1.1 工程概況
鍋爐型號：ug—75/5.3-m14
本期工程為三颱爐，由無錫鍋爐廠製造並提供圖紙
工況工作引數：額定蒸發量： 75t/h
額定蒸汽壓力 5.3mpa
額定蒸汽溫度 450℃
給水溫度 150℃
排煙溫度 140℃
1.2 焊接工程量：
2.1鍋爐廠及設計院提供的施工圖紙。
2.2《鍋爐壓力容器焊工考試規則》
2.3《電力建設施工及驗收技術規範》火力發電廠焊接篇dl5007-92。
2.4《火電施工質量檢驗及評定標準》（焊接篇）。
3.1焊工資格認定及職責分工。
3.1.1焊工上崗前必須經相應專案培訓考試合格，持證上崗。
3.1.2上崗焊工在正式施焊前，應熟悉所焊管道的規格，材質及相應的焊接工藝、焊材牌號、工作內容、工況條件、質量標準等內容。
3.2 焊前準備工作
3.2.1施焊人員必須在清楚技術交底內容並簽字後方可施工。
3.2.2焊絲使用前應清除銹垢和油汙及保護層等物，至呈現金屬光澤。
3.2.3施焊人員要提前一天通知焊條二級庫人員，講清自己所用焊條牌號、規格及數量。
3.2.4焊條二級庫保管員提前一天按下列引數對焊條進行烘焙。
3.2.5 氬弧打底焊採用直流正接法（即鎢極接負極）施焊，手工電弧焊為直流反接法。使用短弧焊，以防止產生氣孔。
3.2.6鎢極自氣罩前緣的伸出長度不易過長，一般為8～10mm以利於氬氣對鎢極、焊絲及溶池金屬的保護。
3.2.7氬氣純度不得低於99.95％。
3.2.8壁厚大於10mm，管徑大於108mm的15crmo應進行焊前預熱及焊後熱處理。
3.2.9外徑大於194mm的管道對口焊接宜採用兩名焊工對稱施焊。
3.3機具配備
3.3.1焊接過程採用瑞凌400型或伊薩315型焊機。
3.3.2氬氣流量調節器選用yqar-731型。
3.3.3焊工領用焊條要攜帶保溫桶，使用時接通電源，保持溫度100℃～150℃，隨用隨取。
3.3.4常用工器具：150mm板尺 1把
微型電筒 1個
銼刀、鋼絲刷、扁鏟、刨錘等。
四作業工序及工藝要求
4.1流程圖：否否否
否上崗焊工須按流程圖中規定內容逐項進行。
4.2環境狀態
4.2.1施焊前認真檢查周圍環境，凡影響焊接質量，不利於正常操作(施焊)的各種因素及時提出，促其整改完善。
4.2.2施焊地點要有良好的防風、防雨雪設施及遮光棚等措施。
4.2.3管的兩端在施焊前要堵嚴，防止穿堂風影響氬氣保護效果。
4.3焊機狀態
上崗前必須認真檢查所配備的機具及輔助工具完好無損、準確好用。
4.4坡口製備及對口狀況的檢查
4.4.1焊工要對管工配製加工的每一待焊焊口認真檢查。
4.4.2坡口內外壁打磨寬度≥10～15mm並呈現金屬光澤。
4.4.3接頭形式如圖：
4.4.4對口時發現錯口、彎折度超出下列數值要拒絕點口。
錯口：不超過壁厚10％且≯1mm。
彎折：直徑φ≥100mm，不超過3/200mm，
直徑φ＜100mm，不超過1/100mm，
4.4.5施焊前，焊工應對坡口處的母材和對口尺寸進行檢查。如有裂紋、重皮、尺寸偏差值超標應及時向有關人員提出，待消除缺陷、校正偏差、符合標準後，方可施焊。
4.5工藝要求
4.5.1管道焊接應採用多層焊，每層焊縫的外表要盡量焊得平滑一些，便於清渣和避免出現死角，每焊完一層，經自檢合格後，方可焊接次層。
4.5.2氬弧焊根部不允許未焊透、未熔合等缺陷。
4.5.3氬弧焊打底焊層厚度不小於3mm，其它焊道的焊層厚度不大於所用焊條直徑加2mm，單道焊擺動寬度不大於所用焊條直徑的5倍。
4.5.4嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。
4.5.5焊接接頭有超標缺陷時，可採取挖補方式返修，但同一位置挖補次數不得超過三次。
