4雙文安裝施工方案

2021-12-22 05:05:55 字數 4529 閱讀 3456

一、編制依據

1、4#高爐大修技術改選工程煤氣清洗系統洗滌塔01—1412y1—0—32。

2、《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205—2001。

3、《高爐爐殼技術條件》yb4079—91。

4、《工業管道工程施工及驗收規範金屬管道篇》gbj235—82。

5、《現場裝置工業管道及驗收規範》gb50235—98。

6、《壓力容器無損探傷》jb4730—94。

7、《焊縫射線探傷標準》gb3323—82。

8、《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb/t8923—1988。

二、複核土建基礎各部尺寸

1、雙文中心尺寸11000,各基礎水平標高是否在一平面內。

2、雙文中心與重力除塵器中心水平距離18670(y)38855(2#雙文中心)。

3、8個立柱水平距離7700,縱向距離7700、3300、7700。

4、檢查8個立柱地腳螺栓,m36×980共64個各部尺寸,並填寫中交驗收記錄表。

三、立柱安裝和雙文殼體安裝

本框架結構的特點是:平台多,共10層,總高33.56m,且每層距離不一樣,殼體共17帶,每帶之間厚度不同,且帶與帶之間厚度也不同,焊接質量要求高且難度大,又因場地狹小,起吊台班多,且噸位大,又因塔內裝置的高度較大,塔殼每帶距離不變性,平台立柱的節點高度多樣性,這三者之間的複雜性,使安裝工作難度較大,輔助工作量增大。

1、因靠近雙文安裝場地下面有兩條φ600煤氣洗滌水主幹管,為確保其它高爐安全生產,必須鋪墊380m3碎石和200m2δ=40的鋼板,供大型吊車和大型構件進出廠(見圖1)。

2、洗滌塔框結構高33.56公尺,共10層平台,洗滌塔高30.45公尺,共17帶,為了便於安裝,框架結點的高度必須和洗滌塔每帶的高度相應成序。

3、立柱第一節安裝高度7m,立柱上帶三個安裝節點和乙個安裝底座工廠製作運抵現場,最遠安裝距離距起吊中心點22m,單個立柱安重量,立管+底座+三個節點=4.5t,共8個立柱。▽2.

400平台b3#h型鋼梁8件、b4#b梁11件、b5#梁16i23件、b6#14梁6件、b7#25梁2件、b8#4件、b9#32梁2件、b10#22梁2件、b34#支撐14件、b36#鋼梯1件、b26#支架2件、b27#支架子件、b12#欄杆84m。▽5.300平台安裝:

b13#梁8件、b4#梁19件、b5#梁11件、b10#梁2件、b14#梁2件、b15#梁34件、b6#梁2件、b16#梁4件、b17#梁2件、b18#梁2件、b19#梁2件、b26#支架4件、b27#支架2件,欄杆67.8m,b34#12件、b36#1件。此▽5.

300m平台、▽2.400m框架平台結構、用120t吊,台班4個,工期8天,吊裝圖見圖2。

4、在完成上述平台後檢查各部尺寸,核對校準後安裝下錐體,2、3、4、5帶,總重25噸,跨距最遠15m,吊車台班乙個,工期2天。吊裝見圖3。

5、在下錐體▽4.500處搭設焊接平台乙個,供焊接塔內▽5.410不鏽鋼內部平台用,焊接zj2支架平台,鋪格柵板,工期兩天。

6、第二節安裝高度10m,立柱上帶三個平台節點重5t,最遠跨距22公尺,安裝▽8.000平台、b10#梁件、b20#梁6件、b21#梁11件、b22#梁34件、b27#梁2件、b24#梁4件、b25#梁4件、b27#梁3件、b28#梁4件、b34#支撐12件、b36#鋼梯1件、欄杆70m、吊車4個台班,工期8天,見吊裝圖3。

7、安裝塔體第6帶,1#與2#相同,每帶6t,跨距15m,並安裝塔內1#▽7.762和2#▽7.377平台,吊車二個台班,工期3天,見吊裝圖2。

8、安裝▽11.800框架平台,b3#梁8件、b6#梁37件、b9#梁12件、b10#梁4件、b14#梁2件、b19#梁2件、b27#支架4件、b30#支架4件、b34#支撐14件、b36#鋼梯1件、欄杆20m,以上工期8天,吊車台班4個。

9、安裝塔體第7帶,1#和2#相同,單重17t,最遠跨距15m,用吊車乙個班,工期2天。同時,5至6帶、6至7帶無損檢測。

10、安裝8—9帶,1#9.3t+6.859=17t,2#9.3t+7=17t,最遠跨15m,用吊車乙個台班,工期3天,探傷檢測。

11、安裝第10、11帶,1#和2#不同,1#重11t、2#重12.5t,最遠跨距15m,用吊車二個台班,工期3天,吊裝圖3。

12、安裝▽14.650平台,b3#梁8件、b4#梁7件、b6#梁15件、b9#梁2件、b10#梁4件、b27#支架2件、b34#支撐14件、b36#鋼梯1件,欄杆38m。

