鋼閘門焊接施工作業指導書
1、工程概況
1.1 工程名稱：
1.2 工程位址：
1.3 工程規模：
工程質量等級要求符合國家驗收規範標準以及相關行業標準。
2、編制依據
2.1《鋼結構工程施工及驗收規範》gb50205-2001
2.2《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》gb3323
2.3《焊接接頭機械效能實驗方法》gb2649
2.4《建築鋼結構焊接技術規程》jgj81-2002
3、焊接工藝流程
3.1焊接時遵循下列焊接工藝流程
→→→→→→→→→→[, , ]→→→→
4、焊接材料
4.1 點焊採用焊條電弧焊，加工車間製作採用埋弧自動焊（co2氣體保護焊打底），現場拼裝採用焊條電弧焊。焊接材料選用見表4.1。
表4.1焊接材料選用
4.2 焊接材料應符合《碳鋼焊條》(gb5117)、《熔化焊用焊絲》（gb/t14957）、《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（gb5293）、《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（gb/t8110）的規定，並具有出廠質量證明書，如有疑義應進行複檢，合格後方可使用。
4.3 焊接材料應存放在乾燥處。焊條和焊劑在使用之前應按照表4.
3進行烘乾。低氫型焊條烘乾後應緩冷放置於100℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置於保溫筒中；烘乾後的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4h應重新烘乾；焊條重複烘乾次數不宜超過2次，受潮的焊條不得使用；焊絲應清除鐵鏽、油汙以及其它汙物。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生鏽的焊條和受潮結塊、已熔化過的焊劑。
表4.3焊材烘乾溫度及保持時間表
4.4 氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應符合國家現行標準《焊接用二氧化碳》（hg/t2537）的規定，co2氣體純度不低於99.5%，含水量應小於0.005%。
5、構造要求
5.1 焊縫採用v形坡口雙面施焊，坡口型式見下圖5.1：
圖5.1 坡口型式
1~2mm間隙在車間內部組對時焊接，3~4mm間隙在現場手工焊接時間隙
5.2 角焊縫的最大焊縫高度不大於較薄板厚的1.2倍，最小焊縫高度為10 mm。
6、焊前準備
6.1 組織有關操作人員、熟悉施工圖紙及規程規範、焊接工藝。
6.2 焊接必須由具有資質證書的焊工擔任。施焊前必須使焊工明確質量要求及焊接措施。
6.3 焊接裝置及主要機具
選用焊機及主要機具見表6.3。焊接裝置必須具有引數穩定，調節靈活，計量器具符合檢定要求，滿足焊接工藝要求和安全可靠的效能。
表6.3焊機及主要機具
6.4 焊接坡口加工
6.4.1 焊接坡口採用半自動切割機加工，加工後應去除坡口周圍的氧化物和鐵屑等。
焊接坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，特別是t字型焊縫區域。 坡口檢測應利用坡口檢測器檢測坡口大小，坡口允許誤差2.5度,鈍邊誤差1~2mm範圍內.
加工後的坡口如割紋較深時應進行打磨。
6.4.2 引出板加工：
為保證焊接質量，在對接接頭的焊縫兩端應設定引弧板、引出板。其材質和坡口形式與焊件相同。引出板的長度為100mm，。
引弧板和引出板應用割槍進行切割，嚴禁用鎚擊打。
6.5 施焊前應進行焊接實驗，焊接接頭的實驗應遵循設計要求對焊接接頭的機械效能進行實驗。
7、焊接施工
7.1 天氣、氣溫及其它
7.1.1 因降雨、雪等使母材表面潮濕（相對濕度＞90%）或大風天氣，不得進行露天作業；當採取措施後，方可施焊。
7.1.2 環境溫度低於0℃以下時，原則上不得進行焊接。若自焊接部位算起，距焊縫100mm以內母材部分加熱至36℃以上，才允許焊接。
7.1.3 焊接作業區風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或採取其它防風措施。
製作車間內焊接作業區有穿堂風或鼓風機時，也應按以上規定設擋風裝置；
7.2 組對及定位焊
7.2.1 定位焊前要對組裝質量進行控制，不符合規範要求，在處理合格後進行定位焊。
7.2.2 對接縫組對δ=20時，錯邊量小於等於2mm；δ＞20時，錯邊量小於等於3mm；坡口尺寸應符合圖樣要求。
7.2.3 定位點焊採用co2化碳保護焊，並應由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相當。
7.2.4 點焊高度小於設計焊縫高度的2/3，且不應大於8mm。定位焊焊縫長度取40～60mm，間距300～400mm，並應填滿弧坑。
