蘇北成品油管道及配套油庫工程徐州新安油庫
儲罐防腐專項施工方案
編制審核
審批中石化江漢油建新安油庫專案部
2023年2月22日
目錄一、工程概況 2
二、編制依據 2
三、施工部署 2
3.1建立完善的施工管理體系 2
3.2施工進度計算安排 3
四、施工準備 3
4.1、施工準備 3
五、施工技術方案 4
5.1防腐施工做法 4
5.2作業流程 6
5.3表面處理 6
5.4油罐防腐塗漆施工 8
5.5補漆施工 9
5.6質量檢驗 10
六、質量保證技術措施 10
七、施工hse管理措施 10
7.1腳手架搭設方案 10
7.2、hse方針 12
7.3、hse管理目標 12
7.4、本次施工hse管理體系 12
7.5、hse承諾 13
八、文明施工措施 14
九、事故應急預案 14
9.1、目的 14
9.2、組織機構及職責 14
9.3、具體分工如下： 14
9.4、火災事故應急預案 15
9.5、觸電事故應急措施 15
9.6、高空墜落人員**應急措施 16
9.7、通訊方式 17
蘇北成品油管道及配套油庫工程徐州新安油庫及新沂末站工程。
本工程的工程量包括5000 m內浮頂油罐6座：3000 m內浮頂油罐4座，2000 m消防水罐2座, 500m內浮頂油罐2座, 500m拱頂罐油罐3座。
主要施工及驗收規範
《石油化工裝置儲罐表面色和標誌》sh3043-2003
《中國石化銷售企業油庫建設標準》（試行）
《鋼製石油儲罐防腐蝕工程技術規範》gb50393-2008
《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb/t8923-88
抽調施工經驗豐富的員工組成一線作業層，設立腳手架搭設、噴砂除鏽、塗漆2個班組，科學管理，精心組織，確保優質高效完成該專案施工任務。
本防腐工程計畫在2023年2月20日開工，2023年5月25日完工。
（具體安排根據現場交付情況進行適當調整）
①技術準備
熟悉施工圖紙和設計檔案，結合工程具體情況提出技術交底和施工方案等資料，準備齊全與本工程有關的施工標準驗收規範及各種記錄**，對工程重要部位、重點環節制定針對性措施，組織編制各分項的具體施工工藝。
②原材料準備
用於本工程的原材料必須保證出廠合格證、效能檢測報告齊全，外包裝檢查合格，產品在在有效使用期內。
③施工人員準備
所有施工人員施工前必須接受安全培訓、技術交底，架子工持證上崗。
④施工用機械裝置準備
空壓裝置、砂輪磨光機、檢測儀器等擬投入本工程的機械、裝置、工具儀器進行維修保養、除錯、檢驗其運**況，確保能在施工過程中正常使用。檢測儀器在有效使用期內，並具有檢定合格證。
1、5000m3、3000m3、500m3乙醇罐防腐施工做法
①罐內壁
防腐範圍罐底板上表面、頂板下表面、罐壁上下部各一圈壁板寬度、人孔、高位人孔及連線短管。
噴砂除鏽sa2.5級，刷環氧耐油導靜電底漆1道，淺色，厚度≥50um；環氧耐油導靜電中間漆1道，淺色，厚度≥50um；環氧耐油導靜電面漆2道，淺色，厚度≥50um；幹漆膜總厚度≥200um。
所採用的耐油導靜電塗料應為本徵型導靜電防腐蝕塗料或非碳系的淺色新增型防靜電防腐蝕塗料，塗層的表面電阻率應為108~1011ω。
②罐外壁（罐體、罐頂、盤梯及附件表面）
噴砂除鏽sa2.5級，環氧富鋅底漆1道，厚度≥50um；環氧雲鐵中間漆1道，厚度≥50um；脂肪簇聚氨酯面漆2道，白色，每道厚度≥50um；幹漆膜總厚度≥200um，環氧富鋅塗料中要求乾膜鋅含量≥80%，固體含量≥65%。
油罐表面色一覽表
③鋼板除鏽後，應盡快塗裝一遍底漆（罐底板下表面除外）
2、2000m3消防水罐防腐施工做法（選一種）
①外壁（罐體、罐頂、盤梯欄杆及附件表面）
