1) 概況
本專案為贏創特種化學（上海）****新增儲罐專案，共計3臺儲罐的製作、安裝，儲罐分為200m3計2臺、0.5m3計1臺。其中v-5003體積較小，我司建議這台儲罐在加工廠內製作，其餘2臺儲罐s5480、s5980為錐頂罐，2臺儲罐均為斜底，斜度為5%，儲罐總重約38.
5噸，儲罐主體材質為s30403和s31603，梯子平台材質為q235b。
2) 編制依據
立式圓筒形鋼製焊接油管設計規範gb50341-2003
立式圓筒形鋼製焊接儲罐施工及驗收規範gb50128-2014
承壓裝置無損檢測jb/t4730.1~4730.6
儲罐本體設計圖紙
3) 施工方法概述
本專案共3臺儲罐現場安裝，預製地點選擇在我司張家港加工廠，運輸至現場進行安裝。採用倒裝法進行安裝。考慮到提公升立柱的高度是否與罐頂板碰撞等問題，我司擬將安裝完最上層3帶板之後再安裝罐頂板。
4) 儲罐預製
儲罐的下料、壁板滾圓、噴砂、噴底漆、頂板下料製作、噴砂、噴漆等預製工作均在我司加工廠完成。預製完成後檢查幾何尺寸、弧度，合格後再進行噴砂、防腐（在工廠僅做底漆，並把接縫位置邊緣預留50mm寬不做底漆。當一切預製工作完成且檢查合格後運至現場進行安裝。
預製前的相關要求：
● 按照施工圖中的筒體直徑製作弦長不小於2m的弧形樣板，用於壁板捲製和成型後的弧度檢查。弧形樣板採用鍍鋅鐵皮或鋁皮製作，每次使用完應注意保管，防止變形；
● 碳鋼板採用半自動機械切割。鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口產生的表面硬化層應磨除；
● 焊接接頭的坡口形式和尺寸，應嚴格按照圖紙的要求加工；
● 所有預製構件在保管、運輸及現場堆放時，應採取有效措施防止變形（所有鋼板存放時下部應均勻布置3塊木方，禁止將鋼板直接堆放在地面上，並且各鋼板間應用木方進行隔離）、損傷和汙染；
壁板預製前應繪製排版圖，經設計批准方可下料製作，壁板排版時應符合以下規定：
● 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，並且不得小於300mm；
● 任意壁板寬頻不得小於1000mm；
● 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小於300mm；
● 開孔接管或補強板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離，不應小於150mm；與罐壁環焊縫的距離不得小於壁板厚度的2.5倍，且不應小於75mm；
● 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小於200mm；
● 壁板上連線件的墊板周邊焊縫與壁板縱焊縫或接管補強圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應小於150 mm，與罐壁環縫之間的距離不應小於75 mm，如不可避免與罐壁焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應磨平並進行射線或超聲波檢測，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側邊緣最少20 mm不焊；
● 壁板下料尺寸允許偏差應符合下表：
● 壁板下料採用半自動切割和機械切割，嚴格控制切割精度，使滿足規範規定標準，其縱、環縫坡口加工應符合設計圖紙要求，確保組對和焊接質量；
壁板捲製
● 壁板滾圓前，在滾床上放入壓頭板將壁板兩端進行預彎曲；
● 將卷好的壁板放置在專用胎具上，胎具採用[14a製作。見下示意圖：
● 壁板垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大於2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大於4mm；
● 壁板防腐採用無氣噴塗，在工廠噴砂、捲製後即刻將壁板噴塗底漆，且在焊縫邊緣預留50mm寬不刷；
底板預製
● 底板預製前應根據相關規範要求、標準及鋼板來料規格繪製排版圖，並應符合以下規定：
罐底排板，其邊緣板外徑按每條邊緣板設計直徑放大0.1%；
底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小於300mm；
長度允差±2mm；寬度允差±2mm；對角兩對角線之差≤3mm；
非弓形邊緣板最小直邊尺寸不應小於700mm
弓形邊緣板的尺寸允許偏差，應符合下表：
● 中幅板的寬度不小於1m，長度不小於2m
● 底板下料,我司主要用半自動切割機切割下料、機械切割,坡口採用火焰切割加工，切割後必須用角磨機將坡口打磨光滑，需要打磨坡口處安設計圖打磨坡口，按設計圖要求執行,下料後即時將氧化鐵等清理乾淨，對每塊板的尺寸，標識需進行複查
