1.0 目的
規範焊接操作工藝,便於操作者按規範操作,保證焊接工序質量.
2.0 範圍
本規範包含焊接種類有：手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊（含機械手自動焊）、碰焊等.
3.0 定義
3.1手工電弧焊:將焊鉗與工件分別接上電源正負極,起弧後,將焊條在離工件1-2mm處,依靠空氣介質電離產生的高溫高能,將焊條和工件熔化而達到熔接目的.
3.2 co2保護焊:一種以co2氣體或混合氣體為保護氣體,通過電弧加熔化母材填完材料使之形成牢固接頭的焊接方式.
3.3 碰焊:在外部加壓力,在電阻熱的作用下,熔化工件區域性,達到熔接的目的.
4 輸入
無5.0輸出
無6.0工作程式
6.1 工藝要求
6.1.1 手工電弧焊
手工電弧焊一般適用於2mm以上的低碳鋼焊接,焊接工藝性差,焊縫成型質量差,不容易控制,鈑金製作不常用.
6.1.2 co2氣體保護焊
co2氣體焊有電弧穿透力強、焊絲熔絲率高、生產效率高,且對焊縫表面保護好,操作簡便等特點,但此種焊接方式工藝性較差,易飛濺,對表面質量要求不高,批量較大的薄板連線,選用此種焊接方法較好.
6.2 工藝要點:
6.2.1 工件表面清潔,不得有異物、雜質、油汙等.
6.2.2 注意選擇合適的焊接引數,走絲速度,保證焊接處熔透,表面***,儘量減少飛濺.
6.2.3 工藝引數見下表:
co2焊接工藝參數列
co2機械手焊接工藝引數
6.3 ar弧焊
ar弧焊焊接熱量小,氬氣能有效保護焊接區,故工藝性好,焊縫成型美觀,廣泛用於鋁、鐵、不鏽鋼等1-4mm薄板的焊接.
ar弧焊工藝參數列
工藝要求:
6.3.1 工件表面清潔,不得有異物、雜質、油汙等
6.3.2 焊接起弧位置準確,焊槍移動速度均勻,保證焊接後無咬邊、虛焊、未熔透等缺陷.
6.3.3 根據不同的焊接條件,選擇合適的工藝引數,保證焊接質量.
6.4 點焊
6.4.1將點焊機調至試驗狀態,檢查點焊機上下電極無凹坑（電極一般採用錳銅材料）,根據下表和圖紙選擇合適的電流、氣壓等引數.
6.4.2 將相應的焊接試片放入上下極之間,將焊機調整至焊接狀態進行焊接,檢驗試片的抗拉強度,判定是否焊接牢固,同時檢驗外觀平整無凹坑,無電弧火花侵蝕基極表面.
6.4.3 製程中檢查電極的平整性和冷卻水迴圈,並用點焊焊接試片進行製程檢驗.
7.0 附件及**無
手工焊接工藝規範
3 將萬用表打在電阻檔，錶筆分別接觸烙鐵頭部和電源插頭接地端，接地電阻值穩定顯示值應小於3 否則接地不良。4 烙鐵頭不得有氧化 燒蝕 變形等缺陷。烙鐵不使用時上錫保護，長時間不用必須關閉電源防止空燒，下班後必須拔掉電源。5 烙鐵放入烙鐵支架後應能保持穩定 無下垂趨勢，護圈能罩住烙鐵的全部發熱部位。支...
通用焊接工藝規範
1範圍本規範規定了鋼結構產品焊接的要求 常用焊接方法 工藝引數及檢驗等。本規範適用於鋼結構產品的焊接件，其它產品的焊接件可參照執行。2規範性引用檔案 本規範引用下列檔案中的條款而成為本規範的條款。gb t19867 電弧焊焊接工藝規程 gb t985 氣焊 手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與...
手工焊接工藝規範
起草審核批准 日期日期日期 1.目的 1.1規範生產過程中的手工焊接操作 1.2為sop製作提供引數依據 1.3規範綜合評估焊接質量 器件耐溫特性和生產效率，並規定對不同型別的產品 不同的器件焊接應採用的焊接引數和焊接裝置，確保產品質量。2.適用範圍 2.1適用於電源事業部pcba類手工補錫操作 2...