一、工程概況：
1.1 本工程為張家港華瑞化工****的罐區（一）、罐區（二）工程，共有1000m3貯罐12臺。其中碳鋼貯罐11臺，不鏽鋼貯罐1臺(帶加熱盤管)，總重約405400kg。
其具體引數如下：
1.2 罐體主要材料：
δ＝8q235-b
δ＝6q235-b
δ＝80cr18ni9
δ＝60cr18ni9
二、編制依據：
2.1 jb/t4735－1997《鋼製焊接常壓容器》
2.2 jb4708-2000《鋼製壓力容器焊接工藝評定》
2.3 jb/t4709-2000《鋼製壓力容器焊接規程》
2.4 jb4730-94《壓力容器無損檢測》
2.5 gb50236-98《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》
2.6 hgj223－87《煉油化工施工安全規程》
2.7 張家港華瑞化工****提供的施工圖紙
三、焊接準備：
3.1 人員準備
a) 焊工應有鍋爐壓力容器焊工考試合格證。
b) 焊接檢驗和無損檢測人員應具有相應的相應等級的資格證書。
3.2 焊接機械
a）電焊機、烘乾箱和焊條保溫桶應保證完好。
b) 焊機電流電壓表配備並可調節。電流錶、電壓表必須經檢定合格並在檢定週期內。
3.3 焊接材料及管理：
a）焊接材料和焊接母材必須具有質量證明書。
b) 焊接材料選擇：
q235－b 選用焊條型號：e4303 牌號：j422
0cr18ni9 選用焊條型號：e0-19-10-16牌號：a102
c) 焊接材料應保持乾燥，焊接材料的保管、烘乾、發放應設專人管理。
d) 使用前應進行烘乾，並去掉油汙，其烘乾溫度如下：
e) 現場領用焊條必須用保溫桶存放，焊條保溫桶在現場應插上電源，保持100℃～150℃，防止受潮。
f) 不鏽鋼a102焊條必須單獨存放，單獨烘乾，不得於碳鋼焊條混放和烘烤。
g) 焊條烘乾發放應有記錄。
3.4 焊接工藝及方法：
a) 焊接採用焊條電弧焊。
b) 焊接應有成熟的焊接工藝評定。
c) 根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡。
d) 焊接工藝卡應交底並發放焊工手中施焊。
3.5 焊件準備：
a) 碳鋼q235-b板焊接坡口採用手工火焰切割。其頂板和罐底板圓弧邊緣採用等離子切割。不鏽鋼板0cr18ni9焊接坡口採用等離子切割。
b) 坡口形式及焊縫
縱環向焊縫：見圖一
罐頂焊縫：見圖二
罐底焊縫：見圖三
罐壁底圈與罐底的焊縫：見圖四
c) 焊件要求：罐底帶墊板的對接接頭，間隙應≤1mm。對接接頭間隙為7mm±1
d) 中幅板搭接寬度允許偏差為5±1mm。
e) 焊接坡口應平滑，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，尺寸符合圖樣要求。
f) 坡口表面兩側各20mm應將水、鐵鏽、油汙、積渣和其他有害雜質清理乾淨。
g) 不鏽鋼焊縫及坡口兩側100mm範圍內應刷塗料，防止粘附焊接飛濺。
四、焊接過程控制
4.1 焊接要求
4.1.1 焊工必須嚴格按圖樣、工藝檔案、技術標準施焊。
4.1.2 焊接環境出現下列任一情況時，必須採取有效防護措施，否則禁止施焊。
a) 風速大於10m/s；
b) 相對濕度大於90％；
c) 雨雪環境；
d) 焊件溫度低於－20℃。
4.1.3 當焊件溫度為0～－20℃時，應在始焊處100mm範圍內預熱到15℃以上。
4.1.4定位焊及工卡具的焊接，應由合格焊工擔任，焊接工藝應與正式焊接相同，引弧和熄弧應在引弧板或坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧。焊縫應在引出板上收弧，弧坑應填滿。
4.1.5防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。
4.1.6電弧擦傷處的弧坑需經打磨，使其均勻過渡到母材表面，若打磨後的母材厚度小於規定值時，則需補焊。
4.1.7雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。
4.1.8接弧處應保證焊透與熔合。
4.1.9施焊過程中應控制層間溫度不超過規定的範圍。當焊件預熱時，應控制層間溫度不得低於預熱溫度。
4.1.10每條焊縫應盡可能一次焊完。
4.1.11引弧板、引出板、和焊接工藝紀律檢查試板不應鎚擊打落。
4.1.12 焊接完畢，碳鋼焊縫應在規定位置打上焊工鋼印、焊縫代號等標記。不鏽鋼焊縫應用記號筆做好標記並進行焊接記錄。
4.2 防止變形措施
a) 焊接應按順序焊接（具體見焊接順序）
b) 為保證其筒體，其焊接接頭處應加護板進行固定後焊接，長度不低1000mm，寬度不低於150mm，厚度不低於8mm，每道口不少於2塊。見圖五
c) 頂板焊接前，應加弧形板進行組對點焊連線。
4.3 焊接順序：
4.3.1罐底焊接順序：(見圖五)
a) 中幅板的焊接，需先焊短焊道，後焊長焊道。初層焊道應採用分段退焊或跳
焊法。b) 邊緣板的焊接，需首先施焊靠外緣300mm的部位。在罐底與罐壁連線的角焊接接頭焊完後，且在邊緣板與中幅板之間的收縮接頭施焊前，應完成剩餘的邊緣板對接焊。
