2、支架（承重架搭設）
⑴鋼管支架由梁下立桿和樓板下立杆二種。梁下橫向桿距為1m。（見承重架及梁板模板安裝圖）。
⑵梁下及板下以滿堂架立杆搭設，縱向杆和橫向杆間距詳見承重架及梁板模板安裝圖尺寸。
⑶由於層高不同，梁間立桿底腳設一道縱向掃地杆（牽槓）。以上設縱橫二道牽槓，二～三個垂直距。底距為1.8m左右。
⑷在主次梁下二相對立桿接短橫桿，縱向距網立桿，在二立柱間各有6根短橫桿。
⑸每根大小梁中間四根短橫桿下各加一根斜頂撐，以保持樑中起拱度10～12mm的穩固不變。
⑹各層縱橫鋼管連線點，用直角扣件固定，斜撐桿用直角扣件或迴轉扣件固定，依靠二個螺絲擰緊固定。
⑺兩層以上建築的上下層頂撐（主要是梁下頂撐），盡可能支在同一條豎向中心線上，避免壓裂下層構件。
3、鋼管支架（承重架）的質量與安全操作要點
⑴所使用的鋼管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用鏽蝕嚴重，壁厚不均的次鋼管。
⑵扣件軋頭材質優，使用統一規格，每個扣件螺絲完整必須擰緊，防止有裂紋扣件使用。
⑶立桿與縱橫向拉桿每個節點均應使用扣件擰緊牢固。
⑷立桿保持挺直，間距排列應均勻。
⑸縱橫水平安裝力求平整，統長拉接牢固，使之形成支架整體。
⑹梁底樑側桿件安裝牢固，宜多不宜少，支撐穩固。梁下短橫桿與立桿交接盡量採用雙軋，以保安全。
⑺支架搭設由專業技工操作，拆架由專人指揮，歸堆及時，清場乾淨。
⑻長管拆運嚴防碰損柱樑稜角，自上而下、由外向內按順序拆架和清場。
（三）模板製作及安裝
1、模板的作用與要求：
模板是使混凝土構件按設計圖幾何尺寸成型的模型板。在施工中模板還要求能承受模板的自重、鋼筋和混凝土等材料的重量、運輸工具、施工人員的活荷重以及新灌注混凝土對模板的側壓力和機械的振動力等。為此，要求模板及其支撐必須達到以下幾點要求：
⑴保證結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性；
⑵具有足夠的強度、剛度和穩定性；
⑶構件簡單，便於鋼筋綁紮、混凝土灌注和適應養護工藝的要求；
⑷模板接縫要嚴密。不得漏漿。
⑸要選材合理，用料經濟，從實際和實用相結合。
2、模板選料與製作
本工程鋼筋混凝土框架結構選用拼合式模板，採用18mm厚九夾板，50×70mm木檔和40mm厚梁底等材料組用成大小梁模板和樓板模。
⑴大樑模板：
大樑底板（採用40厚木板或採用九夾板加襯檔作底板）和二側板採用九夾板，每塊板外加襯三根50×70mm，統長夾木檔。次梁底板選用250×40mm木板，二側板採用九夾板，每塊板外加襯三根50×70mm統長夾木檔。
1）根據設計圖紙的斷面尺寸和形狀要求，畫出梁模構造圖及安裝節點圖。
2）為了保證模板符合要求，便於模板製作、安裝和拆卸，應該做好放樣工作，這不僅對結構的質量有直接影響，而且對節約人力、物力都有重要意義。
3）根據放樣圖即可製作模板，在製作過程中必須考慮到模板的作用和要求等因素，結合材料規格，加工技術水平和具體條件，力求省工、省料、精打細算，對材料充分利用，提出模板出材率。
4）考慮梁模拼接拼裝方法，加釘部位及數量，達到製模方便，安裝簡便，拆模容易。
5）製作好的模板需在反面或外側面寫上編號與規格，分別堆放保管，以免裝配時搞錯。
⑵樓板模板：
大面積樓板模板選用九夾板，50×70mm木擱柵，間距300～400m2。
1）樓板的特點是面積大而厚度120或150mm，側向受力小。
2）樓板模板及其支架系統，主要承擔混凝土的垂直荷重和其它施工荷重，保證樓板的質量，不下垂不變形。
3）樓板模板的支撐架關鍵在於立桿底腳有墊層，且落地直接頂撐，避免吊腳不落地立桿。
4）縱橫上下牽槓連成整體，並附加斜撐成三角形受力支點。
5）適當調整木擱柵間距，符合九夾板已成模數，儘量減少鋸板拼鑲和多拼縫現象。
3、模板安裝
模板安裝順序：測量軸線及標高→大樑底模→大樑側模→次梁底模→次梁側模→樓板木擱柵安放→鋪釘樓面模板。
