1.1 結構施工圖紙結施0～22
1.2 《建築物抗震構造詳圖97g329～
1.3 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》 gb50204-2002
1.4 《鋼筋焊接及驗收規程jgj18-96
1.5 《鋼筋機械連線通用技術規程jgj107--96
1.6 《建築機械使用安全技術規程jgj33-86
1.7 《建築施工手冊》縮印本第二版
本工程共六層，建築面積約8775m2。基礎採用預製砼鎚擊樁，框架結構型式。
結構抗震設防類別為丙類。
本工程的鋼筋類別主要為ⅰ、ⅱ級鋼筋；採用e43焊條。
本工程鋼筋規格直徑主要有： 6.5、8、10、12、14、16、18、20、22、25。
鋼筋連線方法：柱、梁直徑d≥16mm的鋼筋採用電渣壓力焊連線和閃光對焊，直徑d<16mm的鋼筋採用綁紮連線。
本工程結構構件鋼筋的錨固長度根據抗震等級及砼強度等級按結施總說明中的錨固長度列表查表選用；搭接長度亦根據結施總說明中的錨固長度列表按對應錨固長度的1.2倍（接頭錯開25%時）或1.4倍（接頭錯開50%時）選用。
本工程各部位構件的鋼筋保護層厚度要求如下：
縱向受力鋼筋的砼保護層最小厚度(㎜)
3.1鋼筋配料
1．根據構件配筋圖先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖並加以編號，然後分別計算下料長度和根數，填寫配料單，申**工。鋼筋配料時，要考慮鋼筋彎折及彎鉤對下料長度的影響，熟悉設計圖紙及施工驗收規範對鋼筋彎折及彎鉤、混凝土保護層、錨固長度、搭接長度等的規定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。
2．ⅰ級受力鋼筋的末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲內直徑不小於鋼筋直徑的2.5倍，平直段長度不小於鋼筋直徑的3倍。ⅱ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，彎曲內直徑不宜小於鋼筋直徑的4倍，平直段長度按圖紙設計要求。
非封閉箍筋末端需作135°彎鉤，其彎曲內直徑不小於箍筋直徑的4倍及受力鋼筋直徑，平直段長度不小於10倍的箍筋直徑。
3.鋼筋配料時，應根據施工圖紙中構件的尺寸，依據本方案同時配出基礎底板、梁板、牆的技術措施用料，加工時同時進行，並加料牌標識。
3.2鋼筋加工
1.鋼筋加工
鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔淨、無損傷，油漬、漆汙和鐵鏽等應在使用前清除乾淨。帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋不得使用。
2.鋼筋調直
ⅰ級鋼盤條鋼筋，採用調直機械進行調直。調直後的鋼筋應平直、無區域性彎曲。
3.鋼筋切斷下料
鋼筋切斷下料，以鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑和下料長度為依據。下料前應檢查鋼筋原材料的表面質量，鋼筋表面應潔淨、無翹邊、無飛邊、無損傷、無油汙，否則應先清除後方可切斷。對用於電渣壓力焊和閃光對焊連線接頭的鋼筋，先切除鋼筋熱扎端圓頭或彎裂頭。
鋼筋下料半成品按配料表編號，分別堆放、掛牌標識。
4.鋼筋的彎曲成型
按劃線→試彎→批量彎曲的順序進行。鋼筋彎曲前，應根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.
5d；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行。
第一根鋼筋彎曲成型後，應與配料表上標明的形狀尺寸進行複核，符合要求後再成批加工。
5.鋼筋成型後應進行驗收，驗收合格後方可運至操作面。
3.3鋼筋連線
1)機械連線或焊接接頭：同一連線區段（35d且不小於500mm）內接頭面積百分率不應大於50﹪。
2)綁紮搭接接頭：同一連線區段（1.3lle，lle為搭接長度）內接頭面積百分率不應大於50﹪。
1）工藝流程：
2）施工方法：
合理選擇伸長度、燒化量、頂鍛留量及變壓器級數等焊接引數。
在每班正式焊接前，應按選擇的焊接引數焊接6個試件，其中3個做抗拉試驗，3個做冷彎試驗，經試驗合格後，方可按確定的焊接引數成批生產。
連線閃光對焊操作
通電後，應借助操作杆使兩鋼筋端麵輕微接觸，使其產生電阻熱，並使鋼筋端麵凸出部分互相熔化，並將熔化的金屬微粒向外噴射，形成火花閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化量消失後，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。
保證焊接接頭質量和操作要求：
a、焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲杆，鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換或修理。
b、鋼筋端頭如起彎或成「馬蹄」形則不得焊接，必須切除，鋼筋端頭120mm範圍內的鐵鏽、油汙，必須清除乾淨，端麵不應氧化。
c、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除乾淨。焊接後稍冷卻才能鬆開鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折，抬出時應輕拿輕放。
1） 工藝流程
2）施工方法
①將夾具的下鉗口夾牢下鋼筋20～80mm部位將上鋼筋扶直，並夾牢於上鉗口內約150mm，保持上下鋼筋同心，再安放焊劑盒，用石棉布或棉布塞封焊劑盒下口，同時裝滿焊劑，用直接引弧法焊接，（注意使用棉布塞封焊劑盒時應多備幾條交替使用以免引燃棉布）
