4.10 高溫管道的螺栓緊固在試執行時應按規定要求進行熱態緊固。
4.11 管道對口時應在距介面中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差不大於1mm；當管子大於或等於100mm時，允許偏差不大於2mm，但全長允許偏差均不得超過10mm。
4.12 管道連線時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除介面端麵的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
4.13 管道焊縫位置應符合以下規定：
4.13.1 直管段兩環縫間距不應小於100mm，且不應小於管子外徑。
4.13.2 焊縫距離彎管起彎點不得小於100mm，且不得小於管子外徑。
4.13.3 卷管焊縫（縱向）應置於易檢的位置，且不宜在底部。
4.13.4 環焊縫距支、吊架淨距不應小於50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小於焊縫寬度的5倍，且不小於100mm。
4.13.5 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。
4.14 管道安裝允許偏差應符合以下規定：
4.15 埋地管的防腐層應在安裝前做好，焊縫部位未經試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。
4.16 與機器連線的管道，安裝前必須檢查內部清潔度，且固定焊口應遠離機器。
4.17 在管道與機器連線前，應在自由狀態下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，其允許偏差為：平行度≤0.15mm，同軸度≤0.50mm。
4.18 閥門安裝前，應按設計檔案核對型號，並應按介質流向確定其安裝方向。
4.19 安裝安全閥時，必須按有關規定執行。
4.20 管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調整工作，支、吊架位置應正確，安裝應平整牢固，與管子接觸良好。
4.21 支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，並不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。
5 管道焊接
5.1 施焊前應根據焊接工藝評定報告編制焊接作業指導書，焊工應按照指定的焊接作業指導書進行焊接。
5.12 管道焊縫完成後，對管道焊縫進行外觀檢查，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、焊瘤、未熔合等缺陷，焊縫餘高為0～2mm，兩側增寬為2～3mm，咬邊深度不得大於0.5mm，咬連長度不得超過焊縫總長的10％，連續長度不得超過100mm。
5.13 管道焊縫外觀檢查合格後按設計要求對管道焊口進行x射線檢查，按gb3323－87標準評定不低於ⅲ級為合格，如有超標缺陷必須進行返修，返修縣須再次進行x射線檢查。
5.14 管道安裝要橫平豎直，與裝置管口聯接管線不得強行組裝。
5.15 管道施工完畢應及時將管道支吊架安裝完畢。
5.16 按設計要求按系統進行耐壓試驗，試驗壓力按設計要求，達到試驗壓力後保持30min，然後降至工作壓力仔細檢查焊口和法蘭聯接處，無滲漏、無異常為合格。
5.17 試壓合格後，開啟進氣口將水放至指定位置。
5.18 試壓合格後，對管道進行水沖洗或吹掃。
5.2 焊條、焊劑使用前應按其說明書進行烘乾，並在使用過程中保持乾燥。焊條藥皮不得脫落和明顯裂紋，焊絲使用前應清除其表面的油汙、鏽蝕。
5.3 管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計檔案和規範規定要求，管道坡口加工宜採用機械方法。
5.4 管子、管件組對時，應按規定對坡口及其內外表面進行清理，清理合格後應及時焊接。
5.5 管子、管件對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大於2mm；不得強行組對。
