電渣壓力焊施工方案

目錄一、工程概況 1

二、編制依據 1

三、施工計畫 1

四、施工工藝 2

五、質量標準 4

六、成品保護 5

七、安全措施 5

八、施工注意事項 6

本工程為專案工程，工程地點由4棟單體建築物組成，無地下室，地上均為17層，框架剪力牆結構，基礎形式為人工挖孔樁，總建築面積約56000m2，鋼筋焊接規格 14、 16、 18、 20、 22。鋼筋型號有hrb400。

《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2001）

《鋼筋焊接及驗收規程》(jgj18-2010)

施工組織設計

設計施工圖

廣西建築工程施工工藝標準

1、材料

1）鋼筋：應有出廠合格證，實驗報告效能指標應符合有關標準或規範的規定。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規定進行。

2）電渣壓力焊接使用的鋼筋端頭應平直、乾淨，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提切割機或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端麵垂直於軸線。鋼筋端部200mm範圍不應有鏽濁、油汙、混凝土漿等汙染，受汙染的鋼筋應清理乾淨後才能進行電渣壓力焊焊接。

處理鋼筋時應在當天進行，防止處理後再生鏽。

3）電渣壓力焊焊劑：必須有出廠合格證，化學效能指標符合相關規定。在使用前，須經恆溫250℃烘焙1~2h。焊劑**重複使用時，應除去熔渣和雜物並經乾燥，一般採用431焊劑。

2、機具裝置準備

1）電渣焊機。

2）焊接夾具：應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上下鉗口同心，焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小相適應，焊接電纜以及控制電纜的連線必須保持良好接觸。

3）焊劑盒：應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。

4）石棉線：用於堵塞劑盒安裝後的縫隙，防止焊劑盒焊劑洩露。

5）鐵絲球：用於引燃電弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊乙個接頭用一顆。

6）秒錶：用於準確掌握焊接通電時間。

7）切割機或圓片鋸：用於切割鋼筋。

1、施工準備

1）焊工應該經過有關部門的培訓、考核，持證上崗。焊工上崗時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。

2)電渣壓力焊的機具裝置以及輔助裝置等應齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具裝置是否處於正常狀態。焊機要按規定的方法正確接通電源，並檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。

3）施焊前應搭好操作腳手架。

4）鋼筋端頭已處理好，並清潔乾淨，焊劑乾燥。

5）在焊接施工前，應根據焊接鋼筋直徑的大小，按焊劑及電渣焊機說明書或參照表2.6.1選定焊接電流錶、造渣工作電壓、通電時間等工作引數。

在焊前，先做焊接試驗，以確認工藝引數，製作三個拉伸試件，試驗合格後才可正式施焊。

表2.6.1 豎向鋼筋電渣壓力焊參數列

注：當採用hj431焊劑時，以上引數宜符合《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18--2003）中表4.5.5的規定，採

用專用焊劑或電動電渣壓力焊時，應根據使用說明書推薦資料，通過試驗確定。

6）雨天、雪天不宜現場進行施焊，必須施焊時，應採取有效遮蔽措施，焊後未冷卻接頭不得碰到冰雪。

2、操作工藝

1、電渣壓力焊接工藝

電渣壓力焊接工藝分為「電弧過程」和「電渣過程」，這兩個過程是不間斷的連續操作過程。

1）電弧過程：宜採用鐵絲球引弧法，也可採用直接引弧法。

鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端麵的接觸點形成短路引弧。

直接引弧法是在通電後迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或過於平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接後再提起，達到引弧目的。

2）電渣過程：渣池形成一定深度後，將鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由於電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度公升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。

2、電渣壓力焊接焊施工藝程式

1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下待焊接的鋼筋。上下鋼筋安裝時，中心線要一致，不同直徑鋼筋焊接時，尤其要注意此點。

2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端麵的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。

3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底的位置上纏上石棉繩，然後再裝上焊劑盒，並往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時，焊介面宜位於焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑洩露。

4）接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行「造渣延時讀書」計算造渣通電時間。「電弧過程」工作電壓控制在35-45v之間。

電弧通電時間約佔整個焊接過程所需通電時間的3/4。

5）「電渣過程」：隨著電弧過程結束，及時轉入「電渣過程」的同時進行「電渣延時讀數」，計算電渣通電時間，並降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直到「電渣過程結束」。「電渣過程」工作電壓控制在18-22v之間，電渣通電時間約佔整個焊接過程所需時間的1/4.

6）頂壓鋼筋，完成焊接，「電渣過程」延時完成。「電渣過程」結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

7）接頭焊畢，應稍作停歇，方可卸出焊劑。拆除焊劑盒、石棉繩及夾具；敲去渣殼後，四周焊包突出鋼筋表面的高度不得小於4mm。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，**的焊劑應除去熔渣及雜物，受潮的焊劑烘焙乾燥後，方可重複使用。

8）鋼筋焊接完成後，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。

1、主控專案

1）電渣壓力焊街頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學效能檢驗，並應按下列規定作為乙個檢驗批。在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號的接頭作為一批；在房屋結構中應在不超過二樓層中以300個不同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。

2）電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果應符合下列要求：

（1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於該牌號鋼筋規定額抗拉強度。rrb400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於570n/m .

（2）至少應有2個試件斷於焊縫之外，並應呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當實驗結果有2個試件抗拉強度小於鋼筋規定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格。

當實驗結果有1個試件的抗拉強度小於規定值，或2個試件在焊縫或熱形象區發生脆性斷裂，其抗拉強度均小於鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應進行複驗。複驗時，應切取6個試件。

複驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小於規定值，或有3個試件斷於焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小於鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。

（3）鋼筋焊接接頭的機械效能必須符合相關行業標準的規定。

2、一般專案

1）用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規對焊接接頭逐個進行檢查。

2）接頭焊包均勻，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小於4mm，不得有裂紋，鋼筋表面、鋼筋與電極接觸處無明顯燒傷等缺陷。

3）對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。

4）允許偏差

（1）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的10%，同時不得大於2mm。

（2）接頭處彎折角不得大於3。

1、不准過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。

2、焊後不得砸鋼筋接頭，不准往剛焊完的接頭澆水。

3、焊接時應搭好架子，不准踩踏其他已綁好的鋼筋。

1、電渣壓力焊機外殼應接零或者接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。

2、焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜嚴禁使用。

3、在潮濕地方作業時，應用乾燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

4、焊工作業時，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持乾燥。

5、在大、中雨天時，嚴禁進行焊接施工。在小雨天時，焊接施工現場要有可靠地遮蔽防護措施，焊接裝置要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊劑必須保持乾燥。

6、在高溫天氣施工時，焊接施工現場要做好防暑降溫工作。

7、用於電渣焊作業的工作台、腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。

1、避免工程質量通病

1）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，並根據焊接工作電壓的變化情況提公升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在引數範圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒後方可鬆開操縱桿，以免接頭偏移或接合不良。在焊接過程中，應採取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。

鋼筋焊接結束時，應立即檢查是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直，然後稍延滯1~2min後卸下夾具。

2）電渣壓力焊焊接工藝適用於直徑16-40mm的hpb235級、hrb335級鋼筋的焊接，當採用其他品種、規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的引數應經試驗、鑑定後方可採用。

3）焊劑要妥善存放，以免受潮變質。

4）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的引數，在施工時不得隨意變更引數，否則會嚴重影響焊接質量。

5）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或者傾斜；焊後夾具過早放鬆，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。因此應矯直鋼筋端部，正確安裝夾具和鋼筋，避免過大的頂壓力，及時修理或更換夾具。

電渣壓力焊施工方案

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