目錄1 編制說明
2 編制依據
3 施工準備
4 施工程式
5 貯槽製作、安裝
6 組裝焊接
7 焊接檢驗和總體試驗
1 編制說明
本工程熔硫罐由於無施工圖，僅按碳鋼拱頂貯罐要求進行編制，待中標後再依據施工圖進行詳細方案編制。
2 編制依據
2.1 招標檔案以及初步設計
2.2 《立式圓筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範》gbj128-90
2.3 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98
2.4 以往的施工經驗
3 施工準備
3.1 施工技術準備
3.1.1 熟悉現場，參加圖紙會審，編制施工方案，並審批技術交底完。
3.1.2 布置現場臨時設施。
3.2 材料驗收
3.2.1 貯槽所有鋼材、配件及焊條，均要有出廠合格證。
3.2.2 鋼板厚度負偏差不大於15%。
3.2.3 鋼板表面及切口上不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、摺痕、氣孔等缺陷，表面鏽蝕、麻點等坑凹深度不超過0.5mm。
3.3 模具及樣板的準備
3.3.1 壁板的弧形樣板長度不小於1.5公尺。
3.3.2 直線樣板長度不小於1公尺。
3.3.3 脹圈採用[20分段製作，用千斤頂和正反扣m30的螺桿頂緊。
3.3.4 鋪設乙個10m*10m的平台。
4 施工程式
基礎驗收
底板組焊壁板組焊包邊角鋼組焊
底板預製
壁板預製包邊角鋼預製頂板預製
頂板組焊附件安裝中間驗收總體試驗防腐保溫
交工驗收
5 貯槽製作、安裝
5.1 基礎驗收
5.1.1 基礎瀝青防潮層密實，無貫穿裂紋、分層缺陷。安裝時，基礎砼強度達到設計標號的75%以上。
5.1.2 貯槽基礎外形尺寸誤差和平整度見下表5.1：
表5.1
5.1.3 基礎表面錐面坡度符合設計規定。
5.2 預製加工
5.2.1 繪製排板圖，按排板圖尺寸下料，並編號。
5.2.2 預製件在保管和運輸過程中，用胎具固定，防止變形或損壞。
5.2.3 被檢部件的曲率半徑≤12.5公尺時，弧形樣板弦長≮1.5公尺；被檢部件的曲率半徑》12.5公尺時，弧形樣板弦長≮2公尺。
直線樣板長度≥1公尺。
弧形樣板檢查壁板內表面，拱頂外表面，包邊角鋼的弧度。直線樣板檢查底板，壁板的平整度或直度。
5.2.4 加工時，其表面防止產生傷痕、刻槽等影響耐腐蝕性能的缺陷。
5.2.5 焊縫坡口型式和尺寸照施工圖和規範選用。
5.3 底板與壁板的預製
5.3.1 底板區域性凹凸度用直線樣板檢查，間隙≯5mm.
5.3.2 壁板兩端滾圓前，進行預彎曲。滾圓後，立放在平台上用弧形樣板檢查，間隙≯1mm。
5.3.3 弓形邊緣板尺寸的測量部位尺寸偏差如下：
5.3.4 壁板尺寸的測量部位、尺寸偏差如下：
5.4 頂板的預製
5.4.1 頂板在胎具上拼裝成型，焊好後脫胎，用弧形樣板檢查，間隙≯5mm。
5.4.2 頂板外側採用連續角焊縫，內側採用斷續角焊縫。
肋條對接時，焊透焊滿。頂板與肋條間用雙面斷續焊縫，焊腳尺寸等於頂板厚度。頂板與包邊角鋼間的連線依圖紙要求選用。
5.5 包邊角鋼及其它構件的預製
5.5.1 包邊角鋼成型後，用樣板檢查弧度，間隙≯4mm。放在平台上檢查，翹曲度≯2/1000圓周長，且≯10mm。
6 組裝焊接
6.1 一般規定
6.1.1 安裝過程中如有基礎損壞，必須在貯槽充水前修復。
6.1.2 焊接組對時，定位焊及固定卡具焊縫的焊接，選用焊接材料及工藝措施與正式焊接要求相同，定位焊點要及時檢查。
6.1.3 搭接部分要貼緊，區域性最大間隙≤1mm。
6.1.4 焊接、清除安裝所需用的臨時構件時，不准損壞母材，表面傷痕深度≥1mm時要焊補，殘留痕跡打磨修整，使其圓滑過渡。
6.1.5 表面影響耐腐蝕性能的缺陷（如傷痕、刻槽等），必須修正打磨，打磨深度不超過鋼板厚度的負偏差值。
6.2 焊接
6.2.1 上崗焊工要持證上崗。
6.2.2 施焊前，制訂焊接工藝規程。
6.2.3 焊條使用前按出廠說明書的規定烘乾，並在使用過程中保持乾燥，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。
6.2.4 焊前將坡口面及坡口邊緣內外側≮10mm範圍內的油、漆、垢、鏽、毛刺等清除乾淨，使其乾燥，並檢查清除影響焊接質量的裂紋、夾層等各種缺陷。
6.2.5 當焊接環境出現下列任一情況時，必需採取有效措施，否則不得施焊。
(1)風速：>10公尺/秒
(2)相對濕度》90%
(3)下雨
(4)下雪
(5)焊接環境溫度不鏽鋼低於-5℃。
6.2.6 不得在焊件表面引弧和試驗電流。不鏽鋼焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。
6.3 底板的組裝焊接
6.3.1 底板鋪設前塗刷有機矽塗料一道，或環氧瀝表漆一道。
6.3.2 在基礎上劃出十字中心線，按排板圖由中心線向兩側鋪設中幅板和邊緣板。找正後用卡具或定位焊固定。
