1、 編制目的
我公司在……….工程中將承擔工程的全部鋼結構和工藝管線的防腐保溫施工任務。為保證防腐保溫施工質量，確保防腐保溫施工的有序進行，特編制本施工方案。
2、 編制依據
《工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範》gbj126-89
《裝置及管道保溫技術通則》gb-4272
sy0447-1996標準
《鋼製石油儲管線防腐蝕工程技術規範》gb50393-2008；
《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb8923-88；
《鋼結構、管道塗裝技術規程》yb/t9256-96；
《石油化工裝置和管道塗料防腐蝕技術規範》sh3022-1999；
《漆膜厚度測定法》gb1764；
《工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範》gbj126-89；
《石油化工裝置和管道隔熱技術規範》sh3010-2000；
《裝置及管道保溫技術通則》gb-4272；
同類工程施工經驗。
3、主要工程量及各部位施工結構
本專案新建汽車裝卸站1座（包括4個卸車站台、2個裝車站台、1個預留站台）。
本專案新建營業室1座（包括檢斤室、休息室）。
本專案新建低壓配電間1座。安裝卸車幫浦8臺。
本專案新建80噸地衡（地衡由製造廠家負責安裝）及從化工液體汽車裝卸站至化工液體鐵路裝卸站的一段長約800公尺的管帶（不包括鋼結構預製及安裝）。以及界區內所涉及的總圖豎向、電氣、自控、暖通、給排水及消防設施工程。
1、防腐要求
1、 管道、鋼結構表面手動機械除鏽達到《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》（gb8923-88）規定的st3級別，確保管道、鋼結構表面清潔、乾燥、無油、無脂、無灰塵後，方可塗刷防腐漆。
2、 管道、鋼結構焊縫及塗層破損處採用機械除鏽，達到《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》（gb8923-88）規定的st3級,按照工藝管道對應的防腐工藝塗刷防腐底漆。
3、保溫管道保溫材料採用矽酸鋁管殼，外設油氈紙防潮層，鍍鋅鐵皮防護層；穿牆、防火堤管道採用套管並加瀝青封堵。
4、埋地碳鋼管道的防腐材料採用環氧煤瀝青加玻璃布，防腐等級為特加強級。
5、埋地過馬路管道夾套管保護，套管內外壁採用0.4mm環氧煤瀝青。套管與管道之間要設支撐滑塊，支撐滑塊間距為4m。
埋地段部分管道與套管採用絕緣支撐，呈120°均布。套管兩端用瀝青麻刀封死，不可進水和滲水，套管安裝、埋地套管。
6、底層塗料對鋼材表面除鏽等級要求應符合（sh3022-1999）標準規定，底漆除鏽等級為st3.
a) 保溫管道：
介質溫度：-20℃≦t≦100℃,採用雲鐵酚醛防鏽漆2道，厚40um/道。101℃﹤t≦350℃，採用無機富鋅底漆2道，厚40um/道。
b) 不保溫管道：
雲鐵酚醛防鏽漆2道，厚40um/道；面層：醇酸磁漆2道，厚40um/道
7、死角處施工措施
地面管線下方的臨時支管是防腐施工的死角，
具體方法：每一道工序完畢後操作工人先用錘子鑿支管根部及底部，直到支管竄開，將原覆蓋處露出，再對此處施工。
具體施工要求：腳手架共三層每層按1700mm高度搭設，跳板寬度要保證500mm，跳板探頭應在橫桿處用8＃鍍鋅鐵絲捆紮，不允許有活動跳板探出，並在立桿外側800mm處搭橫桿為安全杆，立桿與罐體進出口下垂管線外端保持300mm間距。腳手架搭設總體長寬高尺寸不小於5200mm×6mm×6000mm。
高空作業人員必須佩戴五點式安全帶。
4、 施工準備
1、施工人員的準備
1.1管理人員、組織機構人員到位並開展工作，特殊工種持證上崗。
1.2班組調遣到位並開展技術培訓和安全知識培訓，和相應的廠紀、廠規教育、考試。
勞動力需求計畫
注：以上人員為暫定，不足時根據實際施工需要進行調整。
2、機具準備（機具見附表）
2.1按照施工機具的需求計畫在工程開工前，從公司範圍內調遣施工機具進場。所有進場機具在進場前，進行徹底的檢查、除錯，確保其工作效能和安全效能。
2.2所有的施工機械、檢測儀器，使用前必須進行有關的效能測試、檢驗，並設定採購、領用、**臺帳。
2.3所有施工機械進場前3日內進行檢測，需要由當地有關部門進行檢測的壓力容器由專案部安全監察部門提前進行協調、檢測。
表4 主要施工機械裝置、施工工具
3、施工技術準備
