珠海恆基達鑫國際倉儲****
編制：劉體義
審核：楊建滿
批准：劉冰
中國化學工程第十一建設公司
2023年7月
審批表由我公司承建的珠海恆基達鑫二期工程罐製作安裝工程共有5萬公尺3儲罐2臺，該罐為內浮頂型式，工作介質為成品油。
由於該儲罐制安工作量大、施工工期短（約6個月），而儲罐的焊接質量是內在質量的關鍵，也是影響整個工程的質量和進度的重點。為確保本工程儲罐制安的焊接質量和進度，特編制本焊接方案。
本方案經審批通過後，即可用於指導本工程的焊接工作，其所述內容與其它檔案不符時，一律以本方案為準，各有關人員要嚴格依照執行，以確保焊接質量和進度。
在工程實施過程中，將以焊接工藝卡的形式對本方案進行進一步細化，並向工人進行技術交底，用於具體地指導具體部位的焊接施工。
本方案在實施過程中若有不合適之處，也將以焊接工藝卡的形式對之進行修改、補充完善，並下發指導施工。
1）工程施工合同
2）設計施工圖紙
3）施工組織設計
4）《立式圓筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範gbj128-90
5）《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》 gb50236-98
6）《鋼製壓力容器焊接工藝評定jb/t4708-2000
7）《鋼製壓力容器焊接規程jb/t4709-2000
8）《鍋爐壓力容器焊工考試規則勞人鍋[1988]1號
9）《焊接材料質量管理規程jb/t3223-96
10）《煉油、化工施工安全規程shj505/hgj233-87
11）評定合格的焊接工藝評定
儲罐名稱：成品油儲罐台數：2
儲罐直徑：50m罐壁高度：23.5m
結構形式：內浮盤拱頂罐
罐體詳細情況：
罐壁設計焊接接頭：對焊
罐底板中幅板間焊接接頭形式：搭接
罐頂為鋁合金網殼結構（甲供）和δ=4.5mm的蒙皮組合件。
5）包邊槽型鋼、加強圈、梯子平台的材質均為q235a。
施工前，應具有按照《鋼製壓力容器焊接工藝評定》和《立式圓筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範》進行的評定合格的焊接工藝評定。確保公司現有的評定合格的焊接工藝評定能夠履蓋本工程所用到的材質、規格和接頭形式。否則應予以補做。
從事本工程的焊工，必須具有焊工合格證，才能上崗從事油罐相應部位的焊接。
應妥善保管好焊接工藝評定和焊工合格證，以供審查。
儲罐所用鋼材均要有質量合格證明書，到貨後要按規定進行檢查驗收，驗收合格**庫存放妥善保管並要作好記錄和標識。
用於罐體的鋼板質量合格證明書上要加蓋製造廠或鋼材承銷商的原始章（紅章），以保證對鋼板質量的可追溯性。
罐體、罐壁所用鋼板須按照gbj128-90材料檢驗規定進行必要的外觀檢查和超聲波無損檢驗（對於厚度為24mm以上的鋼板，應按照《壓力容器鋼板超聲波探傷》標準進行檢查，ⅲ級合格）。
用於儲罐施焊的所有焊接材料均要具有加蓋了焊材廠或焊材承銷商原始章（紅章）的質量合格證明書，以保證對焊材質量的可追溯性。
焊材入庫前要進行入庫前檢查驗收工作，焊材包裝要符合標準要求，沒有破損和受潮現象；焊材外觀的識別標誌要清晰牢固，與實物相符；焊材外包裝上的生產日期、生產廠家、名稱型號（牌號）、規格和爐批號等要與質量合格證明書相符。
驗收合格的焊材要作好記錄和標識，並存放在符合規定（溫度≥5℃、相對濕度≤60％）的焊材庫內妥善保管。焊材的烘烤、發放、**工作由焊材焊材烘烤室來執行。焊材應設專人進行保管、烘烤、發放、**。
