竹子林四、五建小區給水管網改造工程為深圳市水務集團福田分公司二00四年管網改造（竹子林
四、五建住宅小區）工程。本工程位於深南大道北側金眾集團以北，竹子林
四、五建住宅小區（金眾小區）內，共需埋設pe給水管道5578公尺，管徑dn63至dn315不等。本工程把對pe管的熱熔對接作為特殊施工過程，為保證pe管道施工質量和進度特指定本施工方案。
一、熱熔對接機裝置簡介：
本工程pe管熱熔對接裝置採用杭州先創電控裝置廠生產的drj—315熱熔焊機，drj—315熱熔焊機由夾具、銑刀、加熱板、電動控制部分和液壓系統組成。其採用電動銑削，液壓驅動，整體結構為「分體」式，加熱板由溫度表直接顯示溫度，加熱板表面有不粘塗層，電動機帶動液壓幫浦，系統的各種壓力直接由調壓閥手動調節。
主要技術引數：
焊接溫度調節範圍（°c）0—300
工作電壓（v）220
加熱板功率（w）2500
油幫浦電動功率（w）750
銑刀電動功率（w）1000
二、pe管熱熔對接的要求：
a)需用專用的熱熔對接機具。
b)應檢查有無產品出廠合格證，並索要出廠檢驗報告；
c)一般適用於od ≥ 90 mm管；管壁厚度 > 6mm。
d)適用於同種牌號、材質的管材與管材，管材與管件連線。效能相似，不同牌號材質的連線需試驗驗證。
e)不使用明火。
f)在寒冷氣候（-5度以下）和大風環境下進行連線操作時，應採取保護措施，或調整連線工藝。
三、熱熔對接連線（對接焊）工藝
1、焊接工藝曲線和引數
聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段，根據管子的不同規格和截面積制定其焊接引數。
焊接工藝三個重要引數：溫度、壓力、時間。
1)溫度的確定
聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200～230℃，一般生產廠家確定為210±10℃；
是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態轉化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產生熔融流動，聚合物的大分子才能進行相互擴散形成纏繞，得到最大的強度和高質量的焊接結果；實踐證明，溫度低於180℃，即使加熱時間長，也不能達到***的焊接結果。如果溫度過高，將有可能啟用分子鏈中的c鍵與氧發生反應，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發性的物質和氣體，材料結構發生變化，生成不飽和烴，出現雜質，從而使焊接質量降低。
2)時間的確定
加熱時間的確定：焊接端麵平整後10×壁厚（mm）秒。
加熱時間的長短，決定焊接的質量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉換的階段保持最佳的焊接溫度。管端麵熔化的最佳時間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播的能量，會隨著管壁厚度的增加而減小。管端麵的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產生氣孔，最終影響焊接質量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時施加一定的壓力，平整焊接面，促進塑化，形成理想的焊接面進行熱傳遞，然後降壓吸熱。
切換時間的確定：10 秒內
盡可能地縮短，其端麵冷卻非常快，對接速度慢直接影響焊接質量。
冷卻時間的確定：見表1；1.15～1.33×壁厚（mm） 分鐘。
聚合物材料的導熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應的緩慢，在冷卻的時間內需要進行結晶，收縮，所以需要有充分的時間降到結晶溫度，進行充分的晶粒生長，消除內應力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端麵有縮孔。
3)壓力的確定
焊接壓力和冷卻壓力根據焊接面的截面積×0.15n/mm2；
在210±10℃的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國焊接協會dvs 2207－95的標準。
表1聚乙烯管材熱熔對接焊引數值（環境溫度20℃）
四、pe焊接操作：
1、焊接前的準備
檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（ptef）塗層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5μm。
1）清潔油路接頭後接通油路。
2）檢查電源、電壓、接地後接通電路，空轉排氣。
3）熱板公升溫，紅燈亮後預熱10分鐘，熱板表面溫度為210±10℃。
4）安裝與管材規格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小於2％）。管子的不圓度 < 5%。
2、焊接操作
1)開啟機架，按工藝要求設定吸熱時間和冷卻時間。
2)卡管（管件）；調整同心度，必要時調整浮動懸掛裝置或用輥槓支架將管墊平減小摩擦力。
3)放置銑刀鎖安全鎖。
4)啟動銑刀，閉合機架，調整壓力，端麵進行銑削，形成連續屑後，降壓力。
5)開啟機架，開安全鎖，取出銑刀。
6)閉合機架，a.記錄拖動壓力(p0)。b.檢查間隙 < 0.3mm。c.錯位量 < 管壁厚10％。
7)加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調整管子位置，需重複（3）的過程。
8)開啟機架，放加熱板（焊接端麵有灰塵需清潔）。
9)閉合機架加壓到焊接壓力(p1)=拖動壓力(p0)＋接縫壓力(p2)。
10)觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力(p0)，同時按吸熱計時按鈕，計時開始。
11)蜂鳴器響吸熱結束，開啟機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，調整壓力到焊接壓力(p1)，同時按冷卻計時按鈕。
12)蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，鬆開卡具螺絲取管，進行下一迴圈。
b)焊接注意事項：
1)必須測量電網、發電機電壓，保證電壓220v，防機毀。
2)必須測量加負載後的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。
3)與焊接端麵接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質量。
4)加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，保證焊接溫度。
5)卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端麵有效接觸。
6)銑削時銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。
7)銑屑必須是連續的長屑，保證焊接端麵有效接觸。
8)銑削完必須先降壓力,後開啟機架,再停銑刀，防止端麵出台階。
9)取出銑刀、熱板時不能碰傷端麵，防止翻邊不均勻有劃傷。
10)凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。
11)焊接壓力必須加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。
12)熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞，保證焊接質量。
13)啟動幫浦站時，方向桿應處於中位，保證電機無負載起動。
14)安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進入液壓系統。
15)機器遠離酸鹼或要有防護，保證機器的使用壽命。
16)必須保持機架鍍鉻導桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。
17)熱板必須清潔、無劃傷、無油汙及粘異物，保證焊接質量。
18)n68抗磨液壓油六個月更換一次，勿因小失大。
19)機器的電子部分不防水，嚴禁進水，陰雨天施工要有防護。
20)拆卸油管必須洩壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。
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