混凝土工程施工方案

1、編制依據

1.1施工圖紙

1.2主要規範、規程

1.3施工組織設計

1.4工程概況

1.5各部位混凝土具體情況

2、施工部署

本工程全部採用商品混凝土，先施工牆、柱分項，後施工梁、板分項，柱、梁、板、牆體採用幫浦送。

地下室及首層採用汽車幫浦澆築。二層及以上結構混凝土採用hbt-60幫浦澆築。hbt-60幫浦分別置於基坑主樓筒體部分，幫浦管隨結構施工同步公升高，與頂板用架子管頂牢並加固。

幫浦送混凝土最大高度為65.4m。

根據施工工序及工期安排，混凝土澆築盡量安排在白天進行，若混凝土澆築最較大，白天不能澆築完成不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。

主要機具準備：

3、施工方法

3.1準備工作

3.1.1鋼筋的隱檢工作已經完成，並已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。

3.1.2模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規範要求。

3.1.3由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。

3.1.4混凝土澆築前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。

3.1.5澆築混凝土用架子、走道及工作平台，安全穩固，能夠滿足澆築要求。

3.1.6混凝土澆築前，仔細清理幫浦管內殘留物，確保幫浦管暢通，仔細檢查井字架加固情況。

3.1.7各流水段結合部位施工縫均採用多層板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。

3.1.8提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體**時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如抗滲、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土鹼集料反應所需提供的資料等。

3.2主要措施

3.2.1商品混凝土**商編制預防混凝土鹼集料反應的技術措施，必須確保20年內不發生混凝土鹼集料反應損害；澆築每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、鹼活性等級、各項指標檢測及混凝土鹼含量的評估結果。

混凝土要用低活性集料配製，其混凝土含鹼量不得超過5kg/m3。

3.2.2為增強混凝土的可幫浦性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。

為保證混凝土的緩凝時間到4~6小時，能夠滿足混凝土出機運至現場具有可幫浦送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土入幫浦坍落度控制在16~18cm。

3.2.3施工流水段劃分

3.2.4 流水段施工縫處理措施

所有施工縫均採用多層板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆築前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除後混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2mpa後進行。

3.2.5施工縫留置位置

底板按後澆帶劃分澆築，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。牆施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。

樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平台、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側牆寬度範圍之內，另一方向為休息平台寬度的1/3處。

3.2.6混凝土澆築

3.2.6.1墊層混凝土採用汽車幫浦分割槽澆築，採用平板振搗，表面抹平压光。

3.2.6.2底板混凝土澆築採用汽車幫浦連續澆築。在澆築混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油汙等清理乾淨；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。

3.2.6.

3地下部分柱混凝土採用塔吊澆築，每四根柱為一迴圈單元，迴圈澆築，每次澆築高度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.

75cm，取30cm），下灰厚度採用尺杆配手把燈控制。地上部分框架柱採用塔吊及布料杆澆注。

3.2.6.4地下室外牆混凝土澆築採用汽車幫浦。

3.2.6.

5筒體混凝土澆築採用布料杆沿牆體迴圈澆築，每次澆築厚度根據現場使用振搗棒（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm ,取30cm），下灰厚度採用尺杆配手把燈控制。

3.2.6.6梁、板混凝土澆築採用幫浦送方式。

3.3施工順序

3.3.1清理：在混凝土澆築前先用一台12立方公尺空壓機將模板內雜物吹掃乾淨。

3.3.2混凝土澆築和振搗一般要求

3.3.2.1本工程分割槽流水施工，每一流水段內混凝土連續澆築，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，並在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆築完畢。

3.3.2.2澆築混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、幫浦管內卸出時，其片面上傾澆高度不得超過2m，超壺時採用串筒或斜槽下落，混凝土澆築時不得直接衝擊模板。

3.3.2.3澆築豎向結構混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。

3.3.2.4澆築混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆築，並在已澆築的混凝土凝結前修整完好。

3.3.2.

5使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.

5cm；取50cm，30棒應為40.5cm取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。

平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。

3.3.3墊層混凝土澆築

基槽驗收合格後，釘控制樁（8m×8m）用幫浦車進行混凝土澆注。混凝土震搗採用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實後，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最後用鐵抹子压光。混凝土養護採用蓄熱法養護已澆築混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。

3.3.4底板混凝土澆築，

3.3.4.1底板混凝土採用商品混凝土，罐車運輸，汽車幫浦澆灌輸送混凝土的幫浦管採用φ100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續澆築完畢，不留垂直施工縫。

3.3.4.2底板商品混凝土標號c40，坍落度16-18cm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，並摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各效能指標。

3.3.4.3盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。

3.3.4.

4本工程基礎底板厚分別為1.2m和0.8,，根據設計圖紙後澆帶留置位置分割槽進行澆築，分三層和兩層澆築，每層0.

4m，採用全面分層澆築方法。及在澆築區域內全面分層澆築混凝土，要做到最上層混凝土澆築完畢回來澆築最下層時，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進，直至整個底板澆築完畢。

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