混凝土工程施工方案

一、工程概況：

二、砼的**：

主體工程砼採用寧高（元昌）商品混凝土****的預拌商品砼。預拌砼質量按國標gb14902-94《預拌混凝土》，確保了砼的質量達到設計要求及有關規範的規定。砼的澆築**標號按圖紙設計標號進行**。

三、砼的澆築前的準備：

1.為了加快工程施工進度，使得砼工序盡快地插入，計畫將豎向構件的柱、牆的砼澆築採用汽車幫浦，這樣構件的砼澆築不占用有效施工時間。工程量會大大地減少，提前完成澆築工作。

2.砼澆築時的汽車卸料及幫浦送砼時的噪音很大，為著給周圍居民乙個好的環境，減少噪音汙染，我們把砼幫浦車及砼運輸車布置在遠離居民樓的位置。

3.每次砼澆築前按砼的購銷合同於24小時前，填寫《生產聯絡單》送達砼**公司，使砼的**準時到達工地，確保砼澆注時間的準確，保證工程進度。

4.砼澆築部位的前道工序已全部施工完畢，並辦理好了隱蔽工程驗收手續。模板已清理乾淨，並淋水濕潤。

5.每次砼澆築前及時填報砼澆築申請令報監理，在得到砼澆築令後開始澆築砼。

6.機具準備：

（1）砼幫浦：採用汽車幫浦

（2）振動器採用插入式和平板式兩種，其中牆、柱、梁採用插入式振動器，板採用平板式振動器。

（3）斗車採用0.09m3規格的準備10輛。

（4）塔吊用料鬥1個規格為0.75 m3。

（5）通訊：幫浦站與澆築現場之間的通訊採用兩種方式：指示燈和對講機，以保證砼澆築工作順利進行。

7.作業條件：

（1）幫浦車空載執行一段時間，觀察工作狀態是否正常，正常否才能幫浦送砼。

（2）潤滑管道的水泥砂漿以準備好。

（3）隱蔽工程驗收手續，澆築令已經辦理好。

四、操作工藝：

（一）柱牆砼澆築：

1.柱牆砼澆築按中、邊、角的順序依次施工，有利於整體結構的穩定，並可防止砼的澆注過程中的側壓力而引起梁柱的傾斜和偏移。

2.柱牆砼分層澆築振搗，每層澆築厚度控制在500左右，砼的下料點應分散布置，迴圈推進，連續進行，用振動棒振實，澆築過程中派有經驗泥水工觀察是否有漏振搗，隨時敲打模板，有異常現象及時與上部振搗人員聯絡，並報告施工值班人員及時採取措施進行處理。

3.柱截面小於300×300mm時應先把振動棒插到底且振動，再向柱內下料，然後邊振邊拔振動器連續澆築完畢。

4.澆築牆體洞口時，要使洞口兩側砼高度大體一致，振搗時振動棒應距洞邊300以上，並從兩側同時振搗，以防止洞口移位變形。大洞口下部模板應開口並補充振搗，然後再封口。

5.柱子的施工縫按規範留置在主梁底平。

6.牆體的施工縫按規範留置在主梁底盤或門過梁跨度1/3範圍內。

7 .砼澆築完畢應清理乾淨施工現場，做到工完料清。

（二）梁板砼澆築：

1.梁板砼澆築採用幫浦送送料塔吊及人工布料方式進行連續澆築，後附澆築砼順序流向示意圖。

2.梁板應同時澆築，澆築方式應由一端開始用「趕漿法」保持水泥煙梁底包裹石子向前推進。先將梁分層澆築成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆築。

3.梁和板連成整體的大斷面梁，允許將其單獨澆築，其施工縫應留在底板以下20~30mm，澆築時下料與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實後再下二層料，仍用「趕漿法」向前推進，每層均應振實後再下料。振動棒振搗砼的每一振點的延續時間應使砼表面呈現浮漿和不再沉落，無氣泡浮出為止。

振動棒的移動間距不宜大於振動器作用半徑的1.5倍，振動棒與模板的距離不應大於作用半徑的0.5倍，並應避免碰撞鋼筋、模板預埋件、振動棒插入下層砼內深度不小於50mm。

4.澆築板的砼虛鋪厚度應略大於板厚，用平板振動器垂直於澆築方向來回振搗，也可用插入式振動棒順澆築方向拖拉振搗，並用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短於2m的刮尺或拖板刮平，板麵標高控制採用拉線控制，在澆搗板麵砼前由測量人員在柱鋼筋四角筋上抄出±0.5公尺的標高，以此控制板麵平整度。

5.梁板砼應連續進行，當必須有間歇時，其間歇時間應盡量縮短，並在前層砼初凝前將次層砼澆築完畢。砼的運輸、澆築及間歇時間不超過規範規定的時間1.5小時。

6.樓板砼收面工作應隨砼的幹硬速度情況進行，首先在砼振搗密實後用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面後1-2小時砼初凝前進行第二次收面，因幫浦送水泥含量大，為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行第三次研壓抹光。柱、牆鋼筋內同的砼面必須與板麵砼平齊密實。

（三）樓梯砼澆築：

1.樓梯砼採用小塌落度砼。

2.採用小塌落度砼是為了防止澆築時流淌造成爛根現象的出現。樓梯砼自下而上澆築，先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆築，不斷連續向上推進，並隨時用木磨板將踏步上表面抹平。

3.樓梯砼必須連續澆築完成。

4.樓梯施工縫位置應根據施工現場的施工進度留設於樓梯平台板跨中或樓梯段上1/3處，斷面與樓梯斜板垂直。

（四）施工縫的處理：

1.樓層施工縫處理：將施工處鑿毛，清除浮漿，用水沖刷乾淨，使嵌固的石子呈半裸狀態。

在澆築下次砼之前，先鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結合層2-3cm厚，然後緊接著澆築上砼，重點進行振搗，加強施工縫的養護工作，不少於14天。

