鋼管安裝前，對進入現場的鋼管必須檢查驗收。檢查鋼管是否有合格證，無合格證者不得進入施工現場。對鋼管幾何尺寸、外防腐進行檢查，幾何尺寸不合格和外防腐破損的與業主聯絡進行返修。
返修合格後進入現場。焊接人員必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證。鋼管吊裝時嚴禁破壞防腐層，採用尼龍編織帶吊裝。
管道安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節組對焊接。管節組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據管徑、壁厚及下管方法確定。
一、介面焊接
鋼管部分採用先在槽邊進行組焊，將三節管組裝焊接後再進行下管組裝的方法，鋼管吊裝用25t吊車。本工程鋼管安裝採用現場手工電弧焊接，雙面焊形式，坡口形式為「v」型坡口，管節焊接前先修口，端麵的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足規範要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。縱向焊縫放在管道中心垂線上半圓的45度左右處。
對口時外壁齊平，錯口偏差不大於2mm，焊縫的寬度及加強高滿足設計圖紙要求。先在管外多層焊接，然後在管內清根進行管內焊接。管道任何位置不得有十字形焊縫。
兩管節對焊時，縱縫相錯間距不得小於300mm。彎管起彎點至介面的距離不得小於管徑，且不得小於100mm。
管道上開孔應符合下列規定：
1、不得在鋼管的縱向、環向焊縫處開孔；
2、管道任何位置不得開方孔；
3、不得在短節上或管件上開孔。
焊接時不得在鋼管上引弧，弧坑必須填滿，焊接層數3-4層，焊完後清理焊縫處熔渣及飛濺並按規定進行外觀檢查，不得有表面氣孔、焊瘤、夾渣、澆穿、溶合性飛濺、表面凹陷，弧坑等現象。
鋼製插口安裝前，由φ10止膠鋼筋後沿測量60+2-0mm，在管身畫安裝紅線，與之連線的預應力管承口深度宜為190mm左右。鋼製承插口安裝時， 加強用手錘及扁鏟均勻搗入膠圈的工藝，嚴格注意不得損傷膠圈。鋼製承插口與混凝土管連線處，經監理工程師檢驗合格後，用水泥砂漿將介面間隙封堵並抹平。
除快速排氣閥外，各種蝶閥、沉降觀測裝置等設施應在鋼管段施工時一併安裝，各種閥井在鋼管安裝後及時砌築，各種永久及臨時進人孔在內防腐施工完畢後及時封堵。
鋼管安裝完畢後，平面軸線位置偏差允許值為30mm，高程差允許值為±20mm。
（二）焊縫檢驗
1、焊接完成後的每條焊縫都要進行外觀檢查，檢查的標準如下表所示：
2、各環縫、縱縫皆為一類焊縫，x光評片i級焊縫率不低於80%，其它不低於ii級焊縫標準。
3、管節表面無斑疤、裂紋、嚴重鏽蝕等缺陷。
4、焊接返修
經檢驗，焊縫內部或表面發現有裂紋時，先召集相關技術人員和焊工進行分析，找出原因，在制訂相應措施後，方可補焊。
經檢測為焊縫內部裂紋時，先用碳弧刨將缺陷清除並用砂輪修磨成便於焊接的凹槽。焊補前要認真檢查，用磁粉或滲透探傷，確認裂紋已經清除後，方可進行焊補。焊補採用手工電弧焊進行，焊接工藝與彎頭等管件的焊接工藝相同。
返修後的焊縫，用射線探傷複查，同一部位的返修次數不超過2次，超過2次後焊補時，要制訂可靠的技術措施，並經技術負責人批准後，方可焊補，並作出記錄。
5、鋼管焊接完成後，根據圖紙要求每道焊縫必須做油滲試驗。
三、鋼管道焊接冬季施工措施
1、首先對鹼性焊條進性烘焙，烘焙合格後存放在80—100度的烘箱內，使用時取出放在保溫筒內，隨用隨取，在負溫下外露超過2小時，應重新烘焙，烘焙次數不宜超過3次。
2，管道焊接在流動保溫棚內進行，棚內設有火爐，但要注意防火。鋼管預熱採用噴燈進行，預熱溫度根據鋼號及環境溫度的不同分為:1）含碳量≤0.
2％碳素鋼，當環境溫度≤－20度時，預熱溫度應達到100-150度。2）0.2％《含碳量<0.
3％，當環境溫度≤－10度時，預熱溫度應達到100-200度．3）當環境溫度≤０度時，預熱溫度達到100-200度。預熱寬度焊口量每側不小於40mm，並應注意預熱時不要把防腐層搞壞。
四、水壓試驗
按招標檔案規定，本標段管道工作壓力0.4mpa管道試驗壓力為0.6mpa水壓試驗管段不宜大於1km。水壓試驗包括強度試驗和嚴密性試驗兩項內容。（附打壓系統圖）
1、水壓試驗前應作如下準備工作
1）檢查管道回填情況是否按規範：除介面外，管道兩側及管頂以上回填高度大於0.5公尺。
2）管道支墩、錨固措施是否牢固，未設支墩及錨固措施的管件，應採取加固措施。
3）試驗管道所有敞口是否堵嚴，不得有漏水現象。
4）檢查記錄看管道是否按規定充分浸泡達72小時。
5）檢查堵板及後背支撐情況是否牢固。
2、注水、打壓
1）水壓試驗使用附近村莊飲用水，管內不得注入汙水。
2）注水採用大流量注水幫浦注水，並開啟排氣閥，待管內空氣排出並見水外溢後馬上關閉閥門。根據規範要求直徑大於1公尺的水泥砂漿襯裡的鋼管應充滿水後浸泡不少於48小時，並沿線進行檢查。浸泡合格後準備公升壓。
3）管道公升壓時，管內的氣體應排淨，公升壓過程中，當發現壓力表指標擺動、不穩，且公升壓較慢時，說明管內尚有氣體，應從新開啟排氣閥從新排氣，氣體排淨後再公升壓。
4）公升壓應分級進行，每公升一級，應檢查後背、支墩、管身介面，當無異常現象時，再繼續公升壓。
5）水壓試驗過程中，後背頂撐，管道兩端嚴禁站人。
6）水壓試驗時嚴禁對管身、介面進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓後修補。
7）水壓公升至試驗壓力後，保持恆壓10分鐘，檢查介面、管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格。
水壓試驗後，拆除各試壓裝置及割除堵板，補齊相應的內外防腐層。水壓試驗時，除交信道路外，嚴禁在管線上行駛重車及推土。
3、管道嚴密性試驗
本工程管道嚴密性性試驗按規範要求的放水法進行
對於本工程當其滲水量 q≤1.65l/min.km時為合格。
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