6.3.3 弓形邊緣板的連線按圖紙施工。對接縫要完全焊透，表面平整，墊板與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不大於1mm，墊板厚度為4mm。
6.3.4 中幅板搭在弓形邊緣板上，實際搭接寬度不小於60mm。
中幅板間及採用搭接的邊緣板間，實際搭接寬度不小於板厚的5倍，且不小於25mm 。搭接焊縫採用單面連續角焊縫，焊縫尺寸等於較薄板厚度，至少焊兩遍。
6.3.5焊接順序如下：
（1）中幅板：先短後長，焊長縫時，焊工均勻對稱分布，由中心向外分段退焊。
（2）邊緣板對接焊縫，焊工對稱分布隔縫跳焊，焊縫表面要光滑平整。
（3）邊緣板搭接焊縫，由外向裡分段退焊。
（4）邊緣板與中幅板的搭接縫在環形角焊縫完後才能焊接。焊前將其間的夾具鬆開或剷除定位焊點，焊工沿圓周均勻分布，分段跳焊。
（5）槽底焊畢，區域性凹凸變形不大於變形長度的2%，且不大於50mm。
6.4 壁板的組裝焊接
6.4.1 組裝前，逐張複驗弧度，凡不符合預製要求的需重新找圓，找圓時，防止產生錘痕。
6.4.2 在已焊完對接縫的底板邊緣板上劃出最下一節壁板的組裝圓周線，並沿其內測每一段距離臨時點焊定位角鋼。
6.4.3 標出每張板的位置，對號吊裝組對壁板，按設計和規範要求檢查周長及橢圓度。再在內壁下部每隔一段距離（約500mm）焊擋板及部分托板，以支撐脹圈。
6.4.4 為保證壁板環縫間隙達到要求，點焊前在對口處插上厚度等於要求間隙的墊板，點好後抽出。
6.4.5 施焊順序及要求
（1）環焊縫在上下兩圈壁板的縱焊縫全部焊完後焊接。
（2）環焊縫先內後外，注意防止過熱。
（3）壁板與底板角焊縫，焊肉高度不小於邊緣厚度。不鏽鋼槽先焊內圈，內外圈焊縫不能同時焊接。
6.4.6 組裝尺寸要求
（1）內壁上任意點水平半徑允許偏差 ±13mm。
（2）壁板上口水平偏差≯3mm，每塊壁板測兩處。
（3）周長偏差≯組裝圓周線長度的±0.2/1000，每圈壁板測上、下兩處。
（4）每圈壁板的垂直度偏差≯高度的3/1000，每塊壁板測上、下兩處。
（5）壁板的每塊板，沿水平方向和垂直方向至少各兩處用樣板測量內表面的區域性凹凸度≯13mm。區域性形狀偏差沿所測長度逐漸變化，沒有明顯的凹凸。
6.5 頂板的組裝焊接
6.5.1 包邊角鋼的焊接順序：先焊角鋼對接焊，再焊角鋼與壁板的對接縫。
6.5.2 頂板焊接順序
(1)先焊內側的斷續焊縫，後焊外部的連續焊縫。
(2)連續焊縫先焊環向短環縫，再焊徑向長焊縫。長縫由中心向外分段退焊。
(3)頂板與包邊角鋼間的環縫，焊工對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。
6.5.3槽頂成型無明顯凹凸，用樣板測量，焊前間隙≯6mm，焊後間隙≯15mm。
6.6附件的安裝
6.6.1 貯槽上被支座、補強圈和墊板等覆蓋的焊縫均打磨至與母材齊平。
6.6.2 安裝開孔接管，與罐體軸線平行衙垂直，偏斜≯1/100法蘭外徑（直徑不足100mm，按100mm計算），且≯3mm。
6.6.3 配件安裝前，根據設計要求和產品說明書進行試驗和檢查。
6.6.4 所有配件及附屬裝置的開孔、接管、保溫釘、支座和墊板，在貯槽總體試驗前安裝完畢，並對開孔補強圈通過訊號孔以0.
1mpa的壓縮空氣進行氣密性試驗。試驗完畢後不堵訊號孔。
7 焊縫檢驗和總體試驗
7.1 焊縫檢驗
(1)所有焊縫在檢驗和總體試驗合格前，嚴禁塗刷油漆。
(2)全部焊縫進行外觀檢查，並符合下列規定：
1)焊縫表面質量符合iii、iv級焊縫要求。
2)焊縫表面無氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。
3)對接接頭焊縫咬邊深度<0.5mm，長度≯10%焊縫總長度，且每段咬邊連續長度<10%焊縫總長度，且每段咬邊連續長度<100mm。
4)對接接頭焊縫表面加強高≯0.2焊縫寬度+1mm，且最大為5mm。
5)角焊縫的焊腳尺寸要符合設計規定，外形平滑過度，其咬邊深度≤0.5mm。
7.2 焊縫無損探傷檢查
1）槽壁焊縫射線探傷數量如施工圖沒有要求，按如下要求進行
2）弓形邊緣板對接焊縫在焊完第一層後，進行滲透探傷。每條對接縫外端射線探傷，拍一張片。
3）射線探傷結果不低於iii級標準。
儲罐施工方案
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目錄1 工程概況 2 編制依據 3 儲罐加工工藝 4 儲罐安裝程式，檢驗程式及檢驗計畫 5 儲罐焊接工藝 6 無損探傷程式 7 安全技術措施 8 勞動力計畫 9 施工機具使用計畫 10 施工手段用料 施工手段用料主要用於儲罐安裝的脹圈，頂板胎具等用料 1.工程概述 上海孚寶漕涇罐儲罐區共計47臺儲罐...
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