⑴梁模安裝
1）在柱頂四側面測定縱橫中心軸線及梁底統一標高。
2）大樑、次梁和樓板跨度較大，分別為6.6m～9.5m幾種，按實際需要中間均起拱≥12～15mm。
3）梁底安裝短橫管及起拱控制，樓板中心起拱由頂撐管及木擱柵雙控。
4）先安放大樑底板，後一側板臨時固定後再安裝另一側板。
5）主梁模板安裝後要拉中線檢查，複核各大樑模板中心線位置是否正確，待底模安裝後，檢查並調整標高，進行固定。
6）柱頂四角大樑缺口採用凹字形九夾板及柱箍固定。
7）次梁模板安裝，要待主梁模板安裝並校正後才能進行，次梁與主梁交介面用襯口檔控制。
8）大小梁底中間四根短橫檔加固直頂撐。
9）各頂撐之間要拉上剪刀撐和梁側板短水平木撐檔，以保持頂撐的穩固，以免發生失穩。
⑵現澆樓板模板安裝：
1）在立桿頂層水平鋼管上橫向安放樓板木擱柵。
2）木擱柵要求分中定位，中距控制在300～400mm左右，每倉6～8個間距，擱柵的間距基本上符合九夾板規格尺寸模數要求。
3）複核擱柵面標高（應與大樑和次梁側板上口齊平），符合要求後，最後方可鋪拼樓板模板。
4）樓板模板只須在端部或接頭處釘牢，釘距約200～250mm，中間盡量少釘，約500～600mm，以便拆模。
5）模板鋪好後，清掃乾淨，進行模板的各部檢查工作，若有不符要求之處，應及時進行調整。
6）模板安裝符合要求後，進入綁紮鋼筋工序。
4、現澆結構模板拆除
⑴模板的拆除日期，取決於混凝土硬化的強度，各個模板的用途，結構的性質和混凝土硬化時的氣溫。
⑵如過早拆模，混凝土會因未達到一定強度而不能擔負本身重量或受外力而變形甚至斷裂，否則會造成重大損失。
⑶整體式現澆結構拆模時所需混凝土的強度詳見有關技術規範和嚴格執行技術規範規定。
⑷不承重的側模板拆除日期，在混凝土土強度達到25kg/cm2後，並能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損壞時，就可拆模。：
⑸承重模板的拆除日期，在混凝土達到要求的強度後，即可拆模（大小梁混凝土強度達到100%後拆模）。
⑹混凝土齡期和強度發展並與水泥標號高低和摻入外加劑均有一定關係，實際施工強度還有待於試塊的試驗證實。在實際施工中有依據的科學管理，精心施工。
⑺拆模順序：拆模應按一定的順序進行，嚴格要求做到是誰安裝的誰拆模。拆除模板的順序是：樑側模板→樓板模擱柵→樓板模板→最後梁底模板。
⑻拆模時，應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，拆模有有專人指揮，注意整塊下落傷人。
⑼拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。
⑽拆完後，應及時加以清理、修模，按種類及尺寸分別堆放，刷隔離劑，以便下次使用。
5、整體式現澆結構模板製作及安裝質量要求
⑴本工程量大，為確保主體框架結構工程質量，對所用模板材均採購新料使用。
⑵模板按圖翻樣，加工製作做到面平、邊直。模板製作安裝允許偏差和檢查標準，詳見技術規範有關規定資料。
⑶所有鋼管支撐及模板，必須具有足夠強度、剛度和穩定性。
⑷梁底模應按跨度長起拱，拱度控制在2‰～3‰內，過高會影響梁面和板麵的平整度。
⑸樓板模板拼縫必須嚴密，不得漏漿，紮筋前用膠帶紙貼縫，彌補板縫空隙。
⑹模板安裝完畢後，應由專職質量人員核對、複查軸線、標高、載面尺寸、垂直度及支撐系統等進行全面檢查，發現問題立即整改。
⑺模板製作完工，應在平整場上整齊迭放，遮陽防雨，防止模板面變形，影響安裝和使用質量。
⑻模板使用前，對變形、翹曲超出規範的應及時退出場外，不予使用。模板拆下來後，應將混凝土殘渣清理乾淨，重新刷上隔離劑。
⑼在梁或板內的孔洞模預埋件等必須安裝正確，並作固定處理，防止混凝土澆搗時衝動，振跑或混凝土的浮力而浮動。
