一、編制說明
本工程有碳鋼管、合金鋼、不銹鋼管等。安裝工程的現場制安產品質量，很大程度上取決於焊接質量，對焊接質量的控制，是保證工程施工質量的關鍵。
二、編制依據
《工業金屬管道工程施工及驗收規範》；gb50235—97
《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gbj50236--98
三、一般焊接工藝程式
四、焊接施工管理辦法
1、焊接工藝評定
施焊前依據要領書和標準，對首次使用的鋼種進行焊接工藝評定。
2、焊接管理
2.1、焊工上崗管理
凡是施焊焊工必須佩戴上崗胸卡上崗，上崗胸卡上應註明焊工姓名單位、性別、年齡、焊接合格專案的有效日期。
2.2、焊條儲存、烘乾、發放、管理
a. 焊條儲存
焊條存放在乾燥通風室內，室內應用木板隔潮。
焊條應擺放在貨架上。
貨架底層距地面不少於400mm，距牆壁不少於300mm。
儲藏室設定幹濕度計，乾燥劑及熱風機，濕度不得超過60％。
保管員應認真填寫焊材入庫、記錄和焊條乾濕度，天氣記錄。
所有入庫焊接材料，均須有合格證和質量證明書，並由責任工程師簽字。
b.焊條烘乾
焊條在使用前，必須經過烘乾室烘乾。
焊條烘乾要區分不同的型別，不得混烘。
焊條重複烘乾次數，碳鋼不得超過3次，不鏽鋼不得超過2次。
保管員應認真做好焊條烘乾記錄，對一次烘乾，二次烘乾焊材種類、數量、批號、記錄清楚，擺放規則。
焊條烘乾原則上按製造廠要求進行，在沒有廠家要求條件下，應按技術檔案進行。
焊條烘乾箱要具備焊接高峰時儲存、烘乾能力。
焊條烘乾應緩慢公升溫，不得常態下的焊條，直接裝入高溫箱中，也不得將烘乾的焊條，從烘箱中拿出任其迅速冷卻。應將高溫下烘好的焊條移入 100～120℃的恆溫箱中。
c.焊條發放
各施工班組根據焊接任務，提前16小時向焊材庫提交焊材領用卡，保管員根據焊材領用卡進行烘乾，準備和發放。
焊工應持焊條保溫筒領取焊條，每次領取數量不超過3kg，隨用隨領，餘料退回。洅
領取後的焊條必須在4小時內用完，超過4小時須重新烘乾後方可使用。
保管員應對發放、**的焊材做好詳細記錄。
保管員必須經崗位培訓上崗，不得在施工期間隨意更換保管員。
2.3、焊工組織管理
a.焊工應採用班組建制
b.焊工計獎應以工程量、外觀質量和無損檢測質量為指標，按一定比例取定係數。禁止片面、依據工程量的做法。
2.4、焊接機具管理
焊機要執行良好，對運轉不正常的焊機要及時修理。
2.5、焊接材料合格證管理
a.對每一批**的焊接材料，必須驗明批號、出廠日期。
b.**的焊接材料合格證，應收原件，在無法收回原件條件下，應收手抄件或影印件，影印件上應註明影印人、影印證明。
2.6、現場焊接施工管理
a.施工數量管理
每一道焊口都打上焊工代號或用鉛油、記號筆寫上焊工代號。
設專職人員統計焊口，統計要按每個人分材質、管徑、焊接方法進行。
b.焊工調配原則
統一調配
重點管線（指焊縫級別高的）要調集高階焊工。
嚴禁焊工超過考試專案範圍施焊。
未向焊工交待清楚新施工管線的焊接工藝卡，禁止隨意呼叫焊工上崗。
按每條管線號分配焊工，並善始善終，以利於質量控制。
2.7、焊接質量控制
a.焊接資料控制
焊接工藝規程控制
焊接工藝規程必須在焊工施焊前發給每個焊工。
焊接工藝規程應詳細、準確實用。