● 底板噴砂完成且檢查合格後再用無氣噴塗機在底板非工作面上噴漆（底板油漆要求與壁板相同）
● 底漆噴完且在規定的乾燥時間段後進行檢查（乾膜厚度及固化情況），當檢查確認合格後再將成品運往現場
罐頂預製
● 罐頂在預製前應繪製排板圖，並應符合下列規定：頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小於200mm；
● 頂板下料後，將肋條與頂板焊接，肋條焊接完成後，頂板有足夠的強度承受後期噴砂的衝擊力，然後再噴砂，最後噴漆，運至現場；
● 頂板下料之前，確定好下料方式，以便確定購買材料的尺寸，以免造成浪費，頂板下料如附圖
5) 安裝方法（以s-5980為例）
儲罐特點：
根據儲罐的結構特點，安裝採用倒裝法（在底板上設定8個吊裝柱、採用8臺5噸手拉葫蘆提公升罐體施工。使用一台25噸車吊配合施工,分別進行罐的底板、壁板、頂板的吊裝就位，經過計算25噸吊車在吊裝工作中其安全係數完全滿足起重吊裝安全的要求（單張板最重940kg）
施工程式（由於是倒裝法，以下壁板敘述排列為從上至下第一至第九帶板）
罐底板安裝
● 基礎驗收：基礎驗收按照gb50128-2014第4.2節「基礎檢查」和設計圖紙1%的坡度嚴格執行；
● 基礎劃線：按平面圖方位，在基礎上畫出兩條互相垂直的中心線，標出中心位置及0°、90°180°、270°方位，並以底板排版圖為基準，同時畫出安裝軸線，按安裝軸線進行敷設；
● 底板的鋪設：按排版圖在罐底中心劃出安裝十字線，並以此線為準，鋪設中幅板墊板，使墊板中心線與坡口中心線重合。由罐底中心向兩端逐塊鋪設中間一行中幅板，從中間一行板開始，向兩側逐行鋪設底板，墊板應與對接的兩塊底板貼近，並點焊固定，其縫隙不應大於1mm，罐底板對接接頭的間隙嚴格按照設計圖紙要求執行。
● 罐底板的焊接施工
焊接的基本原則是：先焊短焊縫，後焊長焊縫，最後焊接通長焊縫。焊接方向是由中心向兩側。焊接方法是焊工均布，初層焊道分段施焊；
儲罐採用了定尺板橫豎相間的條形排列方式，,由中心向四周對稱排列，焊接順序遵循以下原則：先焊短焊縫，後焊中長焊縫，然後焊接通長焊縫，焊接時由中心向外每隔一道中長焊縫布置一名焊工進行封底焊，焊接方法採用手工電弧焊，每0.5公尺為一段，用跳焊法進行焊接，降低焊接熱輸入，焊接變形小；
中幅板中長（短）焊縫防變形措施：用卡具將焊縫兩端200~300mm向上做20~25mm的反變形，打底焊完後，將卡具撤掉，合格後進行填充蓋面焊接；
● 中幅板通長焊縫的焊接：中幅板短焊道全部焊接完成後，由中心向兩邊，每兩道一組，進行通長焊縫的焊接。焊接前必須進行剛性固定，用龍門板和[20a將兩條通長焊縫同時固定，將焊工由中心向兩邊均勻分布，採用手工電弧焊，每隔500mm跳焊一段，距短縫500mm處不焊，待焊縫完全冷卻後，將龍門板和220槽鋼拆除。
跳焊完成後，剩餘未焊接的通長焊縫待底板大角焊縫焊接完成後在焊接。如下示意圖
鞍座安裝
以罐壁安裝半徑5600mm為基準圓，沿圓周間隔1.2m左右在圓周線上布置不同高度的鞍座或鋼板（用以支撐罐體和壁板組對）。鞍座與罐底邊緣板點焊固定，預防鞍座傾倒而發生安全事故。
在鞍座或支撐板上畫出內徑圓周線，在圓周線內外相互錯開點焊定位擋板（注：外側擋板安裝位置=安裝半徑+最厚壁板+間隙）。底板最低點鞍座用hn400型鋼，最高點及其他高點分別用hn400型鋼及鋼板現場製作鞍座。
儲罐第一帶壁板安裝
● 第一帶壁板的安裝內半徑，按下式計算：
rb=（ri+na/2π）/cosθ=5602.8mmrb——安裝內半徑
ri——儲罐內半徑（5600mmn——頂圈壁板縱縫數（9）
a——每條縱縫收縮量（取2mm基礎坡度夾角（取0）
● 按安裝內半徑，在罐底鞍座上劃出圓周線，並在鞍座上安裝內外擋板，內外擋板要錯開，同時在內側100mm處劃出組裝基準線。壁板按排版圖就位後，用漲圈調整橢圓度，用花籃螺栓或者斜支撐調整垂直度，用千斤頂調整上口水平度，用壁板組對卡具調整縱縫及環峰錯邊量和間隙；
儲罐施工方案
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儲罐施工方案
目錄1 工程概況 2 編制依據 3 儲罐加工工藝 4 儲罐安裝程式，檢驗程式及檢驗計畫 5 儲罐焊接工藝 6 無損探傷程式 7 安全技術措施 8 勞動力計畫 9 施工機具使用計畫 10 施工手段用料 施工手段用料主要用於儲罐安裝的脹圈，頂板胎具等用料 1.工程概述 上海孚寶漕涇罐儲罐區共計47臺儲罐...
儲罐施工方案
該工程由烏魯木齊石化總廠設計院設計，我公司承擔其中27臺儲罐的施工任務。為保證優質 快速 順利地完成施工任務。特編制此技術措施以指導施工操作。新疆中油化工 儲罐建設工程合同 烏魯木齊石化總廠設計院設計的儲罐工程施工圖 中國石油天然氣第一建設公司質量管理手冊及程式檔案 現場裝置 工業管道焊接工程施工及...