1範圍本規範規定了鋼結構產品焊接的要求、常用焊接方法、工藝引數及檢驗等。本規範適用於鋼結構產品的焊接件，其它產品的焊接件可參照執行。
2規範性引用檔案
本規範引用下列檔案中的條款而成為本規範的條款。
gb/t19867 電弧焊焊接工藝規程
gb/t985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸
gb/t3323 鋼融化焊對接接頭射線照相和質量分級
gb 11345-88 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級
gb 50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規範
gb/t19804焊接結構的一般尺寸公差和形位公差
jb/t9186二氧化碳氣體保護焊工藝規程
jb/t3223 焊接材料質量管理規程
jb/t5943工程機械焊接件通用技術條件
jb/t6046碳鋼、低合金鋼焊接構件焊後熱處理方法
jb/t6061焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級
q/xzgy022橋梁構件產品焊接工藝通用規範
tb 10212 鐵路鋼橋製造規範
3.要求
3.1.1焊接件的原材料（鋼板、型鋼、鋼筋等）和焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、保護氣體等）進廠時，應經質檢部門按有關標準檢驗合格後方可入庫和使用。
3.1.2焊接件材料的鋼號、規格尺寸應符合設計圖樣要求。
3.1.3焊接材料的使用及管理應符合jb/t3223的規定。
3.1.4鋼材在下料前的形狀公差應符合國家或行業標準的有關規定，否則應予矯正，使之達到要求。矯正時，其傷痕深度：鋼板應不大於0.5mm,,型鋼應不大於1mm。
3.2焊接零件在下料後及焊裝前的未注公差（一般公差）
3.2.1下料零件未注公差尺寸的極限偏差應符合tb 10212中的有關規定。
3.2.2下料零件的未注形位公差應符合jb/t5943中的有關規定。
3.3焊前要求
3.3.1焊接前的零件應經檢驗合格後方可焊接。
3.3.2焊接前應清除焊接區域的鐵鏽、氧化皮、油汙、油漆等雜質，使焊接零件表面露出金屬光澤。
灰塵、油、脂可用揮發性脫脂劑或無毒溶劑擦洗。油漆和其它不溶於脫脂劑的材料可用三氯甲烷、鹼性清洗劑或專用化合物清洗。一般要求在清洗後24h內施焊，逾期應重新清洗。
清理區域為離焊縫邊緣不小於15 mm。
3.3.3 焊接前電焊條應經過烘焙，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生鏽的焊條。焊絲應清潔、乾燥。
3.3.4 焊接零件的焊縫坡口型式與尺寸應符合gb/t 985或設計圖樣的要求(見附表1)。坡口部位若有影響焊接質量的區域性分層、夾雜、裂紋等缺陷應消除。
3.3.5 焊接裝配
3.3.5.1 焊接裝配應按設計圖樣及工藝檔案要求進行。
3.3.5.2焊接裝配所使用的鑄鐵或鑄鋼平台的平面度應不大於1mm/㎡ ，整塊平台的平面度應不大於1.5mm/㎡ ，兩塊以上平台拼裝成的平台的平面度應不大於2mm/㎡。
3.3.5.3 焊接裝配間隙應符合設計圖樣或有關標準規定。
3.3.5.4 焊接裝配所使用的工裝應符合工藝檔案規定。
3.3.5.5焊接裝配定位焊
3.3.5.5.1 焊接裝配定位焊所使用的焊接材料效能應與正式焊縫焊接時所使用的焊接材料的效能相同。
3.3.5.
5.2 定位焊縫應有足夠的強度，一般定位焊縫的長度和間距見下表。焊腳尺寸不得大於設計焊腳尺寸的一半，且不應大於8mm。
定位焊一般應距焊縫端部30mm以上，(特殊情況除外)。
定位焊縫的長度和間距
3.3.5.5.3 定位焊縫不應有裂紋，不應有超標的夾渣、氣孔等缺陷，如發現有焊接缺陷，應徹底清除，重新進行定位焊。定位焊縫應填滿弧坑。
3.3.5.5.4 在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不得有定位焊縫，定位焊縫一般應離開該處40mm以上。
3.3.5.5.5 當正式焊縫焊接需要預熱時，裝配定位焊時也要預熱，而且預熱溫度要比正式焊縫焊接預熱溫度高30℃以上。
3.3.5.
5.6 與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同或同一類別號，應在整個焊縫焊接及熱處理完畢並經檢驗合格後方可拆除。拆除工卡具時不應損傷母材，拆除後應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。
3.3.6 焊前預熱
3.3.6.1 低碳鋼的焊接件，一般無須預熱就可進行焊接。當環境溫度低於0℃或者厚度較大時，焊前也應根據工藝要求進行預熱和緩冷。
3.3.6.
2低合金結構鋼的焊接件，應綜合考慮碳當量、構件厚度、焊接接頭的拘束度、環境溫度以及所使用的焊接材料等因素。焊接預熱溫度可按表4的規定選用。當採用非低氫焊接材料焊接時，應適當降低臨界板厚或者適當提高預熱溫度。
具體構件的預熱溫度由技術人員根據結構具體情況確定。
焊接預熱溫度
3.3.6.3 不同材質之間焊接預熱溫度按焊接性差的一種選定。
3.3.6.4 同種材質而厚度不同時，焊接預熱溫度按厚度大的確定。
3.3.6.
