一.概況
本工程為******專案，包括：1#、2#、辦公樓，總建築面積約*****m2平方公尺左右，在鋼筋工程中,本工程豎向鋼筋（框架柱、剪力牆端柱、暗柱），採用電渣壓力焊進行焊接。
進行電渣壓力焊的鋼筋規格有：ф22、ф20、ф18、ф16、ф14、ф12。
為確保電渣壓力焊的質量達到優良，特制訂本方案作為電渣焊施工中質量控制的措施。
二.材料質量要求
1、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及複試報告單。
2、焊劑：
2.1：焊劑的效能應符合gb5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。本工程採用hj431焊劑。
2.2：焊劑應放在乾燥的庫房內，防止受潮。焊劑如果受潮，使用前必須經250~300с0烘焙2h。
2.3使用中**的焊劑，應除去熔渣和雜物，並應與新焊劑混合後使用。
2.4焊劑應有出廠合格證。
三.施工機具
1、手工電渣壓力焊，包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。
2、焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜採用交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可採用容量為600a的焊接電源）。
當焊機容量較小時，也可採用較小容量的同型號，同效能的兩台焊機併聯使用。
四.作業條件
1.焊工必須持有有效的焊工考試合格證。
2.裝置應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。
焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接引數。
3.電源應符合要求。當電源電壓下降大於5%，則不宜進行焊接。
4.作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、**以及燒壞機器等事故。
5.注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，凡不符合《混凝土結構工程及驗收規範》有關條款的規定時，要調整接頭位置後才能施焊。
五.施工工藝
1、工藝流程：
1.1 電渣壓力焊的工藝過程：
2、檢查裝置、電源，確保隨時處於正常狀態，嚴禁超負荷工作。
3、鋼筋頭製備：
鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋
表面上的鏽斑、油汙、雜物等，應清除乾淨，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用鎚擊矯直。
4、選擇焊接引數：
鋼筋電渣壓力焊的焊接參見下表：
電渣壓力焊焊接引數
不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇引數，焊接通電時間延
長約10%。
5、裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應加緊於下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。
上鋼筋放入夾具鉗口，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位於同軸狀態，方可加緊鋼筋。
鋼筋一經加緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
6、在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接引數進行試焊並作試件送試，以便確定合理的焊接引數。合格後，方可正式生產。
六.施焊操作要點
1、上下鋼筋安放好後，關閉焊劑漏斗，並將焊劑灌滿。
2、閉合迴路、引弧：通過操作桿上的開關,先後接通焊劑的焊接電流迴路和電源的輸入迴路，在鋼筋端麵之間引燃電弧，開始焊接。
3、電弧過程：引燃電弧後，應控制電壓。借助操縱桿使上下鋼筋端麵之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
4、電渣過程：然後逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，渣池電流加大，渣池公升溫至2000℃以上，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面加速熔化。
5、擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端麵與下鋼筋端麵相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。
6、接頭焊畢，應停歇20-30s後才可收回焊劑和卸下焊接夾具，並認真清理殘渣。在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長。當環境溫度低於-20co時，則不宜進行焊接。
雨天、雪天不宜進行焊接，必須施焊時，應採取有效的遮蔽措施。焊後未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。
7、質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，並查詢原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.
1倍鋼筋直徑的長度範圍內的部分應切除。
七.預防措施
針對在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，容易出現的問題，採取以下預防措施：
1、接頭偏心和傾斜：
鋼筋端部歪扭和不直部分焊接前採用氣割切斷或矯正端部歪扭的鋼
筋不得焊接。
兩鋼筋夾持與夾具內，上、下應同心；焊接過程中上鋼筋應保持垂
直和穩定。
夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應
修理後再使用。
鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。
焊接完成後，不能立即卸下夾具，應在停焊後約兩分鐘在卸夾具，以免鋼筋傾斜。
2、咬邊：
應根據被焊鋼筋直徑選擇焊接電流。如焊接電流過大，鋼筋熔化快，
上鋼筋很容易發生咬邊缺陷，要降低焊接電流。
鋼筋端部熔化到一定程度後，上鋼筋迅速下送，適當加大頂壓量，
以便使鋼筋端頭
3、未熔合：
在引弧過程中應精心操作，防止操作杆提得太快和過高，以免間隙
太大發生斷路滅弧；但也應防止操作杆提得太慢，以免鋼筋粘連短路。
適當增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的熔
化量。4、焊包不勻
當鋼筋端頭傾斜過大時，應事先把傾斜部分切去才能焊接。
焊接時應適當加大熔化量，保證鋼筋端麵均勻熔化。
5、氣孔
焊劑在使用前必須烘乾，否則不僅降低保護效果，且容易形成氣孔。
焊劑一般需經250℃烘乾，時間不少於2小時。
焊前應把鋼筋端部鐵鏽及油汙清除乾淨，避免在焊接過程中產生有
害氣體，影響接頭質量。
6、鋼筋表面燒傷
焊前應將鋼筋端部120公釐範圍內的鐵鏽和油汙清除乾淨。
夾具電極上粘附的熔渣及氧化物清除乾淨。
焊前應反鋼筋夾緊。
7、夾渣
應根據鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間。
更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性。
適當增加頂壓力。
八.鋼筋電渣壓力焊施工操作過程中其它措施
1、鋼筋在焊接前，對施工班組進行嚴格的書面交底，確保各個環節的質量保證情況。
2、鋼筋在焊接過程中，嚴格按本方案的有關要求進行操作，並隨時作好自檢，互檢工作，確保焊接質量及技術要求。
3、鋼筋在焊接完成後，進行隱蔽驗收，並填寫好各種隱蔽資料。
鋼筋電渣壓力焊專項施工方案
工程名稱專案
施工單位
編制人職務：*******
審核人職務
批准人職務：********
批准日期： 年月日
電渣焊壓力焊施工方案
西安市北郊2 小區1號住宅樓 建設單位 陝西省統建辦 設計單位 陝西省建築設計研究院 監理單位 陝西省建設監理 施工單位 陝西省第七建築工程公司 編制人 批准人 電渣壓力焊施工方案 北郊2 小區1號住宅樓，屬一類建築，剪力牆抗震設計等級為一級，工程質量目標為確保每個分部及主要分項工程達到優良，總體工...
電渣壓力焊施工方案
一 施工準備 1 材料 1 鋼筋 本工程柱鋼筋直徑 16的鋼筋均採用電渣壓力焊，進入工地的鋼筋均有出廠合格證，鋼筋複檢報告符合有關標準或規範的規定。鋼筋的驗收和加工，滿足有關的規定。2 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭平直 乾淨，無馬蹄形 壓扁 凹凸不平 彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提切割機...
電渣壓力焊施工方案
目錄一 工程概況 1 二 編制依據 1 三 施工計畫 1 四 施工工藝 2 五 質量標準 4 六 成品保護 5 七 安全措施 5 八 施工注意事項 6 本工程為專案工程，工程地點由4棟單體建築物組成，無地下室，地上均為17層，框架剪力牆結構，基礎形式為人工挖孔樁，總建築面積約56000m2，鋼筋焊接...