施工組織設計
編制人：第四小組
編制單位：山河集團第四小組
審核人：第四小組
編制日期：2012-12-11
目錄一．編制依據 1
二．工程概況 1
1、工程基本情況 1
2、施工現場條件 2
三． 施工操作流程 2
1、施工要求 3
2、施工準備工作 4
四．施工進度計畫 9
五．施工資源配置 10
六．安全措施 11
七產品保護 11
備註1. 安全生產目標 13
2. 安全生產管理制度 13
3.安全生產管理措施 14
4. 個人防護措施 15
5. 安全用電措施 16
6.基坑承臺施工安全注意事項（6呢） 16
7.環境要求 17
附圖： 19
1、施工進度計畫 19
2、幫浦車線路圖 19
1、 地基與基礎工程施工及驗收規範：gbj50202-2002
2、 鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規範：gb50204-2002
3、 《建築工程地基施工處理規程》jgj-94
4、 《建築樁基技術規範》jgj94---2008；
5、 《建築地基基礎技術規範》db42/242---2003
6、 《鋼筋砼結構質量驗收規範》gb50204-2010
7、 《建築工程質量驗收規範》gb50300-2010
8、 《建築施工手冊》（2003第四版）；
本工程施工現場位於武漢市洪山區，首義路，由小山集團投資興建。本工程施工現場設計等級為甲級資質，採用c40混凝土澆注承臺，承臺平面尺寸為2000*2000mm,承臺厚度1500mm，承臺一次澆築完成，預計工期10天。，承臺為5*10排放（詳見附圖2）
施工機械裝置和材料運輸利用首義路，交通便利，現場具備用水，電系統，基本滿足承臺施工條件。
（1）組拼柱模的安裝：
將柱子的四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連線角模，用u形卡正交替連線；使柱模四面按給定柱截面線就位就位，並使之垂直，對角線相等；用定型術箍固定，鍥塊到位，銷鐵插牢；對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，並安裝定型斜撐或一般拉桿和斜撐；固定在預先埋在樓板中的鋼筋環上；檢查柱模板的安裝質量，最後進行群體柱子拉桿的固定。
（2）模板拆除的一般要點
（1）側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後，方可拆除。一般情況下，柱模及樑側模板，混凝土強度應達到1.
2mpa，梁板底模按《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）的有親條款執行。
（2）冬期施工模板的拆除，必須執行《建築工程冬期施工規程》jgj104的不關規定。作業班組必在填定「混凝土拆模申請書」並附同條件混凝土強度報告專案專業技術負責人審批，通過後方可拆模，同時要有拆模記錄。
（3）已拆除模板及支架結構，在混凝土達到設計強度等級後方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。
（4）拆裝模板的順序的方法，應按照配板配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支後拆、後支先拆；先拆不承重的模板、後拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆側向支撐後拆豎向支撐等原則。
（5）模板工程作業組織，應遵循支模拆模統同乙個作業班組執行作業。
（3）混凝土必須連續澆築：
一般不得留置施工縫隙，所以各種混凝土材料和裝置機機具必須保證**。
（4）混凝土運輸：
混凝土從攪拌地點運至澆築地點，延續時間盡量縮短，根據氣溫控制在1~2h之內。當採用預拌混凝土時，應充分攪拌後再卸車，不允許任意加水，混凝土發生離析時，澆築前應二次攪拌，已初凝的混凝土不能使用。
1：材料準備：
1、水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定，質量符合現行水泥標準。
2、砂、石子；根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準要求。
3、水；自來水或不含有害物質的潔淨水。
4、外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否採用外加劑。外加劑必須經試驗合格後，方可在工程上使用。
5、摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否採用摻合料。質量符合現行標準要求。
6、鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，質量符合現行標準要求。鋼筋表面應保持清潔，無鏽蝕和油汙。
7、 脫模劑：水質隔離劑。
8．要求鋼筋磨板生產廠家的產品必須通過有關部門的鑑定，混凝土強度不低於c40
2：技術準備
1 熟悉工程地質材料，施工平面圖，施工組織設計和方案
2 施工時，處理現場等障礙物，避免事故的發生
3 採取有效的防雨措施，加設排水明溝，集水井等措施
4 正式施工前必須先按設計要求先試驗，以確定符合要求
三：操作工藝
1 機械裝置安放規定位置（詳見附圖）
2 地基驗槽完成後，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。
3 （二）鋼筋綁紮（已完成）
4 墊層澆灌完成後，混凝土達到1.2mpa後，表面彈線進行鋼筋綁紮，鋼筋綁紮不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45。綁紮，連線點處必須全部綁紮，距底板5 cm處綁紮第乙個箍筋，距基礎頂5cm處綁紮最後一道箍筋，作為標高控制筋及定全筋，柱插筋最上部再綁紮一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁紮完成後將柱插筋調整到位並用井字木架臨時固定，然後綁紮剩餘箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎混凝土澆完後，必須進行更換。