7.2.5 定位焊焊縫檢查，如有裂紋、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷，必須採用氣刨或砂輪等辦法清除缺陷後重新進行定位焊。
7.2.6 定位焊時，縱縫兩端應設定引弧板、引出板。
7.3 焊接前，將焊接坡口及附近20~30 mm範圍內表面用磨光機打磨乾淨,無氣割氧化皮，熔渣、鏽、油、塗料、灰塵、水等影響焊接質量的雜質。對角度不符合要求的用手提砂輪機修磨。
7.4 管對接焊縫均採用多層焊，焊道層間接頭應平緩過渡並錯開。每層焊縫焊完後，應及時清除熔渣並進行外觀檢查，如有氣孔、夾渣等缺陷應及時清除。
7.5 焊接前轉胎應空轉一圈確認下絲頭是否走偏，調整後進行施焊，並在焊接過程中隨時注意焊機的運轉情況，焊機的下絲頭是否走偏，電流、電壓等是否需要調整，發現過程中的問題要及時處理，以免影響焊接質量。
7.6 鋼管對接縫雙面焊時，在一側焊接結束後，另一側焊接前須採用碳弧氣刨徹底清除焊根缺陷後，方可進行反面焊接。碳弧氣刨根據坡口形式以及正面焊接的穿透能力碳弧氣刨的深度在6mm左右，刨出坡口形式應呈現u型。
氣刨完畢後進行再次檢查是否還存在有缺陷，確認無缺陷後進行打磨，然後施焊。施焊採用co2保護焊，焊接完成後進行無損檢測，如果在無損檢測時發現缺陷應及時處理，處理前應確認缺陷位置，然後利用碳弧氣刨把缺陷清除，然後打磨，打磨完畢後檢查是否還存在缺陷，然後對缺陷再次清理直至缺陷徹底清除。
7.7 鋼板對接焊接
7.7.1 焊接採用單面v型坡口雙面焊。坡口側埋弧自動焊，背面採用碳弧氣刨方法清根，背面co2保護焊。
7.7.2 對接焊接在作業平台上進行，應保證焊縫處於平位。
7.7.3 焊接規範引數見表7.7.3。
表7.3.3焊接引數選用
注：co2氣體保護焊保護氣流量：16~20 l/min
7.9 現場鋼板焊接
7.9.1 現場鋼板拼接焊接採用單面坡口雙面焊接。全部採用手工電弧焊完成,所用焊條應進行相應的烘乾,在使用的過程中應放在保溫筒裡面達到隨用隨取。
表7.9.3焊接規範引數選用
7.10 不合格焊縫返修。焊接前應進行質量分析，找出產生焊縫缺陷的原因，制定返修措施或方案，根據缺陷的性質、部位、大小來進行返修, 清除缺陷用砂輪打磨或碳弧氣刨。
清根深度應根據實際情況,但要把缺陷清除乾淨,需要時可進行進一步的清根。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應在裂紋兩端鑽止裂孔並清除裂紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材。焊補一般採用手工電弧焊。
焊補時應在坡口內引弧，熄面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。其中焊縫不允許存在咬邊，如果有咬邊應進行修補、打磨。焊縫餘高不超過3mm。
焊縫內部檢查的應進行超聲波探傷和x射線無損檢測，弧時應填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應錯開。
7.11焊接完畢，焊工應清理焊縫表面。超探比例環縫按照20%（按照設計要求重點在丁字口），縱縫按照20%進行，手工電弧焊縫按照100%；。
x射線環縫每隔兩道拍一片，縱縫5公尺拍一片。
8、焊接質量控制
8.1 焊接質量控制實行三檢制度,即自檢、互檢、專檢,每條焊縫要求首先進行外觀檢查,並作好記錄。
8.2 焊接材料嚴格管理,嚴格執行有關規定及措施,絕對不允許使用無質量證明書的產品。
8.3 應在焊縫冷卻到環境溫度，進行焊縫外觀及內部質量的檢驗，無損檢驗應在外觀檢驗合格後進行。
8.4 焊縫外觀檢驗
8.4.1 焊縫表面應緊密，焊道應均勻，焊縫金屬與母材的過渡應平順，不得有裂紋、未熔合、未焊透、焊瘤、燒穿等缺陷。
8.4.2 對接焊縫加強面高度和遮蓋寬度應符合表8.4.2規定。當採用雙面焊或單面焊雙面成型工藝時，管內亦應有一定的加強高度可取1 mm左右。
不鏽鋼焊接施工方案
山西省萬家寨引黃入晉工程總幹線 南幹線二期擴機工程 總幹一 二級幫浦站清水系統及消防供水管網改造工程 gm1 gm2兩幫浦站需要焊接的管道有 1 兩幫浦站深井幫浦房供水管路 從幫浦房至低位清水池供水管路 從主交通洞口附近的加壓幫浦房到地面廠區生活水池的供水管道 地面廠區到高位清水池的供水管道 高位水...
不鏽鋼焊接施工方案
銅罐驛長江提水工程北幹線k13 010段遷建工程施工 組織設計 編制單位 重慶市大江水電建築開發 編制日期 2011年8月 管道安裝施工方案 1 總則 1 1工程概況 本工程為銅罐驛長江提水工程北幹線k13 010段遷建工程。安裝的給水系統，全部採用鋼管。管徑為 dn1420 12mm，該工程安裝鋼...
基礎鋼進焊接施工方案
1 編制依據 該方案編制的主要依據 招投標檔案，設計圖紙，本工程施工組織設計，建設部現行規範 規程及地方有關規定。2 基礎鋼筋所採用的鋼筋焊接 本工程所採用的鋼筋焊接方法有閃光對焊 電渣壓力焊 電弧焊。3 機械器具 閃光對焊機及配套的對焊平台 電渣壓力焊機 電渣壓力焊焊劑 電焊機 焊條 根據圖紙，配...