特殊對接焊口施工方案

2021-12-26 07:44:02 字數 1282 閱讀 4819

室外熱力管道φ478×7施工中,在建安公司院內,發電廠西邊圍牆底下各有兩個共四個對接焊口。由於管溝不能挖深挖寬(要防止圍牆和房屋塌陷),所以不能按正常條件施工,特製方案如下:

一、 管子對接組對要求如下:

1、 接頭錯邊量以管子內表面齊平為宜。當管子內壁存在錯邊時,其最大錯邊量一般不超過管壁厚度的10%,且不得大於2㎜.

2、 管道坡口型式為v型,坡口角度60°-65°、鈍邊0-2㎜、組對間隙2-3㎜.

3、 管子糾對前應對組對焊口兩側各200㎜範圍內的表面清除髒物、油跡、水份和鏽斑。

4、 管段對口時應在距介面中心200㎜處測量組對後管子的平直度,允許偏差為2㎜.

5、 管子介面組對好後,定位焊的點焊數量應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂,一般不少於三處,點焊高度和長度應符合規範要求。

6、 介面型式見示意圖。

7、 對介面點焊牢固後,在管子頂端用氣焊切割一塊400×100的管塊並取下,並切割好管塊及管道四周的v型坡口。

二、 焊接接頭施焊:

1、 為了保證焊接施工質量,必須由考試合格並具備相應專案資格及有效期內的焊工施焊。

2、 焊條材質為e4303、ф3.2。焊前應烘乾到150℃保溫2小時,待冷卻至100℃左右時,裝入焊溫筒待用。

3、 焊接環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響,一般應在不低於0℃的環境溫度下焊接。

4、 焊接電弧1m範圍內的相對溫度一般不得大於90%。

5、 焊接時的風速不能大於8m/s,否則應有防風措施。

6、 焊接順序如下:

①電焊條從天視窗的位置向下焊,管道的底部介面,單面焊雙面成形。

②底部的焊道長度應為管道兩側能施焊的位置為止。

③底部介面焊完後,再焊管道兩側介面。

④兩側介面焊完後,再組對視窗管塊,並施四周介面。

7、 在焊接根部焊道前,應對定位焊縫進行檢查。當發現裂紋,夾渣等缺陷時應進行消除。

8、 嚴禁在坡口外的母材表面上進行引弧或試驗電流,並防止母材表面被電弧劃傷。

9、 施焊時應防止管內有激烈的空氣流動。

10、 施焊過程應保證起弧和收弧處的焊縫質量,收弧時弧坑要填滿,多層焊時應將層間接頭錯開。

11、 每條焊縫宜一次連續焊完。當因故中斷再次焊接前,應檢查焊縫表面並確認無裂紋後方可繼續焊接。

12、 焊接完畢後,應將殘留焊疤打磨修整至母材表面齊平。

13、 焊縫返修時,應事先進行質量分析。當同一部位的返修次數超過兩次時,一般應制定返修措施並焊接技術質量,負責人審查批准後實施。

陝西天域科技工程****

2023年10月15日

介面型式見示意圖

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