4.5.6焊接過程中若發現氣孔、裂紋、夾鎢或其它缺陷要徹底剷除，重新施焊，嚴禁採用重複熔化的方法消除缺陷。
4.5.7嚴禁強力對口或非正常手段對口。
4.5.8表面層焊接時運條至兩邊應稍加停頓，防止咬邊，焊縫與母材要過渡圓滑。
4.5.9不得對焊接接頭進行加熱校正。
4.7焊後自檢。
4.7.1焊縫外表要成形美觀，焊縫與母材之間過渡要圓滑，接頭良好，無咬邊、無飛濺，並用鋼絲刷認真清理。
4.7.2確認達到質量標準後，在距焊縫20mm範圍內打好代號鋼印，填好自檢記錄。
4.7.3把自檢記錄提交質檢員複檢，以便及時委託熱處理或無損檢驗。
5.1質量標準：
不允許缺陷：裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、咬邊、未熔合、根部未焊透。
5.2檢驗及返修：
5.2.1外觀檢查不合格焊縫不允許做其它專案的檢驗。
5.2.2無損檢驗合格後方可進行焊後熱處理。
5.2.3焊口無損檢驗
鍋爐受熱面管採用射線檢驗，比例為25%；另外做0.5%的代樣試驗。
工作壓力為4～8mpa的汽、水、油管道，先採用超聲波檢驗，比例為5%，再做20%超聲波檢驗量的射線復檢驗
5.2.4 對缺陷較大、問題較多的焊口必須割掉重新配製坡口、對口，重新焊接。全過程仍按以上工藝要求進行。
6.1施工人員進入現場必須按標準戴好安全帽。
6.2個人所使用的電焊軟線、導線絕緣必須良好，對接頭或破皮漏電處要認真包紮。
6.3配備焊工使用的電焊機要放置穩妥，搬運過程要輕，要防止砸腳、碰手。
6.4 焊工進入作業點，焊前要注意觀察作業點及周圍施工環境的安全狀態，增強自我防護能力，對危及人身安全或可能造成安全事故的隱患要及時消除或採取其它有效措施進行防範，否則可暫停施工，撤離作業區域並上報有關領導。
6.5 大力倡導「我不傷害他人，我不被他人傷害，我不傷害自己」的三不傷害精神，努力作好安全工作。
6.6從事高空作業的人員，必須經體檢合格。衣著要靈便，整潔，穿軟底絕緣鞋登高作業。
6.7需乘坐吊盤進入作業點時，事先要配置垂直攀登自鎖器，並拴好安全帶。吊盤起公升，下降要注意電焊線遠離鋼絲繩等起重器械，離開吊盤進入施焊點要把吊盤上摘下的安全帶即刻掛到工作點上方牢固可靠處。
如果作業點上方無法依託，而其它安全措施也無法實施，要提請處理或要求主工種採取安全措施後再行作業，嚴禁冒險作業。
6.8 在沒有安全保證措施的「通道」禁止通行。
6.9 作業前，首先要檢查爬梯，腳手架及圍欄的牢固程度，尤其對作業周期長，腳手架可能被人鬆動，區域性拆損的要仔細檢查，經加固處理確認安全可靠後方可使用。
6.10 作業前做好防滑，防雨雪等工作。因季節變化，金屬表面結霜，掛冰，積雪等現象必須加以清除乾淨再施工作業。
7.1 焊工在工作前，要把所用工具，焊條裝入完好的工具袋或焊條筒內，進入作業點放置平穩，且不易被人碰落後再行作業。
7.2 清理焊口要作好自身防護，戴好防護鏡。
7.3作業區（點）15公尺範圍內徹底清除易燃易爆物品，對無法清除要採取隔離措施，並設專人看護，加強消防。
7.4全部工作結束，要清理施工場所，做好文明施工。
焊軌焊接施工方案
目錄一 編制依據 2 二 工程概況 2 2.1 工程概況 2 2.2 施工計畫安排 3 三 施工組織機構 4 四 工藝流程 見下圖 4 五 施工組織安排 5 六 作業步驟 5 七 施工安全措施 24 7.1 安全保證體系 24 7.2 安全保證措施 24 八 應急預案 24 8.1 應急組織機構 2...
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