鋼筋施工方案改

一、工程概況

二、施工安排

勞動力組織及職責分工

管理負責人：巫長相

勞務隊負責人：巫長相

結合總體施工進度，計畫安排勞動力15人，乙個班組作業，每組人，鋼筋加工4人，運輸2人。成立由專案部兩名技術人員、一名質量員和鋼筋班技術員、加工班長、連**長組成鋼筋分項控制小組，全面負責鋼筋分項工程。

三、施工準備

3.1技術質量準備

（1）組織施工管理人員、技術人員對圖紙進行自審，認真熟悉圖紙並且參加設計交底和圖紙會審，對交底內容進行學習、討論。

（2）工長認真學習鋼筋有關規範、規程，對施工班組和試驗員進行施工交底、試驗交底，根據圖紙對各部位鋼筋量進行統計，提出鋼筋用量計畫報給材料部門組織訂貨並進行鋼筋下料。

（3）成立專案部和作業隊伍的雙重控制小組，對鋼筋分項施工進度、質量、安全、文明施工和材料節約等全面負責。

（4）根據現場鋼筋用量和總體施工進度安排勞動力進場，並對錐螺紋和冷擠壓套筒連線工人進行崗前培訓，保證持證上崗。

（5）鋼筋施工過程中嚴格落實「三檢」制，層層把關，多方控制施工質量。

3.2機具準備

鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋錐螺紋套絲機各準備兩台；鋼筋套管冷擠壓機四台；捲揚機一台；除鏽機一台。作業前對擠壓機的擠壓力和力矩扳手進行標定。

3.3材料準備

3.3.1鋼筋用量

材料管理人員依據技術人員提出的鋼筋用量計畫組織訂貨並根據工程進度需要安排材料進場。

3.3.2材料驗收及碼放

（1）鋼筋進場時技術人員和材料人員組織驗收，原材須有出廠合格證；

（2）鋼筋加工前須進行原材複試，原材複試每60t為一批量，

不足60t時也可為一批量。混合批中含碳量不超過0.02%，含錳量不超過0.15%；

（3）鋼筋進場後必須擱置在料場地壟牆上或用枕木墊起，墊

起高度不小於20cm，並用彩條布覆蓋以防雨，同時原材應掛標識牌。

四、施工方法

4.1流水段的劃分

主體結構部分分二個流水段從（u）-(a)分成兩段施工，一段為(u)-(k);二段為（k）-（a）.一層施工縫留置在（n）至（k）1/3處，二層留置在（k）至（g）1/3處。

4.2鋼筋加工

鋼筋加工前，應對其外觀進行檢查，鋼筋表面應保持潔淨、無損傷且平直、無區域性彎折，油漬、漆汙和鐵鏽等應在加工前清除乾淨，帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋不得使用；在對鋼筋進行外觀檢查、核對規格型號並原材複試合格後方能進行鋼筋加工。

調直φ6～10盤條鋼筋時冷拉率不大於4%。ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小於鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不小於鋼筋直徑d的10倍；ⅱ級鋼筋末端平直部分錨固長度不足可做90°彎折以保證錨固長度，其彎曲直徑不小於鋼筋直徑的4倍，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小於鋼筋直徑的5倍；箍筋末端應做135°彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑不小於鋼筋直徑，並不小於箍筋直徑的2.

5倍，平直部分長度為10d。

4.3柱子鋼筋

4.3.1綁紮要求

a.柱筋d≥20mm採用錐螺紋套筒連線接頭（第一步出樓板面1000mm，第二步出樓板面2200mm），其他採用綁紮接頭（第一步出樓板面40d, 第二步出樓板面92d，相臨接頭錯開，搭接長度40d,錨固長度35d）。

b.柱主筋保護層為25mm，同時保證箍筋保護層不小於15mm。為保證鋼筋保護層尺寸，柱筋各側面鋼筋外皮均掛同保護層厚度的塑料卡，豎向間距800mm，同一高度上設兩個；

c.柱箍筋保證端頭彎鉤為135°，且要求端頭彎鉤互相平行，彎鉤平直段長10d；箍筋端頭要兩兩相互錯開，並要求箍筋135°彎鉤處疊合次序一致。

4.3.2柱筋就位工藝為：

a．柱接筋：

1 綁紮順序：套柱箍筋→連線豎向受力筋→畫鋼筋間距→綁箍筋；

2 按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先放箍筋在甩出鋼筋上，然後連線柱子鋼筋。當為綁紮接頭時，在搭接長度範圍內，綁扣不少於三個；

3 豎向相臨兩根鋼筋接頭位置應相互錯開：機械連線錯開35d，搭接錯開52d;

柱箍筋綁紮：箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁紮，綁絲端頭甩入柱內，且相臨箍筋端頭相互錯開。

4.3.3梁鋼筋

4.3.3.1綁紮要求

a.梁筋連線位置下鐵在支座處，上鐵在跨中，相鄰接頭錯開1.3倍搭接長度，上鐵貫通筋採用冷擠壓連線，其餘採用綁紮連線；

b.樓面梁筋d≤25mm錨固長度為35d，搭接長度為40d；梁筋d＞25mm時錨固長度為40d。

c.梁端頭鋼筋伸入支座平直長度不小於0.45倍錨固長度，並向上或向下做90°彎鉤，彎鉤長度15d；梁中間下鐵伸入支座長度不小於錨固長度；

d.梁上鐵負筋出柱邊長度上排筋為淨跨長的1/3；下排筋為淨跨長的1/4，當該支座為中間支座連線相鄰兩跨時，淨跨值取兩跨中的較大值；

e.當梁筋不需伸入支座時，在距支座0.05倍淨跨處截斷；

f.梁上鐵鋼筋淨距不小於1.5倍鋼筋直徑且不小於30mm，梁下鐵鋼筋淨距不小於1.0倍鋼筋直徑且不小於25mm，當梁筋放置一層不能滿足要求時，可放置二層，二層鋼筋與一層鋼筋錯檔放置；

g.梁柱節點處鋼筋交叉時，保證柱筋端麵，梁筋從柱筋內側穿過；

h.當梁交叉時，從上到下布筋順序依次為東西向上鐵、南北向上鐵、東西向下、南北向下鐵；

i.梁箍筋加密範圍為出柱邊不小於500且不小於2.0倍梁截面高度，距柱邊主筋內外50mm各布第一道箍筋，梁柱交叉及梁梁交叉處2.

