專案安裝工程
批准審核
校核編制
編制單位公司
編制日期：201 年月日
目錄一、工程概況1
二、編制依據1
三、主要工程量1
四、施工工序1
五、材料驗收、標識保管2
六、管道及支架預製4
七、管道及支架安裝6
八、焊接9
九、地上管道、管道組成件除鏽塗漆要求13
十、勞動力安排和機具計畫13
十一、安全要求14
焊接工藝評定及焊接作業指導書
一、工程概況
本專案各類管道約多公尺，最大管徑為dn600mm，最小管徑dn15mm，管道按材質可分為碳鋼管（20#、20#/鍍鋅、q235-b/鍍鋅）、不銹鋼管（00cr17ni14mo2、00cr19ni10、0cr18ni9）、衛生級管道（304、316l），所有管線必須按設計要求的比例進行無損檢測。
二、編制依據
2.1、t12041-011pd02《裝置和管道安裝施工說明》
2.2、gb/t20801-2006《壓力管道規範工業管道》
2.3、gb50235-2010《工業金屬管道工程施工規範》
2.4、gb50236-2011《現場裝置、工業管道焊接工程施工規範》
2.5、gb50184-2011《工業金屬管道工程施工質量驗收規範》
2.6、sh3501-2011《石油化工有毒、可燃介質鋼製管道工程施工及驗收規範》
三、主要工程量
四、施工工序
技術交底
圖紙會審
施工準備
材料領取
管架製作
管道預製
閥門試壓
管架安裝
管道組對
轉動口連線
管道、閥門安裝
水壓試驗
管道吹掃沖洗準備
管道質量檢查及整改
焊縫防腐、管道保溫
系統試執行
交工驗收
五、材料驗收、標識保管
5.1所有進場材料，均必須報驗，得到管理公司、監理人員確認後方可進場。
5.2管子、管件等驗收：依據圖紙對到貨的管子、管件、法蘭、螺栓以及半成品和組裝件按下列程式進行檢查。
檢查產品合格證、質量證明書
外觀檢查
核對數量、材質、規格、批號、並測量尺寸
填寫檢測記錄
對管子、管件的抽查比率各抽查總量的10%，且不低於3件。表面質量合格標準為無裂紋、縮孔、夾渣、摺疊、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的區域性凹坑、碰傷，不銹鋼管無劃痕、鏽斑。驗收合格應進行標識，特別當有同樣外觀的不同材質時，要標識清楚，分類保管，以防用錯。
5.3管道的色標區分
5.4法蘭、螺栓、金屬墊片等表面應光潔，不得有氣孔、裂縫、毛刺和凹痕等缺陷。
5.5鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不鏽鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應採用光譜分析或其他方法對材質進行複查，每個檢驗批（同爐批號，同規格型號，同時到貨）抽查比例為5%，且不少於1件。並做好標識。
5.6閥門驗收按下列程式進行檢查。
檢查產品合格證、質量證明書
外觀檢查
操作檢查
液壓強度試驗
閥瓣密封性試驗
填寫檢測記錄
5.6.1閥門的外觀質量應符合產品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏鬆等影響強度的缺陷。
5.6.2閥門每批抽查10%，且不得少於1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。
5.6.3閥門的殼體試驗壓力不得小於公稱壓力的1.