13、第三節框架立柱安裝10m,每個立柱帶三個平台節點,單重5t,最遠跨距22m,用120t吊車安裝,吊裝圖2,安裝▽18.635平台連線b3#梁6件、b4#梁3件、b6#梁41件、b9#梁10件、b10梁6件、b27#架4件、b32#支架3件、b35#1件、欄杆50m、b34#支架10件、b33a#支架2件、b33#b支架10件、b36#鋼梯1件,吊車台班4個,工期8天。

14、安裝▽21.935臺、b3#梁7件、b4#梁3件、b6#梁41件、b9#梁12件、b10#梁8件、b27#梁4件、b31#支架1件、b32#支架3件、b36#鋼梯1件、b34#支撐10件、b33b#2件,格柵板滿鋪,欄杆70m,吊車台班4個,工期8天。

15、安裝▽25.435平台,b3#梁7件、134#梁3件、b6#42件、b9#梁12件、b10#梁6件、b27#支架4件、b26#a1件、b32#4件,欄杆70m,格柵板滿鋪,吊車台班4個,工期8天。

16、安裝12—13帶,1#8.1t、2#7.4t,最遠跨距15m,用120t吊車吊裝,工期2天,探傷檢測。

17、安裝塔內收縮段,直管段重5.5t,收縮段4.5全長8.8m,用吊車台班乙個,工期2天。

18、安裝塔內▽21.935平台,zj1支架8件,平台梁c27件,格柵板8件,吊車台班乙個,工期2天。

19、安裝14—15帶,1#重8.5t、2#重10.7t,1#跨距15m,2#跨距10m,吊車台班乙個,工期2天,探傷檢測。

20、安裝第四節框架立柱,6.6m,安裝▽28.235平台連線梁、b3#梁8件、b4#梁11件、b6#梁26件、b9#梁4件、b10#梁6件、b14#a梁16件、b15#支撐184件、b27#梁4件、b33#支架4件、66m欄杆、b34#支撐12件、b36#鋼梯11件,吊車二台班,工期8天。

21、安裝第16、17帶,1#和2#相同每個單重14t,用吊車最遠跨距15m,工期二天,並探傷檢測。

22、安裝▽33.6平台,b3#梁件、b4#梁2件、b6#梁24件、b9#梁4件、b10#梁15件、b14#梁8件、b27#支架4件、b27#a兩件、b33#支撐4件、b35#支撐6件、b36#鋼梯一件,欄杆6m,格柵板滿鋪,工期8天,吊車台班4個。

四、安裝質量的保證措施

1、框架立柱對接段必須嚴格按gb50205—2001中規定執行。

2、為保證端麵垂直軸線,必須進行機械坡口加工,坡口用樣板檢查。

3、安裝對接時,縫隙小於1mm,須用兩台經緯儀進行測量定位,方可進行施焊。

4、h型鋼梁對接時,必須安裝定位螺栓,檢查測量後方可施焊。

5、為保證立柱的垂直度,起吊後須焊對接插口。經測量定位後焊牢,並焊接70%對接焊縫,待連線梁安裝定位後再進行切割拆除。

6、塔體安裝時,為確保焊接質量必須對q345c鋼材進行焊接工藝評定,以獲得正確的焊接速度和相應的焊接電流。

7、必須檢查焊工作業資格證和有效期。

8、塔殼現場焊縫,根據焊工作業資格證排定相應編號,打上鋼印,並有詳細記錄。

9、所有工廠製作構件,嚴格按規定編號,抽查不少於10%,且防鏽處理出廠。

10、所有加工固定孔,安裝孔全數檢查,不合格的孔應補焊後重新加工。

五、安裝施工的安全措施

1、煤氣區域施工應設施工區域警示牌和搭設警界線。

2、每天施工動火必須辦理施工動火小票。

3、框架立柱和塔殼對接時必須搭設臨時施工焊接平台,見圖6。

4、起吊重物時應檢查繩扣、卡環是否安全可靠,起重跨距和重量必須反覆確認。

5、建立安全生產施工例會制度,每天碰頭會講安全,班組進行當天安全交底,每月召開一次會議,總結上月安全工作,布置下月安全工作,研究解決安全施工重大問題。

6、安全施工保證措施

乙個「第一」:牢固樹立「安全第一,預防為主」的思想。

三個「落實」:

(1)職責上落實各級生產責任制制度。

(2)措施上落實施工專案的安全防範措施。

(3)組織上落實安全管理網路。

四個「狠抓」:

(1)狠抓對違章違規檢查教育處罰。

(2)狠抓動火作業簽證製作。

(3)狠抓起重機械、機具、吊索具的安全使用。

(4)狠抓登高使用安全帶制度。

五個確認:

(1)從職工安全操作規程學習到現場作業點安全措施的確認。

(2)從勞防用品正確穿戴齊全到機具可靠使用的確認。

(3)從布置任務到安全的站位選擇確認。

(4)從危險作業的預分析到安全對策的確認。

(5)從查隱患及時整改到違章違規教育處罰的確認。

六個不准:

(1)不戴安全帽、不穿勞防用品,不得進入施工現場。

(2)不准擅自搬動安全標誌。

(3)不准擅自穿越警介區域。

(4)不准無證進行特種作業。

(5)不准在煤氣區域擅自動火。

(6)不准擅自搭接臨時用電線路。

安全責任人員及責任制度

六、人員安排

七、主要機具材料安排

八、網路進度安排

見網路圖

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