5 預熱區域為焊縫每側距焊縫中心不小於2t (t為板厚)，且不小於50 mm。 3.3.
6.6 特殊材料或特殊結構焊接預熱溫度、層間溫度、後熱或焊後熱處理按工藝要求進行。
3.3.7 氬弧焊和co2保護焊的作業條件
a) 相對濕度不大於90%；
b) 溫度不低於5℃；
c) 風速不大於2m/s，否則應設定擋風裝置；
d) 雨雪天氣禁止露天焊接。
3.3.8 首次採用的新鋼種、新焊條和焊絲的焊接工藝，應在正式焊接前做出工藝試驗，評定合格後，方能焊接。
3.3.9 焊件應採用下列防止變形措施：
3.3.9.1焊接順序應對稱進行，當從中心向外進行焊接時，具有大收縮量的焊縫宜先施焊，整條焊道應連續焊完。
3.3.9.2焊件宜進行剛性固定或採取反變形方法，並應留有收縮餘量。
3.4 焊接要求
3.4.1 焊接應在焊接裝配合格後進行，並嚴格按照設計圖樣及工藝檔案中所規定的焊接裝置、工藝引數、焊接方法及步驟等要求施焊。
3.4.2 焊件應放置平整，不允許隨便擺放進行焊接。
3.4.3 對有預熱和後熱要求的焊縫，要嚴格按照焊接工藝規定的預熱溫度、預熱範圍、後熱溫度及時間做好焊前預熱、後熱和緩冷工作。
有預熱要求的焊縫，最低層（道）間溫度不得小於預熱溫度，最高層（道）間溫度應不超過250℃。
3.4.4 焊接前應在廢鋼板上除錯好焊接電流後才允許正式施焊在零件上。
3.4.5 焊接電源地線應與焊件母材緊固，保證接觸良好。
3.4.6 嚴禁在焊縫以外區域引弧。對於重要焊縫，在焊縫兩端應設定尺寸合適的引弧板和引出板。當不能使用引弧板和引出板時，應注意防止在引弧處和收弧處產生焊接缺陷。
3.4.7 焊接時應注意焊道的起焊點、終焊點及焊道的接頭處，防止產生焊接缺陷。
多層多道焊時，每層（道）換焊條處的接頭應相互錯開，每焊完一道焊縫，應把熔渣、飛濺等雜質清理乾淨，並認真檢查焊縫質量，確認無缺陷後，再焊下一道焊縫（若發現前道焊縫有缺陷，則應徹底清除焊接缺陷後才允許繼續焊接）。
3.4.8除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續焊完，當因故中斷焊接，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋後，方可按原工藝要求繼續施焊。
3.4.9 採用「氣體保護焊」時，應將氣體流量按規定除錯好，並送氣約半分鐘，把輸氣管內的空氣排放乾淨後，才允許在焊件上施焊。
當氣瓶壓力低於0.5mpa 時，該氣瓶必須重新充氣後方可使用。應及時清除附在導電嘴和噴嘴上的飛濺物，確保良好的保護效果。
3.4.10 打底焊層高度應不超過4mm；填充焊層高度一般為3mm～5mm；蓋面焊時，焊接熔池邊緣應超過坡口稜邊0.5mm～1.5mm, 防止咬邊。
3.4.11 應經常清理送絲軟管內的汙物。半自動焊接時，送絲軟管的曲率半徑不得小於150㎜。
3.4.12 焊接完後，應將焊縫表面的熔渣、飛濺等雜質清除乾淨
3.5 焊後要求
3.5.1 焊接件的未注公差（一般公差）
3.5.1.
1焊接件的線性尺寸未注極限偏差和未注形位公差應按表5的規定選用。當設計圖樣中未註明公差等級時，伸縮裝置產品的線性尺寸的未注極限偏差按c級執行，未注形位公差按g級執行，其它產品的線性尺寸的未注極限偏差按b級執行，未注形位公差按f級執行。表中未規定的形位公差按jb/t 5943中的有關規定執行。
表5 焊接件的線性尺寸未注極限偏差和未注形位公差mm
3.5.1.2 角度尺寸的未注極限偏差按gb/t 19804中的有關的規定選用。當設計圖樣中未註明公差等級時，按b級執行。
3.5.2 焊縫質量要求
3.5.2.1 焊縫外形應均勻、成型良好，焊道與焊道及焊道與基本金屬之間應平滑過渡。焊渣和飛濺物等雜質應清除乾淨。
3.5.2.2 焊縫的形狀偏差和外部缺陷要求應符合jb/t 5943中的有關規定。當設計圖樣中未註明焊縫表面質量等級或探傷要求時，一般按普通焊縫等級執行。
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2019焊接工藝規範
1.0 目的 規範焊接操作工藝,便於操作者按規範操作,保證焊接工序質量.2.0 範圍 本規範包含焊接種類有 手工電弧焊 氬弧焊 二氧化碳氣體保護焊 含機械手自動焊 碰焊等.3.0 定義 3.1手工電弧焊 將焊鉗與工件分別接上電源正負極,起弧後,將焊條在離工件1 2mm處,依靠空氣介質電離產生的高溫高...