1、編制依據
該方案編制的主要依據：招投標檔案，設計圖紙，本工程施工組織設計，建設部現行規範、規程及地方有關規定。
2、基礎鋼筋所採用的鋼筋焊接
本工程所採用的鋼筋焊接方法有閃光對焊、電渣壓力焊、電弧焊。
3、機械器具
閃光對焊機及配套的對焊平台、電渣壓力焊機、電渣壓力焊焊劑、電焊機、焊條（根據圖紙，配備施工中所需要的型號）等。
4、技術準備
熟悉施工圖紙，特別是基礎鋼筋的各個需要焊接的部位，按照規範要求以及圖紙要求，歸納出需要鋼筋焊接的種類。
5、適用範圍
閃光對焊：一級鋼鋼筋直徑為8mm--20mm，二級鋼、**鋼鋼筋直徑為6mm--40mm，需要焊接時可用閃光對焊進行焊接。
電渣壓力焊：使用於柱、牆、構築物等現澆混凝土結構的豎向鋼筋的連線，不得用於縱向受力鋼筋。鋼筋直徑限定：
一級鋼鋼筋直徑為12mm--20mm，二級鋼、**鋼鋼筋直徑為12mm--40mm，符合以上規定才能使用電渣壓力焊焊接。
6、作業方法
1）閃光對焊
鋼筋閃光對焊的過程為一次閃光預熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先閃光使鋼筋端部閃平，然後使兩根鋼筋端麵交替地接觸和分開，這時鋼筋端麵的間隙中激發出閃光，形成預熱的過程。當鋼筋達到預熱溫度進入閃光階段，隨後頂鍛而成。
2）電渣壓力焊
1.鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口的鋼筋表面上的鏽跡、油汙、雜物等應清除乾淨，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯正或切除，但不得用鎚擊矯直。
2.安裝焊接夾具和鋼筋，確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。
3.上部鋼筋放入夾具後調準動夾頭的起始點，使上下的焊接部位位於同軸狀態，方可夾緊鋼筋。
4.開始焊接，在焊接完成後將焊渣敲出。
3）電弧焊
1.清除鋼筋上的油汙、鏽跡、雜物等。
2.按照規範所要求的內容對鋼筋進行焊接。
7、注意事項
1）在現場要模擬焊接試樣，並進行試驗，試驗合格後方可進行焊接；
2）在焊接前應先清理鋼筋上的鏽斑、油汙、雜物等影響施工質量的物件；
3）雨天、雪天不宜在現場露天施焊，必須施焊時，應採用有效的遮蔽措施，焊後未冷卻的接頭不得碰到雨雪；
4）施焊過程中，電流不宜過大，不得使鋼筋咬邊和燒傷；
5）焊接過程中，焊接豎向筋或縱向筋時必須保證焊接鋼筋同心，不得出現錯位現象；
6）施工過程中要注意成品保護以及施工人員的安全，在無法保證該條件時，應停止施工，搭設簡易架或其他方法滿足上述條件後才能施工；
7）在現場進行閃光對焊或電弧焊，當天風力在4級以上時，應採取擋風措施；
8）電渣壓力焊鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形；
9）接頭焊接完畢以後，應停歇20--30s後才能卸下夾具，以免接頭彎折。
8、質量標準
專案檢驗應分級，嚴格按照**檢驗、四級驗收制度。
1）閃光對焊的質量標準:
a) 外觀檢查：
1. 接頭不得有橫向裂紋；
2. 與電極接觸不得有燒傷；
3. 接頭處彎折不得大於4度；
4. 接頭處鋼筋軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不大於2mm。
b) 試驗檢驗：
拉伸試件與彎曲試件試驗後符合國家相關規定。
2)電渣壓力焊的質量標準：
a)外觀檢查：
1. 接頭不得有橫向裂紋；
2. 與電極接觸不得有燒傷；
3. 接頭處彎折不得大於4度；
4. 接頭處鋼筋軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不大於2mm；
5. 焊包均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
b）試驗檢驗：
拉伸試件符合國家相關規定。
3）電弧焊質量標準
本工程用到的電弧焊有幫條焊、搭接焊兩種。
a) 外觀檢查：
幫條焊幫條長度及搭接焊搭接長度應符合國家現行規範要求（當幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小乙個規格）。
幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度不小於主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小於主筋直徑0.8倍。
幫條焊時，兩主筋端麵的間隙應為2—5mm。
施焊完成後，鋼筋端麵應平整。
b）試驗檢驗：
拉伸試件符合國家相關規定。
9、安全文明施工
進入施工現場的施工人員，必須持有特種工上崗證，施工人員一人一證，經核實後才能進行施工。禁止無特種工上崗證人員在施工現場施工。
施工用電須有專業電工接好所用機械的線路，並試用成功後才能使用，禁止任何人以任何藉口私拉亂扯電線。工程所用機械必需有接地保護。
焊接裝置應穩妥設定，焊接電弧的輻射及飛濺範圍，應設不可燃或耐火的屏板、罩板，防止人員受到傷害。
焊機不得受潮或淋雨。露天使用的焊接裝置應予以保護，受潮的焊接裝置在使用前必須徹底乾燥。
焊接作業必須在足夠的通風條件下（自然通風或機械通風），避免操作人員吸入焊接操作產生的煙氣流。
焊接作業區域應無火災隱患，焊機周圍及上下半徑5m以內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油瓶等易燃、易爆的物品，防止火災事故發生。
焊機作業區應設有滅火設施，以防發生火災。
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