5 鋼筋綁紮好後底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大於100mm（視設計鋼筋直徑確定），以防出現露筋的質量通病。
6 注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。
（三）模板
7 鋼筋綁紮及相關專業施工完成後立即進行模板安裝，模板採用小鋼模或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度＞30。時，採用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度≤30。
時，利用鋼絲網（間距30cm）防止混凝土下墜，上口設井字木控制鋼筋位置。不得用重物衝擊模板，不准在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。
（四）清理
8 清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。
（五）混凝土現場攪拌
9 1、每次澆築混凝土前1.5h左右，由施工現場專業工長填寫申報「混凝土澆灌申請書」，由建設（監理）單位和技術負責人或質量檢查人員批准，每一台班都應填寫。
10 2、試驗員依據「混凝土江澆灌申請書」填寫有關資料。根據砂石含水率，調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核後，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。
11 3、材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤著為±2%，粗、細骨料的計量誤差為±3%。投料順序為：石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。
12 4、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：
13 強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少於90s；摻外加劑時，不少於120s。
14 自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30s。
15 5、於承重結構及抗滲防水工程使用的混凝土，採用預拌混凝土的，開盤鑑定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土**單位自行組織有關人員進行開盤鑑定；現場攪拌的混凝土由施工單位組織建設（監理）單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑑定工作。共同認定試驗室簽發的混凝土配合比確定的組成材料是否與現場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物效能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。
(六)混凝土澆築
16 混凝土應慟連續進行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5~10m厚混凝土固定鋼筋。台階型基礎每一台階高度整體澆搗，每澆完一台階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。
分層下料，每層厚度為振動棒的不效振動長度。防止由於下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫根部砂湧出等原因造成蜂窩、麻麵或孔洞。
（七）混凝土振搗
17 採用插入振搗器器，插入的間距不大於
18 振器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插入下層3~5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋件移位。
（八）混凝土找平
19 混凝土澆築後，表面比較大的混凝土，使用平板振搗一遍，然後用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。
（九）澆築混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經發現有變形、走動或位移時，立即停止澆築，並及時修整和加固模板，然後再繼續澆築。
（十）混凝土養護
20 已澆築完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養護不得少於7d，特種混凝土養護不得少於14d。養護設專人檢查落實，防止由於養護不及時，造成混凝土表面裂縫。
（十一）模板拆除
21 側面模板在混凝土強度保證其稜角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時採用撬棍從一側順序拆除，不得採用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土稜角破壞。
四、施工操作流程
承臺施工工序主要為：測量放樣、基坑開挖、鑿樁頭封底、墊層澆築、鋼筋安裝、模板安裝、澆築砼、砼養護、拆模、承臺回填。
附件：施工進度計畫表
一、人員安排：
木工10人 （其中1人下料，1人製作，1人加工，7人拼裝加固） 鋼工10人（所有人綁紮鋼筋） 水泥工10人（5人一組，2人扶幫浦車，1人振搗，2人收平）
二、施工機具計畫：(見下表)
主要機械裝置用量計畫表
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