b.焊縫位置單線圖控制
設計只具有平面圖的條件下應由本單位繪製焊縫位置單線圖
焊縫位置單線圖繪製原則是：
標題欄：標明單位工程名稱、線號、繪製者、審核者、提口號、質保師。
內容包括：正北方向、軸線圖、焊縫號、焊口號和邊框線。
焊口編號原則為沿介質流向從１開始自然數編號，先主線
提口人員必須依據單線圖、明細表和檢測報告進行操作，周而復始。
c.對a、b級管線要填寫焊接工作記錄
焊接工作記錄由現場檢查員填寫；焊接責任師審核。
a、b級焊接工作記錄由檢查員填寫，責任工程師審核。
五、焊接工藝要求
1、焊接的一般規定
1.1、焊工施焊前，必須認真閱讀工藝卡，並掌握其要領。
1.2、施焊前，認真核對材質和焊條，焊絲牌號，以防用錯。
1.3、當焊件兩側厚度不同時，應按規定進行削薄後，方可組對焊接。
1.4、檢查焊縫間隙，並消除坡口及兩側的汙油鏽等雜物。
1.5、凸台焊時，因管開孔與凸台內徑一致，對口要保證2-3mm的間隙，以保證焊透。焊縫外觀要求與母材圓滑過渡。當母管直徑比較小時，應採取有效的防變形措施。
1.6、承插焊必須保證承插間隙，焊口必須兩遍成型。承插深度應嚴格控制在3mm以內。
1.7、點固焊應採用與正式焊接相同的焊材，對永久性定位焊，應保證焊透，點固使用的焊接電流可稍大於正式焊接電流。
1.8、打底焊道應嚴格控制，保證焊透，同時防止焊瘤。
1.9、焊口應分層施焊，不得區域性，連續多層焊，以避免過大的應力。
1.10、焊後焊工待焊縫冷卻後及時清理焊道及兩側的飛濺和熔渣。
1.11、管道各個接頭應錯開30mm以上，接頭處保證熔合良好。
1.12、焊接時嚴禁隨意打弧。
1.13、迂到下列情況之一者，不採取防護措施均不得露天進行焊接作業：
a、手工焊時，風速大於5m/sec；氣體保護焊時，風速大於2m/sec；
b、下雨，下雪；
c、濃霧；
d、大氣相對濕度90%以上；
2、各種鋼的焊接要點。
2.1、碳鋼管的焊接
坡口設計對接縫一般採用v型坡口。
焊接要點：保證焊縫根部熔透良好，不偏弧，保證組對質量。
2.2、奧氏體不鏽鋼的焊接
坡口設計，對接時一般採用v型坡口。
焊接要點：主要問題是焊接熱裂紋。
焊前在坡口兩側100mm範圍內塗白堊粉或其它防汙劑，以防止飛濺物沾汙焊件表面。
焊接奧氏體不鏽鋼，所用工具如刨錘，刷子地線卡具等均須為不鏽鋼專用工具，不得與碳鋼混用。
點固焊宜採用過橋連線方式，正式焊前將其去除。
採用tig焊接，內壁要充氬保護，充氬保護採用水溶紙或充氬堵。
採用多層多道焊工藝。
嚴格控制層間溫度不超過100℃。
不鏽鋼焊後，焊口要做酸洗鈍化處理。
六、焊接檢查
1、焊接過程的檢查順序
2、焊縫無損檢驗
2.1、無損檢驗比例的確定
無損探傷包括x射線探傷，超聲波探傷等。
無損探傷抽查比例，依據介質、介質溫度、壓力由設計確定或根據規範施工單位與業主共同商定。
每個焊工上崗時所焊的前5道口進行100%探傷。不合格者擴探仍不合格的，則要下崗培訓。
對規範規定的iv類管道對焊接過程進行1%射線抽查，以預控質量，內部存檔。
2.2、無損抽查人員資格
必須由中專或相當中級的焊接檢查員從事抽檢工作。
檢查員上崗前必須進行專業培訓。
2、3、無損抽查的規定
預製階段以抽查轉動口為主。
預製階段相同形狀的管子多，為避免抽查後安裝、審位，應採取如下措施：
