前言本規範為公司新編制企業規範。是根據公司的生產實際經驗並參照有關船廠企業規範編制而成。
本規範附錄a為規範性附錄。
本規範代替g16-sws001《埋弧自動焊焊接工藝》。
本規範發布時，g16-sws001《埋弧自動焊焊接工藝》同時作廢。
本規範由上海外高橋造船****提出。
本規範由設計部歸口。
本規範起草部門：設計部。
本規範主要起草（編制）：楊寶文
標檢：徐玉珍
審核：孫嘉鈞
本規範由總工程師南大慶批准。
1 範圍
本規範規定了埋弧自動焊的焊接前準備、人員、工藝要求和過程及檢驗。
本規範適用於厚度為（6～32）mm的船體結構綱a、b、d、e級和高強度鋼ah32、ah36、dh32、dh36、eh32、eh36級所構成的各類船體結構及工業性鋼結構的埋弧自動焊。
2 規範性引用檔案
cb/t3190-1997 船體結構焊接坡口型式尺寸
q/sws42-010-2003 焊縫返修通用工藝規範
3 焊接前準備
3.1 焊接材料
3.1.1 所選擇的焊接材料應具有相應的船檢合格證書。
3.1.2 焊劑的烘焙及使用應符合有關技術要求。
3.1.3 一般船體結構鋼a、b、d、e級選用焊絲牌號h08a，us43，焊劑sh431或pfh－45，適用於全船拼板及中、大合攏的船體接縫焊接。
3.1.4 高強度船體結構鋼ah32、ah36、dh32、dh36、eh32、eh36選用焊絲牌號h10mn2g、us－43、chw-s3（h10mn2），焊劑：
sh331、pfh－60a、chf101，適用船體高強度部位。
3.2 坡口形式
各種板厚應根據cb/t3190－1997《船體結構焊接坡口型式尺寸》所規定的焊接坡口形式和尺寸進行加工。
表1 坡口加工精度
4 人員
必須經過專門培訓和考試合格，經有關船級社認可，發給合格證書的自動焊工，持證上崗。
5 工藝要求和過程
5.1 對於平對接開坡口或不開坡口的接縫，在30mm內用砂輪打磨清除鐵鏽、汙泥、油汙等，見圖1。
5.2 焊件裝配板材必須平整，裝配間隙公差為（0～1）mm，橫向斷面不允許有倒斜勢。
5.3 裝配定位焊條必須選用與焊件等強度的焊條，直徑為（φ3.2～φ4）mm。
定位焊高度，不開坡口的對接焊縫，焊縫高度不應超過3mm。開坡口的對接縫，不應超過坡口高度的1/2。定位焊長度一般強度鋼約（30～40）mm，高強度鋼約（50～60）mm，並不允許有氣孔、夾渣、裂縫、焊穿等缺陷。
5.4 焊件裝配結束後，在焊縫始端和末端必須裝好引、熄弧板，其尺寸為（150×150）mm，高強度鋼的引、熄弧板尺寸為（200×200）mm，引熄弧板的材質、厚度與焊件相同,或大於焊件（1～2）mm。
5.5 自動焊接平台、供電網路電壓波動範圍不允許超過6％，對重要構件的焊接必須專線供電，保證焊接規範穩定。
5.6 自動焊機必須完好，各種儀表保證正確讀數，並要定期進行檢修，尤其焊機上的儀表，限期半年內校驗一次。
5.7 自動焊時應在引、熄弧板上進行引弧、熄弧。如在焊接過程中，遇到中間熄弧、焊穿等，必須在弧坑100mm處刨去缺陷，用手焊或co2半自動焊修補後再繼續焊接，並在弧坑後退20mm處引弧。
5.8 焊絲伸出長度應根據電流、電壓、焊接速度、焊絲直徑來選擇，一般為（25～45）mm。
5.9 焊劑使用前要進行焙烘，熔煉型焊劑焙烘溫度（200～250）℃，燒結型焊劑焙烘溫度（350～400）℃，焊接時焊劑覆蓋不宜過高、過寬，過多或過少，會影響焊縫成形。當天使用後剩餘的焊絲、焊劑要及時返回倉庫保管，防止生鏽和受潮。
5.10當周圍環境溫度低於－5℃，施焊一般強度鋼d、e級，或溫度低於0℃焊接高強度鋼時，均需要進行預熱，預熱溫度為（80～100）℃左右。
5.11多層埋弧焊時，每層焊縫的熔渣必須清除乾淨，每層焊道的起始端應相互錯開（30～50）mm，保證焊道熔透及有合理的形狀，防止焊縫產生偏析等缺陷。
5.12 焊接工藝引數按附錄a規定。
6 檢驗
6.1 焊接結束後，應在工位上檢查焊縫正反面質量，如：表面粗糙、咬口、氣孔、未熔合、滿溢、寬度、高度不足、成形不良等缺陷，用氣刨刨清缺陷後，方可進行修補，並用砂輪打磨光順。
6.2 焊縫內部質量檢查，按技術要求進行x光射線或超聲波探傷檢驗。
6.3 高強度鋼修補按q/sws42-010-2003《焊縫返修通用工藝規範》要求施工。
附錄a規範性附錄）
焊接規範引數
a.1焊接規範引數按表a.1
表 a.1 焊接規範引數
表a.1（續）
表a.1（續）
292鋼結構埋弧自動焊接工程施工工藝標準
目次1 適用範圍 1 2 引用標準 1 3 術語 1 4 材料要求 1 5 施工準備 1 6 操作工藝 1 7 質量控制 1 8 質量標準 1 鋼結構埋弧自動焊接工程施工工藝標準 本標準適用於建築工程結構鋼埋弧自動焊工藝及其相關技術要求 鋼結構設計規範 gb50017 2002 鋼結構工程施工質量驗...
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