本工程所用到的焊材有e5015（j507）、e4315（j427）、e4303（j422）和e308-16（a102）、e347-16（a132）、e307-16（a302）幾種，在使用前要按以下要求進行烘乾和使用。
注：1）烘乾後的j507、j427、a102、a132、a137、a302焊條，要儲存在100~150℃的恆溫箱中，隨用隨取。
2）在現場施焊時，要採用效能良好的焊條保溫筒，上班時間從焊材烘烤室統一領取，下班後將焊條保溫筒交回焊材烘烤室統一保管。
3）每天要根據當天的工作量合理安排焊條的烘烤數量，盡量作到烘烤多少就使用多少，避免重複烘烤。對已重複烘烤的焊條要與其它焊條區分開，並在當天優先發放使用。
經對儲罐的規格、數量、施工方法、進度和質量要求、現場施工環境及我公司的人員和機具情況綜合考慮，決定儲罐的焊接工作以手工電弧焊為主。本方案的所有規定都是以此來確定的。
按照施工圖紙的要求，對儲罐焊接所用焊條規定如下：
1）梯子、平台、欄杆、扶手等材質為q235a的鋼構架的焊接採用e4303（j422）焊條，規格為φ2.5mm、φ3.2mm、φ4.0mm。
2）對於罐體，當母材材質為16mnr+16mnr時，採用e5015（j507）焊條；當母材材質為16mnr+q235a或q235a+q235a時，採用e4315（j427）焊條；當母材採製為q235a+18-8不鏽鋼時，採用e309-16（a302）。當母材採製為18-8+18-8不鏽鋼時，採用e308-16（a102）或e347-16（a132）。焊條規格均為φ2.
5mm、φ3.2mm、φ4.0mm。
根據儲罐焊接工藝的要求，結合我公司現有的裝置狀況，決定投入本工程的焊機為矽整流焊機和逆變焊機，並需配備2臺焊材烘烤箱、2臺焊材恆溫箱以及若干焊條保溫筒、角向砂輪機（φ150mm以上）及1臺空壓機（碳弧氣刨用）等輔助裝置。
儲罐所用鋼材的下料切割及坡口加工按以下規定執行：
1）罐體用鋼板的切割採用半自動軌道式或磁力式火焰切割機；
2）所有鋼板的坡口加工，均首先採用半自動軌道式或磁力式火焰切割機進行粗加工，然後用角向砂輪機打磨，清除坡口表面及其兩面側30mm範圍內的鐵鏽、油汙、氧化皮及硬化層，將坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。
3）罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，均採用手工氧－乙炔火焰割炬進行切割加工；
4）對於加強圈、抗風圈、角鋼、扁鋼等型材和加強板、筋板等工件的切割及坡口加工，均採用手工氧－乙炔火焰割炬進行切割加工，坡口加工後要用用角向砂輪機打磨，清除坡口表面及其兩面側30mm範圍內的鐵鏽、油汙、氧化皮及硬化層，將坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷；
5）對於梯子、平台、欄杆和扶手等鋼構架的切割，均採用手工氧－乙炔火焰割炬進行切割加工；
6）對於現場組對過程中的鋼材切割，均採用手工氧－乙炔火焰割炬進行切割加工；
7）對於儲罐的δ=14mm的16mnr弓形邊緣板，在下料切割及坡口加工完畢後要在兩側100mm範圍內按《壓力容器無損檢測》jb4730-94標準進行ut檢查、ⅲ級合格，並對坡口表面進行pt檢查。
焊接接頭的坡口型式和組對尺寸按照施工圖紙和規範的要求進行選用、加工和組對。具體施焊時，將在每份焊接工藝卡中給出具體部位的坡口型式和組對尺寸。
儲罐焊接施工中，在保證焊縫的內在和外觀質量符合標準要求的基礎上，焊接質量主要取決於焊接變形的控制，因而要合理按排焊接施工順序，嚴格焊接工藝紀律，採取防變形措施，將焊接接頭的內外在質量和幾何尺寸控制在標準允許範圍之內。