⑽在混凝土澆搗過程中，支模班應派技術好、責任心強的木工「看模」發現問題及時修整和處理。
6、模板製作安裝主要安全措施
⑴機械鋸料、包麵等操作時思想集中，慎重操作，完工後即拉下開關閘刀。
⑵模板用塔吊垂直吊運時，綁紮繩索應牢固，不脫扣，起吊時人員應避開，嚴禁站立在吊物之下，以防萬一。
⑶在現場安裝模板時，所用工具應裝在工具包內，工具和小件材料不得上下擲投。
⑷上下交叉作業時，應戴安全帽，扣好安全帶。
⑸拆模時有專人負責安全監護，設立警戒標誌，對拆下模材及時外運清場。
⑹模板在支撐系統未牢固穩定之前，不得上人，未安裝好的梁底板或平台模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不准堆放過多材料或裝置等。
⑺非拆模人員不准在拆模範圍內通行或站立。
⑻拆除後的模板應將模板上的朝天釘向下，並及時運至指定的堆放地點，然後拔除釘子，分類堆放整齊。
（四）鋼筋製作加工與安裝
本工程鋼筋用量多，大小規格不一，為提高鋼筋機械化製作加工，減輕勞動強度，提高勞動生產率，按期完成交付使用是專案部的唯一目標。
施工程式：熟悉配筋圖→配料→斷料→成型→吊運就位→梁筋綁紮→板筋梆扎→驗收。
1、合理使用鋼筋機械加工：
⑴鋼筋調直機：鋼筋調直機是用於園鋼筋的調直及切斷，並可以清除其表面的氧化皮和汙跡等，gj4-14型調直機，適用於調直φ4～φ14的盤園鋼筋，切斷長度為0.3～7m（常用為φ6～φ8鋼筋）。
⑵鋼筋切斷機：採用gq40鋼筋切斷機，切斷能力為φ6～40mm，ⅱ級螺紋鋼φ32，φ22以上為單根切斷，φ6～21可若干根切斷。
⑶鋼筋彎曲機：鋼筋彎曲時，首先將鋼筋放在工作盤的心軸和成型軸之間，經開動電鈕，轉動成型軸，鋼筋成型，即切斷電源。φ22～40mm為單根彎曲，φ22以下，則可以同時彎曲數根。
⑷對焊機使用un1-100對焊機，將需要對焊的鋼筋夾在電極內，當移動活動電極使兩根鋼筋端部接觸到一起時，由於電阻很大，通過很強的電流，致使鋼筋端部溫度公升高而熔化，然後再利用壓力機構壓緊，使鋼筋端部牢固地焊接在一起。
⑸交流弧焊機：交流弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒範圍內的焊件金屬很快熔化，熔化後的金屬凝固後，便形成焊縫或焊接接頭。
2、鋼筋配料
⑴鋼筋配料前必須熟悉結構配筋圖。
⑵運用鋼筋彎曲伸長和搭接固定數值的固有規律。
⑶分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，申**工。
3、鋼筋切斷：
⑴根據配料單下料長度進行配料，長筋要切斷，短筋應接長。
⑵按配料單完成各種鋼筋規格和數量，提供加工或綁紮的需要。
鋼筋混凝土框架結構施工方案
鋼筋混凝土框架結構是多層和高層建築的主要結構形式。框架結構施工按設計有現澆結構施工 預製裝配式吊裝施工 預製與現澆結合施工等幾種形式。現澆鋼筋混凝土框架施工將柱 牆 剪力牆 電梯井 梁 板 也可預製 等構件在現場按施工圖澆築。現澆框架混凝土施工時，要由模板 鋼筋等多個工種相互配合進行。因此，施工前要...
鋼筋混凝土框架結構施工方案
鋼筋混凝土框架結構是多層和高層建築的主要結構形式。框架結構施工按設計有現澆結構施工 預製裝配式吊裝施工 預製與現澆結合施工等幾種形式。現澆鋼筋混凝土框架施工將柱 牆 剪力牆 電梯井 梁 板 也可預製 等構件在現場按施工圖澆築。現澆框架混凝土施工時，要由模板 鋼筋等多個工種相互配合進行。因此，施工前要...
鋼筋混凝土框架結構施工方案
2 支架 承重架搭設 鋼管支架由梁下立桿和樓板下立杆二種。梁下橫向桿距為1m。見承重架及梁板模板安裝圖 梁下及板下以滿堂架立杆搭設，縱向杆和橫向杆間距詳見承重架及梁板模板安裝圖尺寸。由於層高不同，梁間立桿底腳設一道縱向掃地杆 牽槓 以上設縱橫二道牽槓，二 三個垂直距。底距為1.8m左右。在主次梁下二...