5倍，試驗時間不得少於5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力的1.1倍進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗介質為清潔水。
5.6.4具有上密封結構的閥門，應對上密封進行試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗時應關閉上密封面，並鬆開填料壓蓋，停壓5min，無滲漏為合格。
5.6.5試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，並吹乾。除需要脫脂的閥門外，密封面上應塗防鏽油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯的經檢驗合格的標記，並填寫「閥門試驗記錄」。
六、管道及支架預製
6.1管道預製一般要求
6.1.1在廠房內空曠位置處設定管道預製場。
6.1.2碳鋼管道先噴砂刷完底漆後再進行切割，下料。
6.1.3充分利用管道預製場的機械裝置、胎具和環境等有利因素，確保管道加工精度，管道預製要留100mm左右的調整段。管道預製加工深度按焊口數統計應達到50%左右。
6.1.4管段預製宜按管道單線圖並結合現場實際進行。管段下料切割前應首先對管段單線圖進行審核。
6.1.4管段預製應按單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件。
6.1.5預製完成後應對預製件進行編號，並封閉管口。
6.2管子的切割下料及坡口加工
6.2.1所有型材、管道不得使用氧氣乙炔進行切割，需使用剪板機或切割機進行切割，確保成型美觀；
6.2.2不銹鋼管道應採用機械,不允許使用等離子切割。當不銹鋼管道採用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片，不得與其他砂輪片混用。
6.2.3管子加工後，其加工端應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、鐵削等。
6.2.4管端切口端麵傾斜偏差應不大於管外徑的1%，且不超過3mm。
6.3管子組對
6.3.1管子組對焊接前,應按規定對坡口及其內外表面進行清理。
6.3.2管子、管件的對接焊口的組對，應做到內壁齊平，內壁錯邊量應符合要求。
6.3.3當不同壁厚管道組成件組對時，應對管端進行修整,使其管端修整符合要求。
6.3.4管子管件的組對採用根部定位焊時,定位焊縫由合格焊工採用與正式焊接要求一致的焊接材料和工藝進行焊接。當發現定位焊縫有裂紋時應予以清除。
6.4管道的焊縫檢驗
在地面焊接的管道焊縫，應在完成管道焊縫的外表面檢查及無損檢測抽查後，方可吊裝。6.5支、吊架的製作
6.5.1支吊架規格數量彙總
依據管道施工圖，按照管道支吊架的規格、型號進行數量統計。將管線支吊架按部件進行分解，統計出板材、型鋼下料規格、尺寸、數量，以便進行集中下料。
6.5.2管道支吊架的型式、材質、加工尺寸、精度及焊接應符合設計要求。
6.5.3所有型鋼、管材先噴砂刷完底漆後再進行切割，下料。
6.5.4下料加工
（1）板材的下料
按照所需的規格尺寸數量現在板材上劃線，要求劃線尺寸精確，使用剪板機下料，下料後將剪下鋼板上的毛刺清理乾淨，然後進行尺寸檢查，將不合格品挑出，檢查鋼板的平直度，對不平的弧形板要校平，用記號筆標出尺寸，分類擺放。
（2）型鋼、鋼管的下料
對於80mm以下的型鋼鋼管應用無齒鋸進行切割，對於大於80mm以上規格的碳鋼管材型材使用切割機下料，切割劃線時要留有切割餘量。對不鏽鋼材料，必須使用機械方法進行切割下料。切割下料後要將切割邊上的毛刺、殘渣、飛濺清除乾淨。
（3）支架上的鑽孔加工
在管支、吊架組裝焊接前，應將支、吊架上的螺栓孔、呼吸孔鑽出，根據孔的大小選用鑽床或手槍鑽進行鑽孔加工，嚴禁使用氣焊割孔。
6.5.4管支吊架的組對焊接
首先將管架的各部件進行點焊，其組裝尺寸偏差符合設計要求，然後按圖紙要求進行施焊，對於安裝時才能進行焊接的部件只進行點焊，焊接時注意焊接方法，避免發生較大的焊接變形，焊接角焊縫應焊肉飽滿，過渡圓滑，焊角高度應符合設計圖紙和標準圖集的要求。
6.5.5管支吊架的標識
製作完成的管線支吊架，應將其所屬的號碼以明顯的記號筆標註清除，以便區別。
七、管道及支架安裝
7.1管道安裝順序：先大口徑，後小口徑；先地下後地上；先高空後地面。
管道焊接施工方案
1目簡要概況及編制依據 1.1工程簡介 1.1.1本專案為改造專案，需鋪設一條長900公尺的管道，其中跨河長度320公尺，管道規格為 159 6。1.1.2本專案施工難度大，特別是固定口需在高空組對，給施工造成很大困難。1.3編制依據 1.3.1設計院施工藍圖 1.3.2 工業金屬管道施工及驗收規範...
管道焊接施工方案
一 管道焊接施工要求 1 管道切口質量應符合下列規定 切口表面應平整 無裂紋 重皮 毛刺 凹凸 縮口 熔渣 氧化物 鐵屑等 切口端麵傾斜偏差不應大於管子外徑的 且不得超過 mm 有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規定進行。2 管道預製時應按單線圖規定的數量 規格 材質等選配管道組成件，並按單線...
管道焊接施工方案
山東華魯恒公升化工股份 大型氮肥裝置國產化技術改造工程 標段一造氣及甲醇 中國化學工程第六建設公司 二 二年十一月十八日 目錄 1 概述 2 編制依據 3 焊接施工程式 4 一般要求 5 碳素鋼及合金鋼管焊接工藝 6 不銹鋼管道焊接工藝 7 安全技術措施 1 概述 山東華魯恒公升股份 大型氮肥裝置國...