5.6 焊件組對時應墊置牢固，並應採取措施防止焊接和熱處理過程中產生附加力和變形。
5.7 管子、管件組對採用根部定位焊時，定位焊縫應由合格焊工採用與正式焊接要求一致的焊接材料和工藝措施進行焊接。
5.8 焊接時，應採取合理的施焊方法和施焊順序，管內應防止穿堂風。
5.9 施焊過程應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。
5.10 除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續焊完，因故中斷時，應根據工藝要求採取保溫緩冷或後熱等防止產生裂紋的措施，再次焊進，須確定無裂紋後方可施焊。
5.11 碳鋼管道採用氬電聯焊，不銹鋼管道採用氬弧焊，焊接時應保證管道內充氬，焊接前應保證管道內的清潔度。
6 質量保證措施
6.1 現場施工人員及工程技術人員必須認真熟悉現場情況和設計檔案要求。
6.2 嚴格執行最新國家標準、規範及設計檔案要求。
6.3 現場施工人員和工程技術人員必須嚴格執行公司質量手冊及相關檔案的規定和要求。管道施工前繪製出單線圖，單線圖要註明材料、規格、型號、材質，單線圖要有編制人和審核人簽名。
6.4 推行全面質量管理，提高現場施工人員的素質和責任心，以優良的工作質量保證優良的工程質量。
6.5 實行質量目標控制，將質量目標按施工全過程的各個階段逐層分解，讓目標值及實現期限落實到班組和個人。
6.6 嚴格工序質量控制，執行工程質量的「三檢一評」制度。
6.7 未經甲方代表同意批准，隱蔽工程部分均不能覆蓋，當任何部分的隱蔽工程或基礎已具備檢驗條件時，須及時通知甲方代表共檢。
6.8 堅持定期和不定期進行質量檢查，對查出的質量問題及時以書面形式通知有關人員限期整改。
6.9 管道安裝分項質量控制指標，合格率達100%，優良率達92%以上。
7 冬雨季施工措施
7.1 冬季管道試壓用水應高於5℃，當水溫低於5℃而必須試壓時，根據管道材質不同，採取相應的技術措施，保證試壓安全。
7.2 冬季管道試壓時，要及時排盡內部積水，以防凍壞裝置及管道。
7.3 焊接工程宜採用預熱方法提高施焊環境溫度。
7.4 焊接時要有可靠的防雨防潮措施，以保證相對濕度要求。
7.5 電焊機等電動裝置機械必須按規定設定防雨罩或防雨棚，並接地可靠。
7.6 搭設可移動的防雨棚，保證現場焊接質量。
7.7 管道安裝後，要及時將管口封閉，以防雨水和雜物進入管內。
7.8 配備必要的排水裝置，制定必要的排水措施。
8 安全技術措施
8.1 加強安全工作的領導，做到組織落實，措施得力，認真堅持「三會」制度，做到人人講安全，人人懂安全。
8.2 參加施工人員，須進行一次安全操作規程、安全用電、防火知識教育。
8.3 電器裝置、照明等應按用電規程安裝，非電工嚴禁接線。
8.4 氧氣、乙炔瓶嚴格按操作規程放置、使用，並遠離火源、易燃、易爆物品。
8.5 電、氣焊工操作時應配戴防護用品，防止觸電、燒傷、光線灼傷。
8.6 高空作業應繫安全帶，進入現場須戴安全帽，根據現場情況設定安全網，腳手架、跳板應搭設牢固。
8.7 工作結束應切斷電源、氣源，並檢查確認無**危險，方可離開現場。
管道安裝施工技術方案
目錄1工程概況 2 2編制依據 2 3施工應具備的條件 2 4施工主要機具及材料 2 5施工方法 步驟4 6主要質量標準和保證質量的主要措施 5 7應注意的質量問題 7 8安全及文明施工要求 7 9強制性條文 8 10附件 10 本工程為古交發電廠二期3 4 爐煙氣脫硝技術改造專案，管道材質為別為 ...
管道管線施工技術方案
本工程道路兩側有多排管道管線，包括多道過路管，這給測量工作帶來一定強度，同時這也是市政工程的乙個特點 測量工作重複次數多。我們將充分發揚敢打敢拼精神，以曾施工的各類市政工程的豐富經驗為依託，精心組織施工測量控制工作。1 施工中將派測量人員專門負責測量工作，測量人員應認真學習複核圖紙，掌握有關資料，做...
電氣安裝施工技術方案
一 編制說明 1.1 概述 本方案是為上海石化腈綸改造工程電氣工程施工而編制的，服從於施工組織設計。本方案用於指導電氣施工，控制進度 質量 實施對產品的防護，施工的全過程都要貫徹安全第 一 預防為主的方針。1.2 編制依據 1.2.1 已到的施工圖 聚合車間 d 1a d 1b d 2d dx 1 ...