0m範圍內箍筋應做相應調整，保證梁筋位於箍筋四角，四角梁筋與箍筋採用兜扣綁紮，其餘採用八字扣；

j.梁筋保護層為25mm，箍筋保護層不小於15mm；

4.3.3.2梁筋就位工藝：

a.先在梁底模上排好縱筋位置，用粉筆做好標記；

b.計算好該跨樑中箍筋數量，將其穿在梁下鐵兩根角筋上；

c.緊貼梁所在跨柱縱筋內皮穿梁下鐵角筋，然後在穿梁其他鋼筋；

d.在梁縱筋上畫好箍筋分檔線，將箍筋分別綁紮牢固，同時保證箍筋肢頭相互錯開；

e.在箍筋下面放置15mm塑料墊塊（@500,沿梁寬同一截面放置兩塊，第一處出柱邊250mm）。

4.3.4板筋

4.3.4.1綁紮要求

a.板筋下鐵為雙向網片，板四周布置扣鐵，東西向鋼筋在下，南北向鋼筋在上；

b.板底筋為ⅰ級鋼筋時端頭加180°彎鉤，彎鉤平直長10d，為ⅱ級鋼筋時不加彎鉤，板底筋伸入支座不小於120mm；

c.板負筋若支座（梁）另一側無板時，伸長至梁或外牆邊，若支座（梁）另一側板上皮標高不同時，兩側板負筋均應錨入樑內40d；

d.洞邊加筋除板筋圖中有註明外，均為2ф12，伸入支座或過洞口500；

e.板負筋的分布筋均為ф6@200；

f.空心磚牆處，板中均加設2ф20通長底筋，兩側均伸入支座250；

g.樓面板筋錨固長度為35d；搭接長度為40d；

h.板筋保護層為20mm；

4.3.4.2板筋就位工藝為：

a.先在樓面模板上畫好鋼筋分檔線，第一檔出梁或牆邊50mm；

b.板筋從下致上依次布置：下鐵（主筋、次筋），馬凳@1200、上鐵（分布筋、負筋）；

c.在板底放置20mm塑料墊塊（@1000,梅花型布置，第一塊出梁或牆邊250mm）。

4.4鋼筋電渣壓力焊接工藝

4.4.1鋼筋電渣壓力焊接工藝

a.操作前應將鋼筋待焊端部約150mm範圍內的鐵鏽、雜物以及油汙清楚乾淨；要根據豎向鋼筋接頭的高度搭設必要的操作架子，確保工人護直鋼筋時操作方便，並防止鋼筋在夾緊後晃動。

鋼筋、鐵絲圈、焊劑、焊接筒。

b.焊接夾具的上、下鉗口應加緊與上、下鋼筋的適當位置，鋼筋一經夾緊不得晃動。

c.引弧焊宜採用鐵絲圈或焊條引弧法，就是在兩鋼筋的間隙中預先安放引弧鐵絲圈（高約10mm）或一根（焊條芯）細、電流密度大，便立即溶化、蒸發，原子電離而引弧；亦可採用直接引弧法，就上將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源後，即將上鋼筋上提公升2-4mm，引燃電弧。

d.經過四階段的焊接過程（引弧、電弧、電渣=預壓）之後，接頭焊畢應適當停歇，方可收回焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼；四周焊包應均勻，突出鋼筋表面的高度應不小於4mm。

e.焊接注意事項；

焊劑使用前，須經恆溫250℃烘焙1~2h；焊劑**重複使用時，應清除熔渣和雜物，如果受潮，尚需再烘焙。

焊前應檢查電路，觀察網路電壓情況，如電源的電壓降大於5%。則不宜進行焊接。

f.焊接接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以300個為乙個驗收批進行檢驗與驗收，不足300個也作為乙個驗收批，對每一驗收批，均應按設計要求的接頭效能等級，在工程中隨機抽3個試件做單向拉伸試驗；

g.每一驗收批中應隨機抽取10%的擠壓接頭作外觀質量檢查，4.4.2外觀質量應符合下列要求：

a四周焊包凸出鋼筋表面的高度應飽滿。

b鋼筋表面無燒傷缺陷。

c接頭處的彎折角不得大於4度。

d接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm。

對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊，或採用補強焊接措施。

五、質量標準

5.1鋼筋加工的允許偏差（mm）：

5.2綁紮網和綁紮骨架的允許偏差（mm）：

5.3鋼筋位置的允許偏差（mm）：

六、成品保護

6.1原材進場後用彩條布覆蓋，避免淋雨生鏽；

6.2塗刷脫模劑時不得使脫模劑沾汙鋼筋；

6.3樓板混凝土澆注時搭設馬道，幫浦管和作業人員不得踩壓鋼筋；

6.4混凝土振搗時振搗棒應避免觸碰鋼筋骨架，尤其不得空振。

七、安全注意事項

7.1進入現場的人員必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，不得短褲和短襯衣進行操作，褲腳袖口應紮緊，並配帶手套和護腳。

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改基礎鋼筋施工方案

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