1）定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，由合格焊工擔任。引弧和熄弧都要在坡口內或焊道上。每段定位焊的長度為50mm~100mm。
2）焊接前要檢查並保證組裝尺寸符合圖紙要求，清除坡口表面及坡口兩側20mm範圍內的泥砂鐵鏽、水分和油汙，確保施焊部位充分乾燥。
3）焊接中要保證焊道始端和終端的質量，始端要採用後退起弧法，必要時可採用引弧板和熄弧板。終端要將弧坑填滿。
4）多層焊的層間接頭必須錯開50mm以上。
5）板厚為8mm的罐底搭接焊縫，至少焊兩遍，焊縫尺寸符合圖紙要求。
6）雙面焊的對接接頭在背面焊接前要清根。當採用碳弧氣刨時，清根後要用角向砂輪機修整刨槽，磨除滲碳層。
7）在下雨時，對施焊部位要採取防雨措施；在颳風且風速超過8m/s時要採取防風措施；在大氣相對濕度超過90%時，要採取乾燥措施；否則不得進行焊接。
8）具體部位的施焊要按照下發的焊接工藝卡的要求進行施焊。
底板要根據批准的排板圖進行輔設，底板輔設後要打上卡具，臨時固定。底板輔設要有足夠的搭接量，接縫要貼合緊密，間隙最大不大於1mm。
罐底板焊接時存在的主要問題是如何防止和控制波浪變形和區域性凸凹深度超差及如何控制縱向和橫向焊接收縮量。防止罐底板焊接變形總的原則是：
1）合理的裝配和焊接順序。底板焊接順序原則上是先焊短縫，後焊長縫，由雙數焊工對稱均布、從中間向外展開，分段退焊。中幅板焊接從中心向四周逐步擴大，先焊接成帶板，再將各帶板接成整體。
焊接時，要控制底板收縮方向。
2）全體焊工在施焊時要協調一致，聽從指揮，同一條焊縫的每一名焊工要使用相同的焊接工藝引數和方法，使他們所在的每一位置都受熱均勻，應力分散。
3）對中幅板長焊縫以及底圈壁板與邊緣板角焊縫的焊接都採用多對焊工均布，分段退焊、跳焊的焊接次序，確保整體受熱均勻，減少區域性受熱過多而產生的變形。
由於罐底在整個儲罐的焊接中是最易產生變形且焊接變形比較集中的地方，因此控制罐底板變形，對提高整個儲罐的焊接質量極其重要。鑑於此，下面再分別對罐底板各部位的焊接要求作一詳細描述。
在現場具體施焊時，還將以焊接工藝卡的形式對每一種規格儲罐的罐底板焊接作出規定，並在焊接工藝卡中附上標註有焊接順序的底板排版圖及焊接工藝引數範圍，以具體地指導罐底板的焊接工作。
儲罐焊接施工方案
一 工程概況 1.1 本工程為張家港華瑞化工 的罐區 一 罐區 二 工程，共有1000m3貯罐12臺。其中碳鋼貯罐11臺，不鏽鋼貯罐1臺 帶加熱盤管 總重約405400kg。其具體引數如下 1.2 罐體主要材料 8q235 b 6q235 b 80cr18ni9 60cr18ni9 二 編制依據 2...
16儲罐焊接施工方案
編制 葉樹超 審核 魯松池 批准 周宗華 中國化學工程第十一建設公司 目錄1 儲罐焊接一般技術要求 175 2 儲罐底板的焊接 176 3 儲罐壁板的焊接 177 4 儲罐拱頂的焊接 178 5 儲罐附件的焊接 178 6 焊接檢驗 179 7 焊縫返修 180 儲罐焊接施工方案 1 焊接工藝評定 ...
儲罐焊接施工記錄CGA
注 焊接材料應寫明焊絲 焊條 牌號 直徑 mm 焊劑牌號等。儲罐焊接施工記錄 cga 21 注 焊接材料應寫明焊絲 焊條 牌號 直徑 mm 焊劑牌號等。儲罐焊接施工記錄 cga 21 注 焊接材料應寫明焊絲 焊條 牌號 直徑 mm 焊劑牌號等。儲罐焊接施工記錄 cga 21 注 焊接材料應寫明焊絲 ...