承臺施工方案

本工程承臺位元於填土層之下，主要開挖土方填築土和黃土質粘土，施工採用單承臺放坡開挖，基坑內挖排水溝、集水井集中排水方案。

施工中要密切注意氣象的變化，加強對氣象資訊的收集，及時調整施工順序，合理安排後續工序，採取必要的排、降水措施。

1、測量放樣：

陸上承台基坑開挖深度約為4m，整個開挖暴露地層均為中粗礫砂，該土層的力學效能較好，透水性強，基坑開挖的放坡坡度為1：1.2，並作好排水工作。

測量放出承臺的中心位置，再按承臺各邊向外放出1.0m（作業空間）及放坡要求放出開挖邊線。承臺基礎的軸線位置，經校核無誤後再開挖，為便於校核，使基礎與設

計吻合，將承臺縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，並對軸線樁加以有效的保護。

2、模板製作：擬加工鋼模1套，其具體製作加工見模板結構圖。

3、承臺開挖施工：採用人工開挖。注意控制開挖深度，為防止承臺施工時，承台地基因自重下沉，可對承臺基底部分進行必要的處理。

為防止地下水影響基坑內的正常作業，在基坑內沿基底四周和各角點各設定排水溝和集水井。集水井大小為30×30×40cm，基底周邊設寬深均為20cm排水溝與集水井相連。承臺施工時，隨時用幫浦排出集水井內的積水至地表排水溝。

4、鋼筋制安：鋼筋在加工場地集中加工，加工前應對鋼筋進行檢驗，合格後才能使用。嚴格按設計圖紙對鋼筋放樣加工，加工成型備用。

為確保鋼筋定位準確，滿足鋼筋施工的精度要求，在承臺鋼筋施工時，要著重注意以下幾點：

（1）在承臺基底施工時，承臺測量放樣要準確；

（2）布筋前，在承臺砂漿底板上彈出承臺中心線、鋼筋骨架位置線，以及薄壁墩身鋼筋位置線或點；

（3）利用伸入承臺的鑽孔樁加墊塊對底層鋼筋進行定位，兩層骨架鋼筋間利用短鋼筋支墊；承臺側面的保護層則利用同標號的混凝土墊塊來保證；

5、立模：加工好的承臺模板運到現場，塗刷脫模劑，按模板支撐結構示意圖設定支撐拼裝模板。拼裝模板時應注意保證拼縫的密封性，防止漏漿。

為保證模板的整體穩定，在模板的每個支撐點上打入1m長的8型鋼，作為加大支撐的措施。

6、砼澆築及養護

鋼筋的布筋、立模驗收合格後，進行澆築砼。控制混凝土的拌和質量，其坍落度7cm-9cm。承臺混凝土採用與主橋墩相同低熱水泥拌製；在澆築過程一中，每30cm一層，逐層澆注一次性完成承臺的混凝土澆注。

混凝土採用混凝土罐車或砼

幫浦輸送，吊斗直接入模的澆築方式。

在每層混凝土澆築過程中，隨混凝土的灌入及明採用插入式振動棒振搗密實。振動棒應避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地能過鋼筋施加振動。為防止混凝土在水化、凝結過程中，混凝土內外溫差過大，致使表面產生裂縫，混凝土澆築完後，及時收漿，立即進行養護。

採用二層草簾對混凝土進行保溫、養護。

承臺混凝土澆注完成24小時後，即要進行澆水養護，澆水養護的時間不少於7天。