四、要求：詳見《電網鋼管結構焊工資格培訓考核大綱》。
1、考試專案
2、考試試板材質和尺寸：
*考試試板坡口加工均採用機械加工（考試試板和練習試板由一車間負責加工）
*練習試板坡口加工，可採用火焰切割+砂輪打磨。圖1和圖2練習試板數量按5倍以上準備。
內部焊工考試試板
1、 內部焊工考試，採用3個型別的試板。
評定：內部x光拍片+外觀+焊縫尺寸評定：外觀+焊縫尺寸評定：外觀+焊縫尺寸
圖1圖2圖3 圖4
超**蘭杆體裝焊工藝
編制日期：
批准日期：
超**蘭杆體裝焊工藝
編制日期：
批准日期：
焊接工藝試驗計畫
(2014)焊試-01
編制日期：
一、 試驗目的：
ah32與q345b，ah32與sm490，sm490與q345b；q500+q500焊接工藝評定。
二、 試驗專案：
三、 試板的取樣及加工要求（試板準備和加工，由一車間負責）：
注意取樣方向與軋制方向，如圖1尺寸要求如下表。q500已經下料
*特別注意做好材料標識，鋼板上用記號筆寫上材質「q345b」、「sm490」、「ah32」，以免混淆。
四、 試板焊接：
所有試板均為對接熔透焊（雙面焊），正面焊接完成後，背面採用砂輪打磨或碳弧氣刨清根，焊接完成後按上述編號打上鋼印。焊接工藝引數，按焊接工藝評定指導書，焊工再焊過程作好記錄，品保部質檢員做好跟蹤和檢驗記錄。焊接完的試板，一半做試驗，一半先鍍鋅後，再自己檢測。
五、 試板檢驗：
根據jgj81-2002建築鋼結構技術規程
六、 時間要求:
1 車間完成試板下料（q345b，ah32與sm490要有材質證明書）；
2 外協完成試板坡口加工；
3 車間完成試板焊接；
4 品保部完成焊接後檢驗和檢測試驗（力學實驗送外檢測）。
焊接工藝試驗計畫
(2014)焊試-01
編制： 日期：
一、 試驗目的：
義大利專案，astma572 gr65焊接工藝試驗。
二、 試驗專案：
三、 試板的取樣及加工要求（試板準備和加工，由一車間負責）：
注意取樣方向與軋制方向，如圖1尺寸要求如下表。
四、 試板焊接引數記錄：
所有試板均為對接熔透焊（雙面焊），正面焊接完成後，背面採用砂輪打磨或碳弧氣刨清根，焊接完成後按上述編號打上鋼印。兩塊試板焊接工藝引數基本一致，品保部質檢員做好跟蹤和檢驗記錄。
五、 試板檢驗：
試板焊接完，進行外觀和超聲波檢驗，並取樣拉伸４個，其中在01＃平板取２個拉伸，自己做試驗；在02＃試板件取２個試樣，交客戶（客戶的試樣寬度按３０ｍｍ），自己試驗按jgj81-2002建築鋼結構焊接技術規範。（注意避開缺陷取樣）
六、 時間要求
車間完成試板下料（要有材質證明書）；
外協完成試板坡口加工；
車間完成試板焊接；
品保部完成焊接後檢驗和檢測試驗，並加工好交客戶的試樣。
江蘇國華管塔****
焊接工藝檔案匯編
編制：日期：
焊接工藝檔案目錄
焊接工藝卡
編制日期：
批准日期：
1、 目的
指導焊接施工，實現對接過程的控制。
2、 適用範圍
2.1適用於碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、低合金高強度鋼的焊接。
2.2適用於收工電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊等焊接方法。
2.3適用輸電線路鋼管杆、鋼管塔和變電構架；通訊杆、高燈杆、燈桿等產品的焊接。有特殊要求的訂單，超高壓線路工程等，按特殊焊接工藝執行。
３、遵循和引用標準
dl/t646-2006 輸電線路鋼管杆製造技術條件
q/gdw ***- 輸電桿塔ｑ４２０高強鋼焊接及熱加工技術規程（報批稿）
jgj 81-2002 建築鋼結構焊接技術規程
aws d1.1-2002 鋼結構焊接規範
gb50205-2001 鋼結構工程施工及驗收規範
yd/t5132-2005 移動通訊工程鋼塔桅結構驗收規範
gb11345-1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級
4、 人員職責及要求
4.1對焊工的要求
ａ．焊工應通過理論和操作技能培訓，經考核或考試取得上崗證，才能從事產品的焊接。
ｂ．焊工應遵守焊接工藝規程和焊接工藝卡及作業指導書要求，落實工藝保證措施。
4.2檢驗員的職責
ａ．檢驗焊接材料的正確性和使用情況。
ｂ．檢查焊縫坡口及焊件裝配質量，檢查待焊部位的清理情況。
ｃ．檢查焊工執行工藝情況。
ｄ．檢查焊縫外觀質量，填寫焊接檢驗記錄。
4.3無損探傷人員的要求
ａ．無損探傷人必須經過專門的理論和技術培訓，並取得國家有關部門頒發的與其工作相適應的資格證書。
ｂ．無損探傷人員應正確確定無損檢驗部位，對缺陷的位置、尺寸和性質做出準確判斷，並出具由ｉｉ級以上無損探傷人員簽字的檢驗報告。
4.4焊接工程師職責
ａ．掌握工程概況，熟悉並正確運用有關標準。
ｂ．負責編制焊接工藝評定計畫，落實工藝評定。填寫工藝評定報告，整理焊接技術資料。
ｃ．負責制定焊接工藝規程和焊接工藝卡片。
焊接工藝評定規程
編號jcaz zy 011 1 目的 焊接工藝評定是檢驗本單位焊工應用本單位的裝置在與現場同等焊接條件下能否焊接出合格產品的工作。2 適用範圍 適用於本公司所安裝 修理 改造的額定出口壓力 1.6mpa的鍋爐及其管道的焊接工藝評定工作。3 定義 無 4 職責與許可權 焊接責任人負責焊接工藝評定工作。...
焊接工藝評定
編號 pqr 01 2009 單位中油遼河工程 中油遼河工程 焊接工藝評定 第1頁共 10 頁 中油遼河工程 焊接工藝評定 焊接工藝指導書 注 對每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表第 2頁共 10 頁 中油遼河工程 焊接工藝評定 第 3 頁共 10 頁 中油遼河工程 焊接工藝評定 第 4 頁共 ...
焊接工藝守則
5 工件厚度為1 6mm時，兩件t型對縫焊接，一般採用兩面焊接，縫間距為0 2mm。3.3焊接結構 焊接時，不允許長焊縫連續焊接，應採用交替斷續焊接，以免熱變形劇烈，影響產品質量 焊接時，應保證焊條能進入焊接區，一般手工電弧焊間距為20mm，氣體保護焊應保證間距為35mm，並且保證焊條能保證傾斜45...