施工方案審批表
立式儲罐改造動火施工方案
一、工程概況
按照設計要求，在南五區三元試驗站的汙水處理站內進行改造施工，本次動火作業內容為：兩座曝氣沉降罐各增加一套曝氣系統，在一座300立的調儲罐壁板上增加一處反沖洗排水管進口，具體工作量及流程詳見附圖所示，為確保施工安全優質順利完成，特制定本方案。經與建設單位專案經理等相關人員協商，依據《石油工業動火作業安全規程》（sy/t5858-5004）規定，確定動火級別為二級。
二、編制依據
設計圖紙：南五區三元試驗站完善和改造工程水-82588
《石油工業動火作業安全規程sy/t5858-5004
立式圓筒形鋼製焊接儲罐施工及驗收規範gb50128-2005
現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範gb50236-98
工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235-97
石油天然氣建設工程施工質量驗收規範儲罐工程sy4202-2007
石油天然氣建設工程施工質量驗收規範站內工藝管道 sy4203-2007
三、施工準備
1、成立臨時指揮部，成員及職責如下：
總指揮：王中山**：189
職責：負責動火全面協調工作
副指揮：李玉國**：5360439
職責：現場負責指揮，負責制訂落實應急措施，調動所轄區域人員、裝置，參加搶險救助行動，確保應急物資充足和及時到位。
組員：楊凱、**
職責：熟悉施工流程、動火方案，配合指揮人員工作。
安全員：倪虎、李鳳岐
指責：根據工程專案、制訂、修改、補充、應急預案和施工人員安全培訓和教育工作，全面提高施工人員的施救和處理突發事件的能力。
操作班組：劉喜勝工藝班
指責：負責具體動火施工。
2、本次動火的三個立式儲罐動火前必須清罐完畢。
3、碰頭施工前，必須辦理動火手續，待安全部門批准後方可進行施工。
4、動火作業前工藝能預製的部分提前預製，所用材料裝置提前核對準備，縮短動火作業的時間。
5、目前300立的調儲罐及一座曝氣沉降罐已經停產清罐完畢，另一座曝氣沉降罐得等到前一座安裝完畢後才能停產清罐施工。
6、動火前參加作業的人員要接受技術及安全交底，要熟悉已建及待建工藝流程。
7、由建設單位現場監督和施工單位現場監督人檢查動火周圍5m內有無可燃物，動火標識（警戒帶等）是否明顯，逃生路線是否通暢，消防工具是否齊備，參照動火報告相關要求嚴格執行。
8、施工人員不准將引火物帶入站內，不准在站內吸菸。
9、各種機動裝置進站按照指定位置停放與指定路線行駛，並且必須戴防火帽。
10、清理場區道路，保證消防通道暢通，保證人員可以快速通暢地疏散。
11、聯絡生產設計等單位，注意聽取各方面的建議，密切配合，協調好各項工作。
12、機具準備
13、作業人員配備：管工4人，焊工6人，力工8人，電工1人，防腐工1人，架工2人，起重工1人。
14、材料準備
三、施工技術措施
1、施工分為三步：第一步施工調儲罐，計畫用時1天，第二步施工其中乙個曝氣罐（2號），計畫用時3天，第三步施工另外乙個曝氣罐（1號）， 計畫用時3天。
2、調儲罐施工技術措施：
（1）先由生產單位關閉附圖2所示的編號為1、2、3、4、5、6、7、8的管線閥門，再在4號管線閥門（排泥管dn200）靠近罐側處加裝盲板隔斷，盲板使用鋼板∫3，動火期間並設專人進行看管。在編號為3（排油管線dn200）、2（溢流管線dn200）、1（放空管線dn100）、5（進水管線dn100）、6（出水管線dn100）管線罐內吸入口處密封, 排油管線、進出水管線採用鋼板-黃油黃泥-膠皮2層-鋼板（緊固）-塑料布包裹方式密封。溢流管線採用鋼板-發泡劑發泡-黃油方式密封。
放空管線採用黃油拌黃泥堵塞管口，外包裹塑料布2層方式密封。
（2）用防爆軸流風機機通風2小時以上，由礦安全監察人員和施工單位現場監護人各持可燃氣體報警器進罐分別對罐內最高點、最低點和人孔對角點進行檢測，經檢測4次可燃氣體濃度不超過**下限的10%，雙方做好檢查記錄簽字確認後，由動火人員站在罐壁開孔處的右方，點火試驗無異常情況後，方可在罐壁開孔。
（3）用倒鏈及兩步塔吊裝dn400蝶閥（已接完短管）對口，手工電弧焊焊接接管及加強圈。
（4）在施工過程中用防爆軸流風機經過人孔進行通風，保持罐內空氣暢通，施工過程中每1小時由雙方進行檢測一次，合格後方可繼續施工，並記錄在案。
（5）焊接完畢，檢驗焊接質量，合格後停止動火作業，拆除臨時設施，清理封閉儲罐，等待生產單位投入執行。
