1 材料驗收
所有材料到場均需驗收合格後方可使用，材料驗收應在**商提供材料質保書或合格證並核對無誤後進行，材料驗收時應檢查材料表面質量、尺寸、厚度、標識等，並填寫材料驗收記錄。
2 底板預製
2.1 預製流程圖
2.2 劃線、下料
材料驗收合格後，作業人員根據設計圖紙劃線，劃線時應留有足夠的切割餘量。碳鋼板使用火焰切割下料，不鏽鋼使用等離子切割下料。下料後使用打磨機將房間誒劍法進風量
2.3 檢查
2.4 噴砂、油漆
3 筒體預製
4 頂板預製
5 接管預製
6 梯子平台預製
7 其它附件預製
8 基礎驗收
儲罐安裝前，應對已經完工的基礎進行驗收，驗收工作由現場管理機構組織，監理、土建施工單位和安裝單位共同驗收，驗收專案主要包括基礎中心點位置、基礎表面水平度、方位線等，驗收合格後應編制基礎驗收記錄。
9 底板安裝
9.1 劃線
底板安裝前應根據圖紙在基礎上進行放線和標識，應包括中心點、方位線、底板安裝半徑標識控制點、底板鋪設輪廓控制線等。
9.2 底板鋪設
底板鋪設應按照以下原則
有邊緣板：先鋪設邊緣板後鋪設腹板。腹板按照從內向外的順序鋪設。
無邊緣板：按照從內到外順序依次鋪設。
底板鋪設前根據設計圖紙尺寸將墊板點焊在底板外側焊縫位置。
9.3 底板焊接
焊接全部採用手工電弧焊。焊接遵從以下順序：
1邊緣板焊縫
2 中幅板短焊縫
3 中幅板長焊縫
4 中幅板與邊緣板之間的焊縫
單條焊縫採用分段退步焊方法進行焊接，焊接前清除焊縫表面的汙垢、鏽蝕等。
10 頂圈壁板安裝
10.1 組裝
組裝前在底部上標示出壁板安裝內側半徑和每塊板的起始位置點。按照半徑標示線焊接半徑定位擋塊，距離外側半徑30mm焊接調整擋塊，內外側擋塊應在同一半徑線上，擋塊材質應用罐體材料一致。
使用吊車吊裝壁板，吊點位於1/3板長位置處。沿順時針方向依次組裝，第一塊壁板吊裝到位後，使用臨時牽拉繩固定防止壁板傾覆。
壁板焊縫調整使用縱縫卡具進行調整和固定，每條焊縫使用3個卡具，兩端卡具距離壁板上下斷面距離為300mm，壁板在吊裝前將用於調整焊縫和安裝卡具的通孔方鐵焊接到壁板上。
10.2 焊接
壁板安裝到位後，焊縫間隙、錯邊量和半徑調集成格後，開始焊接壁板縱向對接焊縫。焊接按照從下到上的順序進行，先焊接大破口一側，在背面清根、打磨後焊接小破口一側。
碳鋼壁板使用碳弧氣刨清根，不鏽鋼壁板只能使用砂輪機清根，清根和打磨應使用不鏽鋼砂輪片以防止對不鏽鋼板造成汙染。
11 頂安裝
11.1 包邊角鋼安裝
包邊角鋼是頂板與壁板之間連線的構件。與包邊角鋼接觸的焊接間隙應盡可能減小，與壁板縱焊縫處應進行打磨平整，可提高焊縫成型的美觀及罐體的整體密封性。包邊角鋼之間的對接焊縫應避開壁板之間的縱焊縫及拱頂板之間的連線焊縫。
11.2 臨時支撐安裝
拱頂安裝前，在罐中心設定4根拱頂臨時立柱，立柱使用108mm*4.5mm,立柱之間使用角鋼連線形成固定結構，立柱與底板焊接連線。立柱之間距離根據拱頂中心圈尺寸確定，立柱高度根據拱頂尺寸和頂圈壁板高度確定。
若底板為不鏽鋼材料，應在底板與立柱間加不鏽鋼材料隔離，同時，立柱表面塗刷油漆防止汙染不鏽鋼材料。
11.3 拱頂安裝
臨時支撐安裝完成後安裝拱頂中心圈，中心圈安裝到位後調整中心圈方位和水平度使其符合設計圖紙要求，合格將中心圈與臨時立柱上端固定牢固，防止中心圈移動。
中心圈安裝完成後，安裝順時針方向依次安裝拱頂，安裝前應在包邊角鋼上標示出每塊拱頂位置，以便在安裝時對拱頂方位進行控制。安裝過程中拱頂之間的搭接長度應符合設計圖紙要求。
中心圈頂板在儲罐壁板全部安裝完成後，水壓試驗前安裝和焊接。
11.4 拱頂焊接
拱頂組裝完成後，經驗收合格可進行焊接。焊接人員應對稱布置，隔縫焊接，同時單條焊縫採用分段爬坡焊接方式。
焊接之後，罐頂焊縫應按規範和設計要求進行目視檢查、nde及真空盒試驗。
11.5 拱頂附件安裝
拱頂焊接完成後，安裝拱頂接管、欄杆、平台連線板及其它附件。
12 其餘壁板安裝
12.1 頂公升裝置安裝
在罐內沿圓周方向均勻設定頂公升裝置，裝置數量一般情況下為偶數，高度根據儲罐壁板高度確定。
