3）焊接工藝評定：根據鋼管材質和厚度擬定焊接工藝規程（ewps），根據ewps實施焊接工藝評定（pqr），本案應至少完成兩項pqr，其中一項為手工焊（smaw），用以驗證手工焊焊縫的焊接質量和焊縫返修；另一項是埋弧焊（saw），用以驗證埋弧焊焊縫的焊接質量。評定所有檢測專案合格後，根據焊接工藝評定報告（pqr）確認焊接工藝規程（wps）的正確可行性。
4）下料、銑邊：數控火焰切割下料，清除切割邊緣上的熔瘤和飛濺物等，對鋼板四周邊緣採用機械加工，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀，為焊接做好準備。最終完成的鋼板尺寸對角線最大允許偏差0.
5mm。
5）預彎：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率，使鋼管成型後外觀更尺寸更精確。
6）j-c-o成型：採用「jco」成型方式，鋼板從輥道上進入成型位置，固定鋼板，通過上、下模的相對運動，按j形-c形-o形的方式成型，成型過程中，鋼板變形均勻，殘餘應力小。成型後出料，保證鋼管大直縫交貨，無環縫。
7）預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用co2/ar混合氣體保護焊進行連續焊接，使鋼管成型。
8）內焊、外焊：根據由wps制定的焊接工藝指導卡，調好焊接電流、電壓、焊接速度等引數，確保焊縫寬度、高度符合要求。先焊內縫，焊好後在管外內縫的背面氣刨清根，打磨乾淨後再焊外縫。
9）精整：檢查鋼管外徑、不圓度、彎曲度等尺寸，不符合招標檔案要求的則進行精整，直至鋼管尺寸偏差符合要求。
10）初檢：檢查鋼管焊縫及鋼管內外表面外觀缺陷，鋼管內外表面不允許有裂紋、裂縫、摺疊、軋折、結疤和離層等缺陷，並統計缺陷位置及數量。
11）表面缺陷修磨：對鋼管表面缺陷進行適當的修磨作業（不允許對表面缺陷進行補焊），修磨深度不超過公稱壁厚的負偏差，其清除處的實際壁厚不小於壁厚偏差最小值。修磨結束後，再次檢查，合格後方可流入下道工序。
12）熱處理：對製造的鋼管進行退火處理。
13）焊縫全長x射線工業電視探傷：焊縫100%x射線工業電視探傷（管端無盲區）。
14）焊縫缺陷補焊：根據射線探傷和水壓試驗結果，對焊縫缺陷進行補焊，補焊後重新進行無損檢驗。焊縫同一部位的返修次數不超過兩次。
15）補焊檢驗：檢驗補焊焊縫的外觀和尺寸。
16）平頭倒稜：對鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。
17）靜水壓試驗：鋼管100%進行的水壓試驗，穩壓時間不少於10秒。水壓壓力表每週鑑定一次，每次爆管後校準一次。
18）超聲波檢驗：焊縫全長100%**超聲波檢驗。
19）取樣、試驗：取樣，做拉伸試驗、導向彎曲試驗、斷裂韌性試驗、硬度試驗等。
20）終檢：對成品鋼管的尺寸、形狀、外觀等進行檢驗，對不符合標準要求的進行返修，並對本工序之前的所有檢驗記錄進行核查。
21）標記、色標：按照招標檔案的要求，對鋼管進行標記和色標。
國內大口徑直縫焊管生產工藝介紹
全自動焊接大口徑 厚壁 大於21mm 管線經常採用u型坡口或複合型坡口，由於u型坡口 復合坡口加工耗時 耗力制約管道焊接效率。v形坡口加工簡單，省時 省力，但大口徑 厚壁管線v型坡口全自動焊接時，如焊接工藝引數選擇不當，將導致焊接缺陷產生。焊接方法採用stt根焊 crc p260自動焊機熱焊 填充 ...
焊管的生產工藝是什麼
直縫焊管的生產工藝是什麼？直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30 100 而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑...
埋弧焊自動環縱縫技術方案書
小筒體焊接中心 cz00 1.5x2 jt 2 技術 方案書專案名稱 小筒體內縱縫及環縫焊接中心 裝置代號 cz00 1.5x2 jt 2 方案編號 hf11090701 日期 2011年9月 公司簡介 成都浩方機電有限責任公司是一家專業從事焊接裝置開發 設計 製造和服務的國家高新技術企業。公司現有...