②焊接過程為先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源後，立即將上鋼筋提開2～4mm，引燃電弧，然後繼續緩緩上提鋼筋5～7mm，使電弧穩定燃燒，之後隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，並轉入電渣過程，待鋼筋熔化到一定程度後，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續數秒鐘，方可鬆開操作杆，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應適當，防止斷路或短路。
③焊接接頭應焊包均勻，突出部分至少高出鋼筋表面4mm，不得有裂紋或夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷，接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑同時不得大於2mm。接頭處彎折不得大於4°，即接頭至1m處的偏移不得大於7cm。
外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。
④電渣壓力焊雨天不宜進行施焊，必須施焊時，應採取有效的遮蔽措施。焊後未冷卻的接頭，應避免碰到雨淋，風大時要有擋風措施。
3.4鋼筋綁紮
① 核對半成品鋼筋的品種、規格、級別、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。
② 備好扎絲、綁紮工具、鋼筋定位架、塑料定位卡。
③對於形式複雜的結構部位和節點，綁紮前應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，並與模板工聯絡討論支模和綁紮鋼筋的先後順序，以減少綁紮困難，提高施工效率。
綁紮必須遵循「六不綁」：即未彈線不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理乾淨不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規範要求的間距不許綁；被汙染的鋼筋未清理乾淨不許綁。所有綁紮豎向鋼筋的扎絲一律向內，不得外露，以防時間長後扎絲生鏽影響砼外觀。
基礎底板鋼筋
a.工藝流程為：搭臨時架子、綁基礎梁筋→綁基礎底板底筋→綁基礎底板支撐筋 、綁基礎底板麵筋→柱、牆插筋
b.基礎底板及基礎梁鋼筋接頭按50％錯開，錯開間距不小於35d及500mm。
c.基礎底板鋼筋馬凳選用φ20鋼筋加工，跨度大的基礎每隔1.5m放置乙個，馬凳支撐在板下鐵上，其高度為：
底板厚-上、下鐵保護層-下鐵下部筋直徑-上層鋼筋網厚），每隔1.5m放置乙個。詳見下圖：
d.基礎梁筋綁紮時，搭設鋼管腳手架臨時支撐，待基礎梁綁紮成形後予以拆除。
e.基礎梁綁紮時，先綁主梁，後綁次梁。縱橫向基礎梁交叉處橫樑箍筋按加密區設定。
f.基礎底板及基礎梁下部採用40mm塑料墊塊以控制鋼筋保護層。
柱鋼筋綁紮
a. 工藝流程：套箍筋→縱筋連線→劃線→綁箍筋→綁塑料墊塊
b. 柱縱筋接頭按50%（即兩個截面）錯開。第乙個截面距離嵌固面（基礎板麵或樓板面）35d且不小於50㎝，第二個截面距離第乙個截面不小於35d；同一柱內鋼筋規格不同時，d取較大規格鋼筋的直徑。
c. 焊接柱縱筋前先套柱箍筋，待柱縱筋焊接好後根據箍筋間距，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面上5cm起劃線，依次劃出箍筋位置。
d. 套箍筋時，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿高度方向交錯布置。
e. 將已套好的箍筋向上移動，由上向下逐次開始綁紮。
f. 梁柱節點處，柱箍筋按加密區要求貫通設定。
g. 箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均紮牢，其餘位置間隔紮牢，綁紮箍筋時綁扣相互間成八字形。
h. 綁紮過程中，要隨時注意防止柱子出現扭位、傾斜等不正常現象，出現時必須採取措施立即糾正，以免綁紮成形後造成大批量返工。
i. 柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁紮上層樑前先行收縮準確。
j. 柱筋保護層採用加砂漿墊塊的方法控制，墊塊均綁在箍筋上。墊塊安放位置詳下圖。
k. 在樓面（基礎面）上方另加設兩道限位箍，以防止柱筋移位。
梁鋼筋綁紮
a. 工藝流程：穿縱筋、套箍筋→劃線→綁紮箍筋
b. 梁鋼筋端部如有彎鉤時，綁紮時上部鋼筋彎鉤朝下，下部鋼筋彎鉤朝上。
c. 穿樑縱筋應在梁柱節點處柱箍筋綁紮完畢進行，如梁縱筋端部帶有彎鉤時，宜與綁柱箍穿插進行。
d. 梁縱向受力鋼筋為二層或三層排列時，每排鋼筋間墊以同直徑的短鋼筋，並應保證排距不小於25mm及縱筋直徑。
e. 箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。縱筋的
二、三排筋與一排筋應不少於3點綁紮牢固。
f. 由於梁、柱節點處鋼筋穿插十分稠密，綁紮時須嚴格按照施工程式依次綁紮，特別注意梁頂面主筋間的淨間距要大於30mm，以利澆築砼。
g. 梁鋼筋綁紮與模板安裝要相互配合，當梁高度較大時，樑側模板應在梁筋綁紮完畢後再支設。
h. 梁筋保護層控制採用25mm厚砂漿墊塊。
④現澆板鋼筋綁紮
a. 工藝流程為：清理模板上雜物→頂板模板上劃線 →綁板下鐵 →水電配管→綁板上鐵→綁墊塊
b. 綁紮前應清理乾淨模板上的鋸末、碎木頭、電線頭、管頭等雜物。
c. 頂板模板驗收後，根據圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，後擺放分布筋。受力鋼筋接頭位置按25%相互錯開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面。
d. 當板上部筋為負彎矩筋，綁紮時沿負彎矩筋端部拉通線，保證負彎矩筋端部在同一條直線上。
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