一、施工準備
1、 材料
（1） 鋼筋：本工程柱鋼筋直徑≥φ16的鋼筋均採用電渣壓力焊，進入工地的鋼筋均有出廠合格證，鋼筋複檢報告符合有關標準或規範的規定。鋼筋的驗收和加工，滿足有關的規定。
（2） 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭平直、乾淨，無馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端麵垂直於軸線。鋼筋端部200mm範圍不應有鏽蝕、油汙、混凝土漿等汙染，受汙染的鋼筋應清理乾淨後才能進行電渣壓力焊焊接。
處理鋼筋時應當天進行，防止處理後再生鏽。
（3） 電渣壓力焊焊劑：有出廠合格證，化學效能指標應符合有關規定。焊劑**重複使用時，應除去熔焊和雜物，本工程採用hj431焊劑。
2、 機具裝置
（1） 電渣焊機選用mh－36型。
（2） 焊接夾具；應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小相適應。焊接電纜以及控制電纜的連線處必須保持良好接觸。
（3） 焊劑盒：應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。
（4） 石棉繩；用填塞焊劑盒安裝後的縫隙，防止焊劑盒焊劑洩露。
（5） 鐵絲球：用於引燃電弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球。
（6） 切割機或圓片鋸：用於切割鋼筋。
3、 作業條件
（1） 焊工經有關部門的培訓、考核，均持證上崗。
焊工上崗時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防護用品。
（2） 電渣壓力焊的機具裝置以及輔助設施等應齊全、完好。施焊前要按規定的方法正確接通電源，並檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。
（3） 施焊前應搭好操作腳手架。
（4） 鋼筋端頭已處理好，並清理乾淨焊劑乾燥。
（5） 在焊接施工前，應根據焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書選定焊接電流，造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作引數。
二、操作工序
4、 電渣壓力焊接工藝
電渣壓力焊接工藝分為「造渣過程」和「電渣過程」，這兩個過程是不間斷的連續操作過程。
（1）「造渣過程」是接通電源後，上、下鋼筋端麵之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端麵逐漸燒平。
（2）「電渣過程」，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端麵熔化，在鋼筋端麵形成有利於焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規定後，立即斷電壓頂，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。
2．電渣壓力焊施焊接工藝程式
安裝焊接鋼筋安放引弧絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源。「造渣」工作電壓40~50v，「電渣」工作電壓20~25v造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端麵熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆除焊盒拆除夾具。
（1） 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。
（2） 安放引弧鐵絲球；抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端頭面的中間位置放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。
放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。
（3） 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然後再裝上焊劑盒，並往焊劑盒滿裝焊劑。
安裝焊劑盒時，焊介面宜位於焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑洩漏。
（4） 接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行「造渣延時讀數」計算造渣通電時間。
「造渣工程」工作電壓控制在40~50v之間，電渣通電時間約佔整個焊接過程所需時間的3/4。
（5） 「電渣過程」：隨著造渣過程結束，即時轉入「電渣過程」的同時進行「電渣延時讀數」，計算電渣通電時間，並降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至「電渣過程」結束。
「電渣過程」工作電壓控制在20~25v之間，電渣通電時間約佔整個焊接過程所需時間的1/4。
（6） 頂壓鋼筋，完成焊接：「電渣過程」延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。
（7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。
卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，**的焊劑應除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙乾燥後，可重複使用。
（8）焊接完成後，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。
三、質量標準
1、保證專案
（1） 鋼筋品種和質量、焊劑的牌號、效能均符合設計要求和有關標準的規定。
（2） 焊接接頭的機械效能必須符合《鋼筋焊接及驗收規範》（jgg18—84）規定。
（3） 進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。在一般構築物中，每300個同類接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗結果，三個試件均不得低於該級別鋼筋規定的抗拉強度值。
若有乙個試件的強度低於規定值，應取雙倍數量的試件進行複檢；複檢結果若仍有乙個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。
2 、基本專案
（1）用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規檢查，逐個檢查焊接接頭。
（2）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。
（3）對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。
3、允許偏差
（1）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大於2mm。
（2）接頭處彎折不得大於4。。
四、施工注意事項
1、避免工程質量通病
（1）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，並根據焊接工作電壓的變化情況提公升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在引數範圍內，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘後方可鬆開操縱槓，以免接頭偏斜或結合不良。在焊接過程中，應採取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即並檢查鋼筋是否順直。
若不順直，要立即趁熱塑狀態時將其扳直，然後稍延滯1~2分鐘後卸下夾具。
（2）電渣壓力焊焊接工藝適用於直徑16~40mm的ⅰ、ⅱ級鋼筋的焊接，當採用其他品種、規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的引數應經試驗、鑑定後方可採用。
（3）焊劑要妥善存放，以免受潮變質。
（4）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的引數，在施工時不得隨意變更引數，否則會嚴重影響焊接質量。
（5） 接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊後夾具過早放鬆，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。
（6） 咬邊；主要發生於上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。
（7） 未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提公升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中裝置發生故障，上鋼筋卡伍，未能及時壓下。
（8） 焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種情況是鋼筋端麵形成的焊縫的厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或採用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。
（9） 氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入熔池，鋼筋鏽蝕嚴重或表面不清潔。
（10）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部鏽蝕嚴重，焊前未除鏽；夾具電極不乾淨；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移 。
（11）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化後形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池，鋼筋鏽蝕嚴重或表面不清潔。
（12）成型不良；主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑洩漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑洩漏下流。
2、主要安全措施
（1）電渣焊使用的焊機裝置外殼應接零線或接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。
（2） 焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。
（3） 潮濕的地方作業時，應用乾燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。
（4） 焊工作業，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持乾燥。
（5） 在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接裝置要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持乾燥。
（6） 高溫天氣施工時，焊接施工現場要做防暑降溫工作。
（7）用於電渣焊作業的工作台，腳手架應牢固、可靠、安全、適用；
3、 成品保護
（1）不准過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。
（2）焊後不得砸鋼筋接頭，不准往剛焊完的接頭澆水。
（3）焊接時應搭好架子，不准踩踏其他已綁好的鋼筋。
電渣焊壓力焊施工方案
西安市北郊2 小區1號住宅樓 建設單位 陝西省統建辦 設計單位 陝西省建築設計研究院 監理單位 陝西省建設監理 施工單位 陝西省第七建築工程公司 編制人 批准人 電渣壓力焊施工方案 北郊2 小區1號住宅樓，屬一類建築，剪力牆抗震設計等級為一級，工程質量目標為確保每個分部及主要分項工程達到優良，總體工...
電渣壓力焊施工方案
目錄一 工程概況 1 二 編制依據 1 三 施工計畫 1 四 施工工藝 2 五 質量標準 4 六 成品保護 5 七 安全措施 5 八 施工注意事項 6 本工程為專案工程，工程地點由4棟單體建築物組成，無地下室，地上均為17層，框架剪力牆結構，基礎形式為人工挖孔樁，總建築面積約56000m2，鋼筋焊接...
電渣壓力焊施工方案
常州第一建築集團 施工方案 工程名稱 常熟中南御錦城1 樓 分部項名稱 電閘壓力焊施工方案 監理單位 昆山市恆昌工程建設監理 施工單位 常州第一建築集團 專案經理 孔洪泉專案工程師 編制人 董偉 編制日期 2014年2月10日 施工組織設計 施工方案審批表 tj1.4 一 工程概況 工程名稱 常熟中...