3、2號曝氣沉降罐改造施工技術措施：（1號曝氣沉降罐改造施工技術措施同2號）
(1)先由生產單位關閉附圖4所示的編號為1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14管線的閥門，再在編號為8號（放空管線 dn200）、6號（排油管線 dn150）管線上閥門靠近罐側處加裝盲板隔斷，盲板使用鋼板∫3，並設專人進行看管。在編號為5號（溢流管線 dn350）罐相通的入口處採用發泡密封。
（2）曝氣罐的中心筒與進氣管連線時不能動火焊接，採用鋼帶固定，罐內所有進出喇叭口用防火布**密封。
（3）用防爆軸流風機機通風2小時以上，由作業區安全監察人員和施工單位現場監護人各持可燃氣體報警器進罐分別對罐內最高點、最低點和人孔對角點進行檢測，經檢測4次可燃氣體濃度不超過**下限的10%，雙方做好檢查記錄簽字確認後，由動火人員站在罐壁開孔處的右方，點火試驗無異常情況後，方可進罐施工。
（4）在兩座曝氣沉降罐的底圈壁板上採用砂輪機開孔，規格為1.7公尺×2.0公尺，為施工進出用，也是逃生用，割下來的鋼板要妥善保管，施工完採用手工電弧焊恢復。
罐的開孔部位在內壁處開孔前再次擦洗，避免有明火產生。
（5）曝氣沉降罐（高度為13.2公尺）內從上而下的曝氣幹管施工時需搭設腳手架，腳手架採用鋼腳手架，沿中心筒搭設。微孔曝氣管層部分高度為2.
2公尺，該層安裝時搭設腳手架的高度為1.6公尺。高空作業一定要繫安全帶。
（6）dn150曝氣幹管分兩段從管頂開孔處用25t汽車吊吊入罐內，在罐內與角鋼支架固定連線。從上而下安裝支幹管，採用手工電弧焊焊接，使用倒鏈對口。
（7）在罐壁上焊接微孔曝氣管的支架。
（8）安裝微孔曝氣管，採用絲扣與曝氣支幹管連線,與支架使用u型卡固定。
（9）曝氣罐在整個施工過程中用兩台防爆軸流風機機通風，罐頂透光孔要開啟，保證空氣流通。
（10）在安裝新建工藝的同時要保護好已建罐內工藝設施裝置。
（11）施工用照明採用安全電壓燈具（防爆燈）。
（12）安裝完罐內工藝要核對流程及實物，清理乾淨罐內雜物，防腐作業同步進行，
檢查合格後拆除臨時設施，恢復罐壁，驗收封罐，配合生產單位投產。
四、安全措施
1、施工前應對作業人員進行技術交底。
2、乙炔瓶與氧氣瓶間距不得小於5公尺，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少於10公尺。
3、動火施工應持有經審批的動火報告。
4、施工時在施工場地設定安全警示標誌，無關人員及車輛不能進入現場。
5、動火前對儲罐內及作業區域的氣體及動火環境進行檢測，合格後得到指令再動火。超過1小時後應對氣體濃度再次檢測合格後才能動火。檢測時施工單位與建設單位專案經理及相關安全人員參加。
6、在有限空間（包括操作坑內）動火設專人監護。
7、施工時配備mf8型滅火器 10具，滅火器要有專人控制。
8、動火現場必須做到人走火滅，確保安全。
9、所有施工人員必須按本工種安全操作規程進行操作，不得違章作業 。
10、參加動火作業的焊工、電工、起重工等工種持證上崗，穿戴好勞保用品。
11、動火作業人員遵守生產單位的動火作業安全制度，嚴格執行動火報告沒批准不動火，沒有接到動火指令不動火，動火作業負責人、監督人、監護人不到場不動火，安全措施不落實不動火。
12、施工人員不得動用生產流程，由生產單位人員操作。
13、動火前清除作業範圍內5公尺的易燃物質。
14、高處作業人員繫好安全帶，罐內施工時設專人進行罐內聯絡。
15、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。
16、在罐內施焊時，罐體必須可靠接地，通風良好，並應有人監護，嚴禁向罐內輸入氧氣。
17、罐內工藝結構吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢後，方可松倒鏈。
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1.1.1儲罐安裝程式 施工準備儲罐基礎驗收墊鐵安裝儲罐吊裝就位儲罐找正安裝完成 1.1.2施工準備 1 檔案 資料 1 施工合同 2 設計檔案 包括 儲罐安裝部分 儲罐基礎部分 3 相關標準 規範 4 儲罐供貨合同及計畫 5 儲罐安裝方案 6 其它與儲罐有關的資料。2 施工人員 1 施工現場專業工...
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