噴砂除鏽sa2.5級，環氧富鋅底漆1道，厚度≥50um；環氧雲鐵中間漆1道，厚度≥50um；脂肪簇聚氨酯面漆2道，白色，每道厚度≥50um；幹漆膜總厚度≥200um，環氧富鋅塗料中要求乾膜鋅含量≥80%，固體含量≥65%。（壁板部分做保溫，只刷底漆不刷面漆）
油罐表面色一覽表
②水罐內壁（底板上表面、頂板下表面及罐壁）
噴砂除鏽sa2.5級，刷環氧富鋅底漆2道；環氧面漆2道，幹漆膜總厚度≥200um。
③鋼板除鏽後，應盡快塗刷一層底漆。
3、新沂末站500m3儲罐防腐施工做法
①內防腐層
a、 罐底板向上1公尺範圍內的罐壁及罐底板上表面採用環氧類導靜電塗料進行加強級防腐：除鏽等級sa2.5級
環氧金屬氧化物導靜電塗料 6道乾膜厚度300~340um
b、離罐底板1公尺以上的罐壁及罐頂內表面採用環氧類導靜電塗料進行普通級防腐： 除鏽等級sa2.5級
環氧金屬氧化物導靜電塗料 4道乾膜厚度200~240um
②外防腐層
a、 罐壁外表面、罐頂及其附件外表面採用白色聚氨酯進行加強級防腐：
除鏽等級sa2.5級
環氧富鋅底漆2道乾膜厚度75~85um
環氧雲鐵中間漆2道乾膜厚度75~85um
聚氨酯面漆2道乾膜厚度100~110um
乾膜總厚度250~280um
b、 盤梯、平台及附件採用白色聚氨酯進行普通級防腐
除鏽等級sa2.5級
環氧富鋅底漆1道乾膜厚度50~60um
環氧雲鐵中間漆1道乾膜厚度50~60um
聚氨酯面漆2道乾膜厚度100~110um
乾膜總厚度200~230um
4、4m3汙油罐防腐做法
①內防腐層
a、 罐底板向上1公尺範圍內的罐壁及罐底板上表面採用環氧類導靜電塗料進行加強級防腐：除鏽等級sa2.5級
環氧金屬氧化物導靜電塗料 6道乾膜厚度300~340um
b、離罐底板1公尺以上的罐壁及罐頂內表面採用環氧類導靜電塗料進行普通級防腐： 除鏽等級sa2.5級
環氧金屬氧化物導靜電塗料 4道乾膜厚度200~240um
②外防腐層
a、露出地面的罐頂及其附件外表面採用白色聚氨酯進行加強級防腐：
除鏽等級sa2.5級
環氧富鋅底漆2道乾膜厚度75~85um
環氧雲鐵中間漆2道乾膜厚度75~85um
聚氨酯面漆2道乾膜厚度100~110um
乾膜總厚度250~280um
b、 罐底板下表面及罐壁埋地部分外表面採用厚漿型環氧煤瀝青防腐
除鏽等級sa2.5級
厚漿型環氧煤瀝青底漆 1道乾膜厚度75~85um
厚漿型環氧煤瀝青底漆 3道乾膜厚度225~255um
乾膜總厚度300~340um
儲罐防腐施工方案 secret
某輸油管道首站罐區配套工程 新建部分 儲罐防腐施工方案 編制 審核 審批 x工程建設總公司 2007年9月30日 目錄一 工程概況 2 二 編制依據 4 三 施工部署 4 四 施工準備 4 五 施工技術方案 5 5.1作業流程圖 5 5.2腳手架搭設方案 6 5.3表面處理 7 5.4油罐防腐塗漆施...
儲罐防腐施工方案
一 工程概況1 二 編制依據1 三 施工準備及主要的技術方案1 1施工準備1 2作業流程圖2 3腳手架搭設方案2 4表面處理4 5油罐防腐塗漆施工6 6補漆施工8 7質量檢查8 四 質量保證技術措施8 五 施工安全管理措施9 1安全方針9 2安全管理目標9 3本施工安全管理體系9 4安全承諾10 六...
儲罐防腐保溫施工方案
1 編制依據及適用範圍 1.1 編制依據 1.1.1 x工程 的儲罐防腐技術條件s4315.00 sb01 04 1.1.2 塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級 gb t8923 1988 1.1.3 漆膜附著力測定法 gb t1720 89 1.1.4 石油化工企業裝置與管道塗料防腐技術規範 sh3...