目次1 適用範圍 1
2 引用標準 1
3 術語 1
4 材料要求 1
5 施工準備 1
6 操作工藝 1
7 質量控制 1
8 質量標準 1
鋼結構埋弧自動焊接工程施工工藝標準
本標準適用於建築工程結構鋼埋弧自動焊工藝及其相關技術要求
鋼結構設計規範（gb50017—2002）
鋼結構工程施工質量驗收規範（gb50205—2001）
建築工程施工質量驗收統一標準（gb50300—2001）
建築鋼結構焊接規程（jgj81—2002）
建築鋼結構施工手冊
溶化焊用鋼絲 (gb/t14957—1994)
埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸 (gb986)
焊接用鋼絲（gb1300—77）
碳素鋼埋弧焊用焊劑（gb5293—85）
低合金鋼埋弧焊用焊劑（gb12470—90）
鋼結構焊縫外形尺寸（gb10854—89）
焊接質量保證鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷等級（gb/t12469—90）
鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結果的分級（gb11345—89）
母材——被焊接的材料統稱
定位焊縫——焊前為裝配和固定焊接接頭的位置而施焊的短焊縫。
餘高——超出焊趾連線部分的焊縫高度。
焊縫長度——焊縫沿軸線方向的長度。
焊縫金屬——構成焊縫的金屬，一般是熔化的母材和填充金屬凝固形成的那部分金屬。
船形焊——t型、十字型和角接接頭處於平焊位置進行的焊接。
焊道——每一次熔敷形成的一條單道焊縫。
角焊縫——沿兩直交或近似直交焊件的交線上的焊縫。
t型接頭——一焊件之端麵與另一焊件表面構成直角或近似直角的接頭。
表1 焊絲化學成分(％)
1注： 1.如存在其它元素，則這些元素的總量不得超過0.5% 。
2.當焊絲表面鍍銅時，銅含量應不大於0.35% 。
3.根據供需雙方協議，也可生產其他牌號的焊絲。
4.根據供需雙方協議，h08a、h08e、h08c非沸騰鋼允許矽含量不大於0.10% 。
5. h08a、h08e、h08c焊絲中錳含量按gb/t3429。
焊絲尺寸應符合下表規定。
表2 焊絲尺寸(㎜)
2注： 根據供需雙方協議，也可生產其他尺寸的焊絲。
表3 焊劑顆粒度要求
焊劑的硫含量不大於0.060％ ，磷含量不大於0.080％ 。根據供需雙方的協議，也可以製造硫、磷含量更低的焊劑。
表4 拉伸試驗
表5 衝擊試驗
焊絲、焊劑由製造廠質量檢驗部門按批檢驗。
每批焊絲應由同一爐號（優質焊絲按同一爐號及同一熱處理爐號），同一形狀、同一尺寸、同一交貨狀態的焊絲組成。
每批焊劑應由同一批原材料，以同一配方及製造工藝製成。每批焊劑最高量不應超過60t 。
焊絲取樣，從每批焊絲中抽取3％，但不少於2盤（卷、捆），進行化學成分、尺寸和表面質量檢驗。
焊劑取樣，若焊劑散放時，每批焊劑抽樣不少於6處。若從包裝的焊劑中取樣，每批焊劑至少抽取6袋，每袋中抽取一定量的焊劑，總量不少於10kg。把抽取的焊劑混合均勻，用四分法取出5kg焊劑，供焊接試驗件用，餘下的5kg用於其他專案檢驗。
每批焊絲質量按上述焊絲質量要求驗收。
每批焊劑質量及焊絲-焊劑組合的熔敷金屬力學效能檢驗，以直徑4.0㎜或5.0㎜的焊絲檢驗結果判定。
任何一項檢驗不合格時，該項應加倍複驗。當複驗拉伸試驗時，抗拉強度、屈服強度及伸長率同時作為複驗專案。試樣可在原試件或新試件上擷取。加倍複驗結果應符合對該項檢驗的規定。
採用埋弧焊接的母材應按《建築鋼結構焊接規程》（jgj81—2002）規定進行焊縫坡口處理。
對於重要結構，為提高裝配精度，減少焊接變形，鋼板在加工前應進行矯平和預處理。
鋼材的切割有各種方法，一般用於建築鋼結構的鋼材切割，主要有利用化學反應的氣割和電弧切割，從氣割機的使用效能上又分為手工切割和自動切割。
在手工或自動氣割中，為了要得到良好的切割斷面，主要應注意如下各點：
坡口加工是焊接前的重要工序，其形狀和尺寸精度對焊接質量有很大的影響。焊接坡口原則上必須採取自動切割和機械加工。手工切割的形狀精確性較差，往往只適用於薄板和個別部位。
如果切割不當，會產生凹凸不平的切割斷面（氣割缺口），在這些部位進行焊接時，便容易造成夾渣和未焊透等缺陷，所以必須充分注意根據切割規範選擇合適的切割方法，包括割嘴的選定、氣體和氧氣流量的調整和切割速度等的選擇等。
切割面產生深缺口的時候，必須用砂輪機整修平整，或進行堆焊後再用砂輪機整修。
焊接材料選擇和匹配根據被焊接的鋼種的化學成分、機械效能、板厚、接頭形式和結構的工作條件出發進行選擇。
焊接材料進廠後應按規定的要求進行驗收檢查。
焊接材料的使用和管理，是保證焊接質量的乙個十分重要的環節。
需要烘焙的焊接材料必須嚴格按照焊接材料製造廠規定的烘焙溫度和保溫時間進行烘焙；烘焙時應隨爐放入標有所烘焙焊接材料的名稱或代號的鐵製標記牌，以免烘焙後混號。見表6。
構件組裝是焊接前的重要工序。構件組裝過程中必須特別注意的是：板的錯位、坡口角度和根部的間隙等。
板的錯位大，就容易產生裂紋、未焊透和夾渣等現象；坡口角度過小，容易發生未焊透等焊接缺陷；間隙過小則容易出現夾渣和未焊透等缺陷。因此，構件組裝時要對組裝精度認真檢查。見表7。
表6 常用埋弧焊焊絲和焊劑的選用
埋弧自動焊焊接工藝規範
前言本規範為公司新編制企業規範。是根據公司的生產實際經驗並參照有關船廠企業規範編制而成。本規範附錄a為規範性附錄。本規範代替g16 sws001 埋弧自動焊焊接工藝 本規範發布時，g16 sws001 埋弧自動焊焊接工藝 同時作廢。本規範由上海外高橋造船 提出。本規範由設計部歸口。本規範起草部門 設...
鋼結構焊接工程
6 焊縫表面不得有裂紋 焊瘤等缺陷。一級 二級焊縫不得有表面氣孔 夾渣 弧坑裂紋 電弧擦傷等缺陷且一級焊縫不得有咬邊 未焊滿 根部收縮等缺陷。焊縫表面外觀檢驗報告見質控 建 表4.1.8.4 13。檢查數量 每批同類構件抽查10 且不應少於3件 被抽查構件中，每一型別焊縫按條數抽查5 且不應少於1條...
鋼結構工程焊接工藝評定及注意點
1 施工單位首次採用的鋼材 焊接材料 焊接方法 接頭形式 焊接位置 焊後熱處理等各種引數及引數的組合，應在鋼結構製作及安裝前進行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定試驗方法和要求，以及免予工藝評定的限制條件，應符合現行國家標準 鋼結構焊接規範 gb 50661 2011 的有關規定。2 焊接施工前，施工單...