5萬立儲罐自動焊焊接方案

2021-12-22 05:05:55 字數 2592 閱讀 8464

方案編號:

施工技術方案

青島麗東lg70萬噸/年芳烴專案

5萬立大型儲罐—焊接施工方案

(ⅲ) 類

批准:複審審核:

編制:編制單位: 中油吉林化建工程股份****青島麗東專案部

中油吉林化建工程股份****

2023年 7月28日

此次施工任務為青島麗東lg70萬噸/年芳烴聯合專案4臺5萬立大型儲罐。為此編制此方案,要求施工人員嚴格執行本方案的各項規定,優質、安全的完成任務。

所達到的質量目標計畫:

1.1單位工程交驗合格率100%;

1.2分部、分項工程交驗優良率95%;

1.3無任何大小質量事故。

2.1《立式圓筒型鋼製焊接油罐施工及驗收規範》 gbj128-90

2.2《壓力容器無損檢測jb4730-94

2.3《立式圓筒鋼製焊接儲罐安裝施工操作規程》 吉林化建

2.4《石油化工裝置安裝工程質量檢驗評定標準》 sh3514-2001

2.5《鋼製壓力容器焊接工藝評定jb4708-2000

2.6《鋼製壓力容器焊接規程jb/t4709-2000

2.7《安全技術操作規程jh121.11004-92)

2.8《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》

2.9施工圖紙1061-a00-12-ee0105

裝置特性引數

4.1 施工技術準備

4.1.1焊評選擇

4.1.2焊工資格

焊工須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》規定的方法考試合格. 並獲得相應專案代號的焊工合格證.方可進現場焊接.專案代號為

gtaw-ⅱ-2/3/4g(k)-12-f3j

gtaw-ⅱ-6g(k)-2/57-02、smaw-ⅱ-6g(k)-3/57-f3j

saw-ⅱ-2g(k)-07/09

gmaw-ⅱ-3g(k)-07/08

(試件厚度僅供參考)

4.1.3技術交底

在焊接施工前應根據焊接工藝評定報告,編制焊接工藝規程及技術交底。焊接前,焊接責任工程師要對參加施焊的焊工集中進行技術交底,講解焊接技術交底、焊接工藝規程(wps)或焊接過程卡中的重點和難點,焊工真正掌握了技術要求才可以進行焊接。

4.2施工現場準備

4.2.1焊接材料

4.2.2焊材保管

焊材使用現場要設立焊材庫。焊接責任工程師要按焊材計畫檢查和驗收合格後,焊材存入焊材庫,按規定擺放。按材料管理規定登記上帳。

並控制庫內的溫度、濕度,做好焊材庫的《氣象記錄》。焊接責任工程師填寫《焊材發放記錄》中的分項工程名稱、母材、焊材等內容,作為烘乾員發放焊材的依據。烘乾員負責填寫《焊材烘乾記錄》。

焊接管理員和qc工程師審查《焊材發放記錄》及《焊材烘乾記錄》。

烘乾條件

注:藥芯密封的焊絲和密封盒裝的藥芯焊絲原則上不再烘乾。烘乾後的低氫型焊條,應儲存在100 ~ 150℃的恆溫箱中,隨用隨取。

低氫型焊條在現場使用時,應備有效能良好的保溫筒,超過允許使用時間後須重新烘乾。

4.2.3保護氣體

保護氣體,所用氬氣的純度,直接影響到焊接質量,施焊所用的ar及co2純度要保證達到99.99%以上,含水量不得大於50mg/m3。

4.2.4焊接裝置

埋弧自動橫焊機、埋弧自動角焊機、氣電立焊機、交流鎢極氬弧焊機、交/直流焊機、風鎬、氣刨機、氣刨把、電焊把、氬弧把、電動手砂輪機(φ100-φ180)。

進入現場的裝置應有標識,並應專人專管,嚴格執行裝置管理規定。所有與焊接有關的裝置,定人操作、維護保養,保證裝置在完好狀態下進行工作。

焊接裝置上控制工藝引數的電流、電壓等儀表按規定校準,並應完好,保證在周檢期內。

4.2.5施焊場地

4.2.5.1施工現場「三通一平」;

4.2.5.2施工現場搭設臨時設施,包括施工平台、配電箱、電焊機、氧氣、乙炔等,確保現場施工需要;

4.2.5.3積極做好職工培訓工作,挑選優秀者參加此工程施工。

4.2.5.

4焊接場所應保持清潔,並應有防風、防雨設施,氣體保護焊時的相對濕度一般不應大於80%,風速不大於2m/s。保護氣體很容易被風破壞,因此,場地周圍搭設防風牆,風大時,焊接處設擋板,同時由於氬弧焊所分解出來的臭氧及氧化物對人體有一定的危害,施工場地還要保證空氣流通良好。

5.1施工程式

5.2施工方法

5.2.1焊接方法

根據儲罐的焊接施工特點,施工中採用焊接方法如下表

5.2.2坡口加工,清理,組對

坡口加工採用數控自動切割機切割加工,角向磨光及修磨去除氧化皮的方法進行。坡口角度、尺寸經檢查合格後方可進行組對,組對尺寸符合要求。

5.2.3焊前清理

徹底清除焊縫坡口表面及兩側50mm以內的油汙和氧化膜,油汙用棉紗蘸丙酮擦拭除去,氧化膜採用φ=150mm刷輪或絲刷除淨。

5.2.4工卡具等臨時附件拆除時,應注意不得傷及母材表面,切除後打磨平滑並對表面及厚度進行檢查,有缺陷時應進行補焊,修磨至合格要求。

5.2.5坡口形式和尺寸

組對錯邊量縱焊縫:b≤0.1s且b≤2mm;環焊縫:b≤0.2s且b≤5mm,對於板厚差大於3㎜時,應進行板端削薄處理,見下圖。

5.2.6焊接工藝引數

自動橫焊

自動立焊

自動角焊

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