築。為保證底板澆築的連續性，採取從北向南逐步推進的方式，將汽車幫浦設定於西北角平面，北段澆完之後，幫浦車移至東南角平面上。

3、勞動力組織

施工隊組成澆築小組，實行大班制（早7:00~晚21:00），小組人員配備如下：

施工班組負責人：1人；振搗手：5人；抹平：

9人；攤平：4人；放料：2人；砼記錄：

1人；看模：2人；調鋼筋：2人；養護：

2人；現場清理：3人。

五、施工準備

1、施工條件

（1）底板鋼筋經質檢站、設計、甲方、監理驗收合格，並辦完隱、預檢手續，牆柱插筋預留到位。

（2）模板、預埋件及管線驗收合格。

（3）測工放出底板頂面50cm標高控制線，牆體、門洞口放線。

（4）基底清理乾淨，無積水、木屑、鉛絲等雜物。

（5）技術、工長根據施工方案對施工班組已進行全面施工技術交底，砼澆灌申請書已被批准。

（6）施工機具及澆築砼用的架子已備好，並經檢查合格。

（7）臨時用水用電及場內照明已檢查完畢。

（8）打砼的作息時間由村長和村民疏通好，盡量給施工隊延長工作時間的方便（防止施工冷縫發生）。

2、施工材料、機具準備：

六、具體施工方法

（1）混凝土澆築採用「分段定點、乙個坡度、薄層澆築、循序漸進、一次到頂」的方法，這種自然流淌形成斜坡砼的澆築方法，能較好地適應幫浦送工藝。從而提高了幫浦送效果，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間。

（2）根據混凝土幫浦送自然形成乙個坡度的實際情況，在每個澆築帶的前、後布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實。隨著混凝土工作的向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個混凝土的澆築質量。

（3）混凝土振搗時要做到「快插慢拔」，插點均勻排列，逐點移動，以保證砼在底板整個高度密實，振搗過程中，宜將振搗器上下抽動，做到均勻振實。每個振搗時間一般為20-30s，當混凝土表面不再顯著下沉，表面無氣泡產生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準。分層澆築時，振搗上一層應插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫。

操作時振搗器插入點與點之間的距離為40-60cm。

（4）底板幫浦送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆築結束後要認真處理。經4-5小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓兩遍，搓成麻麵，以閉合收水裂縫，然後用鐵抹子压光，緊跟著用硬毛刷沿短向（南北向）掃出細麻麵，施工時用刮槓按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且互相平行。應注意：

一邊掃出細麻麵後，一邊應立即用塑料薄膜覆蓋。

七、澆築中的注意事項：

（一）常規要求

1、澆築砼時，一定要在下層砼初凝前澆築上層砼。

2、澆築時，派專人觀察底板鋼筋、模板、插筋、加筋、拉筋有無位移變形現象，發現問題及時處理。

3、嚴格控制表面標高。測量工測出50cm線，加以控制，成型時用木抹子抹平，抹至三遍以上。

4、外牆水平縫鋼板留置牢固、準確，且標高一致，焊縫飽滿。

5、砼未成型時，不得遭受衝擊荷載作用。

6、上返部分外牆注意鋼筋的保護層留夠。

7、由於採用幫浦送砼，各層如出現泌水現象，及時將泌水排出。

8、保證砼的出機溫度不低於10℃，砼的入模溫度不低於5℃。

（二）重點要求

1、底板砼、頂板砼澆築砼時不分層，用插入式振動器和平板振動器相結合的方法，操作時快插慢拔，防止混凝土振搗不實和發生分層離析現象。

2、地下室外牆體為防水砼，施工時分層迴圈澆築，每層高度控制在60cm左右，不准出現施工冷縫，層高用尺杆測量，下料時用溜槽配合，防止混凝土離析，用插入式振動器振動，每個振點30秒，點距60cm，振實為止。

3、地上標準層、框架柱、梁澆築比照上條進行。

（三）養護問題

1、適時澆水養護，薄膜覆蓋，防止水化熱產生裂縫。養護時間，地下防水砼不少於7天。

2、如用其它方法養護時要確保砼不裂縫，強度正常增長為原則。

八、施工縫

施工縫的留置：底板砼原則上不留施工縫，按設計沉降縫劃分的2個施工分割槽均應連續澆築。外牆水平施工縫按設計留置，高出底板頂面200mm；內地梁及內牆下加梁處分兩次澆築，第一次澆築至底板頂面，第二次澆築至梁頂。

施工縫的處理：澆築施工縫的砼強度等級為c35，砼中應適當摻入uea微膨脹劑，以抵消底板砼溫度收縮裂縫及提高砼抗滲性，澆築砼前，在已硬化的砼表面上進行鑿毛處理，消除鋼板網、水泥薄膜、鬆動石子以及軟弱砼土層，用水沖洗乾淨並充分濕潤不少於24小時，注意不得積水。然後在施工縫表面刷一道水泥素漿，砼應細緻振實，使新舊砼緊密結合。

澆築完畢後加強養護。

九、防止大體積砼裂縫的主要措施：

1、合理選擇砼配合比，選用水化熱低和安定性好的水泥。採用加粉煤灰和減水劑的辦法，減小水泥用量，降低水化熱，水泥用量<450kg/m3。

2、控制石子含泥量<1%，砂含泥量<3%。

3、採用分層分段法澆築砼，分層振搗密實，使水化熱盡快散失。

4、加膨脹劑，使砼補償收縮，減少砼溫度應力。

5、摻加緩凝劑，推遲水化熱的峰值期。

十、試驗和砼試塊製作：

試驗由岳軍負責，對進場砼隨時抽查其和易性和坍落度，每一工作台班至少兩次，並監督檢查砼的攪拌質量。砼試塊的留置按規範要求留置，每100m3同配合比的砼作一組試塊，每組三塊。抗滲試塊每600m3一組，不足600m3亦取一組，每組六塊。

見證試塊：澆築砼前應書面通知監理及相關單位，做好見證試塊。

取樣方法及數量應符合下列規定：

1、砼試件應在澆築地點隨機取樣製作。

2、每組試件所用的拌和物應從同一車運送的砼中取出；對於預拌混凝土應在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣，每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗專案所需用量的1.5倍，且不少0.02立方公尺。

十一、成品保護：

1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得碰動預埋件和插筋。

2、不用重物衝擊磚模，以免破壞卷材防水。

3、保溫材料要覆蓋嚴密，不得漏蓋。

4、測量放線時，要注意對砼表面的保溫。

5、已澆築完的底板，必須在砼強度達到1.2mpa以後，方准上人操作。以免踩出腳印，施工隊設專人負責看護。

十二、質量標準：

1、保證專案

（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規範和有關標準的規定。

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