在相同管狀的管子上按安裝次序標註編號，安裝時同施工班組的管工起重工協調一致定位安裝。
在上述措施不能保證的條件下，在預製階段應抽探。
安裝階段以抽查固定口為主。
2.4、凡抽查合格的焊口及不合格焊口做出標記 。
七、焊縫返修
1、焊縫返修程式如下：
不合格不合格八、焊接質量保證措施
1、在焊接施工的每一道工序完成後，均應嚴格進行a、b、c**質量控制和工序過程檢驗，上道工序合格後，方能轉入下道工序施工。否則應對不合格部位進行返修，並再次檢驗，直至合格。
2、建立現場質保體系，加強質量管理，施工班組要有自檢記錄，質檢工程師要嚴格按設計檔案和規範、標準要求對工程質量進行監督檢查。
3、嚴格進行焊工管理
3.1、焊工考試
焊接壓力管道的焊工，必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規則》進行，並在鍋爐壓力容器安全監察機構的監督下考試，取得焊工合格證後，焊工才能在有效期內擔任合格專案範圍內的焊接工作，嚴禁無證上崗，超項施焊。
焊工如連續中斷焊接工作達六個月，則應重新考試，合格後方可施焊。合格焊工到期亦應重新考試。
3.2、焊工的考核
嚴格對焊工進行考核。考核內容主要省下列兩方面：
⑴考核焊工遵守工藝紀律的自覺性。內容包括：焊工施焊的專案是否考試合格；焊材是否使用正確，焊條是否保溫，預熱溫度和層間溫度是否符合要求，焊接順序是否符合規定等。
總之，嚴格按焊接工藝規程規定的技術條件，在現場實地考查焊工，若發現焊工違反工藝紀律的現象，輕則提出警告或暫停焊接，重則取消焊工資格。
⑵考核焊工技能的過硬程度。某項焊接考試合格的焊工，他所施焊的所有焊縫，不管是否要求無損探傷，都應保持穩定的質量。當對某焊工的技能表示懷疑時，對該焊工焊接的不要求透視的焊縫，抽查若干焊口進行射線透視；如不合格也要修理，若質量異常低劣，將取消焊工資格。
對要求區域性透視的焊口，若發現有返修者要加倍透視。當某焊工所焊的焊口加倍透視兩次後仍有返修時，則對該焊工在某段時間內所焊的全部焊口進行100％的透視，並宣布取消該焊工的資格。
焊接施工方案
一 焊接概況 1 本工程管道材料主要為碳素鋼管 12crlmov鋼管 15crmo及不銹鋼管。2 焊接施工執行dl5007 92 電力建設施工及驗收規範 火力發電廠焊接篇 二 焊工 1 擔任鍋爐受壓元件焊接的焊工，須持有按 鍋爐壓力容器焊工考試規則 考試合格的合格證，持證焊工所承擔的焊接專案必須與持...
焊接施工方案
一 作業指導依據 1 焊接工藝評定 q ed101 0130 1994 2 檢修工藝規程 二 適用範圍 管板焊接 三 試件尺寸及要求 a 試件材料 sa 213tp347h b 焊接要求 手工電弧焊 c 焊接材料 sg6347 d 焊接位置 角焊縫 e 使用工器具 電焊機 電焊把鉗 電焊線 四 試件...
焊接施工方案
目錄一 適用範圍 2 二 編制依據 2 三 工程概況 2 四 焊接施工準備 2 4.1 圖紙會審和設計交底 2 4 2焊接工藝管理 3 4.3焊工管理 3 4.4 焊材管理 3 五 施工工藝 6 5.1施工工序 6 5.2鋁合金管道的焊接 6 5.3空分塔的環縫焊接 13 5.4 銅及銅合金的焊接 ...