c) 罐底與罐壁連線的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完後施焊，並由數對焊工從罐內、外沿同一方向進行分段焊接。雙層的焊道，應採用分段退焊或跳焊法。
4.3.2罐壁焊接順序：罐壁的焊接，應先焊縱向焊縫，後焊環向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫後，再焊其間的環向焊縫。焊工應均勻分布，並沿同一方向施焊。
4.3.3頂板焊接順序：
a) 先焊內側接頭，後焊外焊道。徑向的長焊道，宜採用間隔焊對稱施焊方法，並由中心向外分段退焊；
b) 焊接頂板與包邊角鋼時，焊工應對稱均勻分布，並應沿同一方向分段退焊。
5、焊接檢驗和驗收
5.1 外觀檢查：
a) 焊接接頭的表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。
b) 對接焊接接頭的咬邊深度，不得大於0.5mm，咬邊的連續長度，不得大於100mm；焊接接頭兩側咬邊的總長度，不得超過該焊接接頭長度的10％。
5.2 焊接接頭的缺陷：
a) 罐壁縱向對接接頭不得有低於母材表面的凹陷。罐壁環向對接接頭和罐底對接接頭低於母材表面的凹陷深度，不得大於0.5mm。
凹陷的連續長度不得大於10mm。凹陷的總長度，不得大於該焊接接頭總長度的10％。
b) 焊接接頭寬度，應按坡口寬度兩側各增加1～2mm確定。
c) 接頭錯邊量：縱向焊接接頭的錯邊量不應大於0.6mm。
環向焊接接頭的錯邊量，當上圈壁板厚度為6mm時，任何一點的錯邊量均不得大於1.5mm，當上圈壁板厚度為8mm時，任何一點的錯邊量均不得大於板厚的1.6mm。
d) 角變形用1m長的弧形樣板檢查，應≤10mm。
5.3 焊接接頭檢查
5.3.1 罐底的焊接接頭檢查：
a) 所有焊接接頭應採用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低於53kpa,無滲漏為合格。
b) 罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊接接頭，應至少抽查一條進行射線檢測。
c) 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊完後，在沿三個方向各200mm範圍內，應進行滲透檢測，全部焊完後，應進行滲透或磁粉檢測。
5.3.2 罐壁的焊接接頭檢查：
a) 縱向焊接接頭，每位焊工的每種板厚，在最初3m內取300mm射線檢查。以後不考慮焊工人數，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數內任取300mm射線檢查，且探傷部位中的25％應位於丁字焊縫處。
b) 環向焊接接頭，每種板厚，在最初3m內取300mm射線檢查。以後對每種板厚在每60m焊縫及其尾數內任取300mm射線檢查。
c) 底圈壁板應從每條縱向焊接接頭中任取300mm進行射線檢測。
d) 射線檢測不合格時，應在該檢測長度的兩端延伸300mm作補充檢測，但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的檢測結果仍不合格時，應繼續延伸進行檢查。
5.3.3 焊接接頭的無損檢測按jb4730具體要求如下：
a) 對接焊接接頭的射線檢測按「焊接接頭射線透照檢測」規定的ⅲ級為合格。
b) 磁粉或滲透檢測按「表面檢測」規定的缺陷等級評定，其中缺陷顯示累積長度按ⅲ級為合格。
5.4 焊縫的修補：焊接的修補,必須嚴格按照焊接工藝進行，其修補的長度，不應小於50mm。同一部位的返修次數，不宜超過二次，當超過二次時，須經施工單位技術總負責人批准。
6、焊接質量保證措施
6.1 焊接人員和無損檢測人員必須持證上崗。
6.2 焊接材料（焊條），應具有質量合格證明書。焊條質量合格證明書，應包括熔敷金屬的化學成分和機械效能，無質量合格證明書的產品一律不得採用。
6.3 進行焊接技術方案交底，要求焊工嚴格按圖樣、工藝檔案、技術標準施焊。
6.4 電焊機及烘乾裝置應保證完好。
16儲罐焊接施工方案
編制 葉樹超 審核 魯松池 批准 周宗華 中國化學工程第十一建設公司 目錄1 儲罐焊接一般技術要求 175 2 儲罐底板的焊接 176 3 儲罐壁板的焊接 177 4 儲罐拱頂的焊接 178 5 儲罐附件的焊接 178 6 焊接檢驗 179 7 焊縫返修 180 儲罐焊接施工方案 1 焊接工藝評定 ...
儲罐焊接方案
珠海恆基達鑫國際倉儲 編制 劉體義 審核 楊建滿 批准 劉冰 中國化學工程第十一建設公司 2003年7月 審批表由我公司承建的珠海恆基達鑫二期工程罐製作安裝工程共有5萬公尺3儲罐2臺，該罐為內浮頂型式，工作介質為成品油。由於該儲罐制安工作量大 施工工期短 約6個月 而儲罐的焊接質量是內在質量的關鍵，...
1000m3儲罐的焊接施工方案
儲罐的焊接施工方案 1 概述 儲罐的焊接工藝技術措施，直接關係到儲罐的質量及進度，對於本工程的施工，提高焊接一次合格率，減少焊接變形，提高焊接速度是施工的關鍵環節，對於焊接工藝及質量擬設專業焊接工程師及質量員專項專管。儲罐的焊接包括 罐底 拱頂 罐壁板焊接 儲罐開孔接管 盤梯 加強圈 平台 罐頂開孔...