頂公升裝置立柱使用159*6的無縫鋼管製作，立柱上端使用75*75*6角鋼相互連線，如下圖表示：
對於不鏽鋼儲罐，立柱與儲罐本體材料間使用不鏽鋼材料隔離。
每根立柱上掛5噸手拉葫蘆作為提公升裝置。各儲罐頂公升裝置數量見下表：
12.2 壁板安裝
壁板安裝前，首先利用頂公升裝置將儲罐提公升到與壁板寬度相同的高度，然後將壁板沿順時針方向依次吊裝到位。提公升時，應保證各頂公升位置速度一致。提公升過程應在統一指揮下進行。
壁板間隙使用卡具進行調整，具體方法與頂圈壁板安裝方法相同。
12.3 壁板焊接
壁板焊縫採用手工電弧焊進行焊接，遵循先焊縱縫後焊環縫的順序進行。縱縫焊接方法與頂圈壁板相同。
所有縱縫焊接完成後調整環縫，並進行焊接。焊接時，焊工沿圓周方向均勻布置，焊接時沿同乙個方向進行焊接。內側焊縫焊接完成後在外側清根打磨，檢查合格後焊接外側焊縫。
碳鋼使用碳弧氣刨進行清根，不鏽鋼使用砂輪機清根。
焊接完成後根據標準和設計要求進行目視檢查、nde等檢查。
在壁板安裝過程中同時將外罐梯子、平台及其它附件的連線板焊接到壁板上。
13 內浮盤安裝
壁板安裝焊接完成後拆除頂公升裝置，拆除頂公升裝置時避免對儲罐本體造成損傷，拆除後將所有臨時焊點打磨光滑，並進行目視檢查。
頂公升裝置拆除後，安裝內浮盤。內浮盤安裝方法參照罐底板安裝方法進行。
14 附件安裝
壁板完成後，根據圖紙安裝梯子、平台等附件。
15 酸洗鈍化
不鏽鋼罐體的內外表面應按照設計要求進行酸洗和鈍化處理。不得採用硝酸和氫氟酸的酸混合物對不鏽鋼進行酸洗。酸洗後，應用水徹底漂洗不鏽鋼並將其乾燥。
鈍化可採用硝酸或檸檬酸進行處理。嚴禁將用於鈍化處理的氫氟酸混合物用於敏化不鏽鋼。形成鈍化膜後，應對鈍化膜進行藍點試驗，無藍點為合格。
不鏽鋼酸洗和鈍化後，應不等表面乾燥立即進行清洗。清洗用水應為離子水，所含氯化物在40c溫度下不得超過200ppm，或者所含氯化物在40c～65c溫度下不得超過100ppm.清洗後，裝置應徹底乾燥。
不鏽鋼罐體的酸洗鈍化應在盛水試驗之前完成。
固定架共13個，沿罐體內壁平均分配，主杆用ф273*10mm無縫鋼管製作，高度4.2公尺，與吸收塔底板焊接時加一塊500*500*18mm鋼板，防止底板受力後變形。ф273*10mm上口開乙個30mm寬250mm深的槽，夾焊乙個700*400*30mm鋼板，鋼板外側開乙個直徑100mm的圓孔，為20t手拉葫蘆的掛孔，在吸收塔底板圓心處焊乙個高4.
2公尺ф273*10mm無縫鋼管，並在頂部焊接一塊500*500*18mm鋼板，將每乙個扒桿用#12槽鋼與其連線並焊牢，每乙個扒杆之間用#12槽鋼連線固定，將圓分成12個三角形，三角形具有穩定型，使所有扒杆形成了乙個整體，另外扒杆內側沿斜45度方向兩邊各支1個斜支撐，斜撐的材料由ф108*6的無縫鋼管製作，與底板焊接時加墊18mm厚的鐵板。
儲罐安裝方案
1.1.1儲罐安裝程式 施工準備儲罐基礎驗收墊鐵安裝儲罐吊裝就位儲罐找正安裝完成 1.1.2施工準備 1 檔案 資料 1 施工合同 2 設計檔案 包括 儲罐安裝部分 儲罐基礎部分 3 相關標準 規範 4 儲罐供貨合同及計畫 5 儲罐安裝方案 6 其它與儲罐有關的資料。2 施工人員 1 施工現場專業工...
儲罐安裝方案
為了油罐壁板安裝時施工人員進出，在油罐基礎上預留一600 800的洞口。安裝時先安裝油罐底板，在底板邊緣板上安裝頂層壁板和罐頂，然後在頂層壁板外圍設第二圈壁板 預留兩個收縮活口 在儲罐內壁安裝脹圈元件，用於罐體安裝。葫蘆提公升倒裝法施工採用葫蘆提公升裝置，該裝置由葫蘆均勻分布在罐壁周圍，葫蘆上公升並...
儲罐施工安裝方案
編制審核批准 二零一二年一月 1.工程概況 1 1工程簡介 工程名稱 建設單位 工程內容 3 600m3甲醇貯罐立式圓筒形內浮頂儲罐 3 1000m3碳酸二甲酯貯罐立式圓筒形內浮頂儲罐 2 200m3甲醇鈉貯罐立式圓筒形內浮頂儲罐 2 200m3粗甲醇貯罐立式圓筒形內浮頂儲罐 2 1000m3丙二醇...