2.後澆帶的處理：在後澆帶砼澆築前，把施工的後澆帶的兩側砼鑿毛，清除浮漿用水沖刷乾淨，並於澆築前24小時用水充分濕潤，且在砼澆築前1-2小時再次用水沖刷，掃除積水。

砼澆築前先在後澆帶兩側施工縫處鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結合層2-3cm厚，緊接著澆築上部砼。砼強度等級比原澆築砼標號高一等級，按設計要求在砼中摻入砼水泥用量的10%的hea，並扣除同量的水泥用量，砼連續澆築完成，不允許出現冷縫，砼凝固後養護時間不少於14天，在砼強度達100%後方可拆除支承模板。

（五）砼養護：

1.砼澆築完畢後，在12小時以內對砼加用薄膜覆蓋養護和澆水養護。

2.商品砼內的水泥用量大及砼內摻用緩凝劑，養護時間不少於14天。

3.每日澆水次數保持砼處於足夠的潤濕狀態。

（六）砼成品保護：

1.天氣變化很快，因此在砼澆築過程中及後，準備好足夠的遮雨材料防止下雨。

2.已澆築樓板、樓梯踏步砼在砼強度未達到1.2n/mm2之前不得在其上踩踏、放樣等施工行為。砼澆築完畢24小時可施工放樣，但嚴禁在板上堆加荷載。

3.樓板最早加荷時間應該核算確定，但不得早於樓（屋面）板砼澆築完畢後72小時。當摻緩凝劑或氣溫低於15℃時，應適當延長。嚴禁野蠻施工。

4.不准用重物衝擊樓板，避免砼面裂縫的發生。

五、質量標準：

1.保證專案：

（1）商品砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規範及有關規定，使用前檢驗報告及出廠合格證必須經過檢查達到要求。

（2）評定砼強度的試塊必須符合《砼強度檢驗評定標準》（gbj107）。

2.基本專案：

砼振搗密實，達到《砼結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）的規定，不應出現嚴重缺陷且不宜有一般缺陷。

六、施工注意事項：

1. 避免工程質量通病：

（1）砼輸送管道布置遵循「路線短，彎道少，接頭嚴密」的原則。做到直管順直，管道接頭密實不漏漿，轉彎位置的錨固牢固可靠。

（2）砼幫浦與垂直向上管的距離宜大於10m，以抵消反墮衝力和保證幫浦的振動不直接傳到垂直管。

（3）凡管道經過的位置平整，管道用鋼管加固架設，不得直接與模板鋼筋接觸，與鋼筋外腳手架連線的應加固牢靠。

（4）垂直管穿越每一層樓板時，用鋼管加固。

（5）幫浦送前應先開機，用水濕潤每個管道而後送入水泥砂漿，使輸送管壁處於充分滑潤狀態，再開始幫浦送砼。潤管用水和水泥砂漿用量為：管道長度小於100m時，水用30l，砂漿0.

5m3，管道長度100~200m時，水用30l，砂漿1.0 m3。

（6）對施工中途新接的輸送管道，應清除管內雜物並用水潤滑管壁。

（7）垂直向上管和靠近砼幫浦的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。

（8）砼在卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸出砼。

（9）最初幫浦出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不准集中一處澆築。

（10）幫浦機料斗上加裝乙個隔離大塊石塊的篩網，其篩網規格與砼骨料最大粒徑相匹配，並派專人值班監視卸料情況，當發現大塊物料時立即揀出。

（11）嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋保護層及有效截面。

2.主要安全技術措施：

（1）正確佩戴安全帽、安全帶，嚴禁酒後上班。

（2）砼料斗的斗門在裝料吊運前一定要關好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸砼砸傷人事故的發生。

（3）澆注邊梁砼時，防止砼從外架丟擲砸傷人。

（4）使用手推車推倒砼時，不得過猛或撒把。

（5）樓面上的孔洞應予以遮蓋或用安全網圍護，防止高空墜落。

（6）用塔吊布料時，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸傷人。

（7）用砼料斗裝砼時，不得過滿，防止溢位的砼砸傷人。

（8）澆注單梁柱砼時，應設操作平台，操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以防踩滑或踩斷而高空墜落。

（9）砼幫浦輸出的砼在澆搗面處不准堆積過量，以免引起過載造成支承系統破壞，板麵下沉的工程事故發生。

（10）輸送管內有壓力時，其接頭部分嚴禁拆卸。

（11）清管時，管端應設定擋板或安全罩，並嚴禁管端站立人員以防噴射傷人。

（12）夜間作業，必須有足夠的照明且避免照明盲區存在。

（13）使用振動器的作業人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。

（14）每位工作人員切記安全第一，做到「高高興興上班，平平安安回家」。

六、砼的取樣：

1、本工程梁、板、柱、牆等主要現澆構件，每次澆築砼都要做好砼澆築記錄，並又取樣員和監理見證員現場對砼進行抽檢，取樣與試件留置應符合下列規定：

（1）每拌製100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少於一次；

（2）每工作班拌製的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少於一次；

（3）當一次連續澆築超過100m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少於一次；

（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少於一次；

（5）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。

2、留置標養砼試塊同時，一併做好同條件養護試件，以便作為拆模及載入依據。

3、現澆砼構件按要求拆模後，及時會同監理建設單位對砼按《砼結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）進行驗收，並作好檢查記錄對出現的問題及時進行處理。當砼達到28天強度後再對砼分項工程進行評定。

目錄一、工程概況

二、砼的**

三、砼的澆築前的準備

四、操作工藝

五、質量要求

六、砼的取樣

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