3.1根據施工現場的環境條件和施工材料的效能，編制施工技術方案。
3.2技術員、材料員負責聯絡材料**商對施工材料的組成、特性、施工方法、技術要求規定等進行技術指導和現場服務。
3.3由技術員專業工程師對班組進行有針對性的技術交底。
4、現場準備
根據施工現場情況，並結合工程施工的實際需要，對施工現場進行規劃，現場辦公室、材料庫房、工具房的布置，水電的布置要以能滿足施工高峰期的最大用量為原則，並辦理使用許可證，易燃、易爆、腐蝕性物品要徵求相關部門的意見，存放到指定地點設專用庫房保管。
5、材料準備
5.1編制施工材料的使用計畫，作好施工材料的領用和購買工作。
5.2作好自購的材料預定和報檢工作，確保使用前報檢合格進場。
5.3作好材料和半成品的分類堆放和分類標識工作及材料保護工作。
5.4根據施工進度和工期的要求，在保證質量與節約工程成本的前提下，從材料生產廠家領取防腐保溫材料，根據施工進度要求和計畫經營編制材料**計畫，分階段領用，計畫經營及材料**部對材料的管理實行臺帳制。各班組本著「用多少領多少」的原則，建立由各班組長本人領取的制度，實行限額領用，杜絕浪費。
5.5對當天沒有用完的材料，**至庫房，並設專職的保管員看管。材料庫分類設定、分類保管。
5.6施工材料到貨後，由甲方、監理、我方三方管理人員共同檢驗貨物質量，並進行合格產品的交接簽證，不合格的施工材料嚴禁使用。
5、主要施工工藝
5.1 刷塗施工
本工程所有防腐塗料在施工前，必須是經材料員和施工人員認可後的材料方能運到施工現場進行施工。
刷塗施工前必須選用棉紗把表面的塵土擦乾淨，管線底板塗裝前用吸塵器將表面清
理乾淨，再進行刷塗施工。
刷塗操作方法：將漆刷蘸上調好的塗料，以浸滿全刷毛的1/3～1/2為宜，並在塗料桶邊沿內側輕刮，理順毛刷並除去多餘的塗料，將塗料直接塗刷在被塗物表面上，形成一條塗料帶，每條塗料帶應盡量平整、均勻，塗料帶互相平行且重疊約1/3的寬度，完成一塊刷塗面積後，再同樣進行下一塊面積的塗刷。刷塗第二道漆前一定要將第一道漆乾燥期間所落下的汙物處理乾淨。
刷塗順序：塗刷順序應先上後下，先左後右，先內後外，先次要後主要地分段進行。刷垂直表面時，最後一道塗料應從上到下刷塗。
注意事項：每次蘸塗料的量應適當，刷垂直面時，應根據塗料的粘度、流掛性確定合適一次成膜厚度，以免產生流掛、刷痕等缺陷，對於有特別要求塗刷方法的塗料，要嚴格以材料使用說明書為準。
塗裝環境：施工環境空氣的溫度和濕度對於塗層效能影響最大，適宜的施工環境溫度為5-35℃。相對濕度不大於80%，被塗表面的溫度至少應比**溫度高3℃。
如遇到颳風、下雨及揚沙天氣，必須停止防腐施工作業。
塗裝間隔：嚴格按照產品說明書的塗裝間隔時間進行，或根據環境溫度在刷塗完後4-8小時內塗第二道底漆，間隔時間不應超過10天，時間太長應重新打毛後刷塗。塗裝後漆膜應有光澤、平整、均勻、無流掛、露底、皺紋等現象。
特殊部位的處理辦法：
1）地下管線的碳鋼管道的防腐採用環氧煤瀝青加玻璃布，防腐等級為特加強級。厚度不小於800μm,防腐完成後要進行電火花測試。
2) 節點板：鋼結構的節點板所處位置狹窄，腐蝕程度視現場情況而定，施工時無法進行或很難進行，因此要配合甲方單位盡量做到完美的除鏽刷漆施工。
檢驗合格的預處理成品要求在管線右下角400㎜處標產品標誌。產品標誌包括:鋼管規格、鋼管編號、防腐層名稱和工藝、生產單位和生產日期等。
損傷處修復：
防腐層需修補面積在規範規定範圍內可採用刷塗法或塗滾法進行修補,層間應縱橫交錯,每層往復進行塗均.修補後,整體應顏色一致,無色差和氣泡,流墜,針孔等現象,塗層厚度一致。不可補修的則進行重新塗敷。
對吊裝、運輸過程中塗層損傷處，按原工藝重新施工；損傷未及基體的部位，對損傷處手工打磨成斜坡後，按原工序施工，破損幾層，修復幾層，每層新老塗層搭接不少於30mm。區域性小面積損傷者用手工打磨進行修補。
成品管線、鋼結構防護：
成品管線、鋼結構堆露天存放時，用彩條布進行覆蓋防護，防止風雨損害成品防腐板。
安裝工地管線、鋼結構表面焊縫、焊點處理及不保溫管線塗面漆：
對安裝後管線鋼結構表面焊縫、焊點及吊裝、安裝過程中塗層損傷處，採用電動鋼絲輪除鏽，除鏽等級達到st3級，對與老塗層搭接處應手工打磨成不少於30斜坡；塗漆採用高壓無氣噴塗或滾塗法，塗層間應縱橫交錯，每層往復進行塗均。對管線表面及不保溫管線外表面進行焊縫、焊點處塗層處理結束後，在進行塗刷。
5.2保溫層施工：
1、保溫管道保溫材料採用矽酸鋁管殼，外設油氈紙防潮層，鍍鋅鐵皮防護層；穿牆、防火堤管道採用套管並加瀝青封堵。
2、埋地碳鋼管道的防腐材料採用環氧煤瀝青加玻璃布，防腐等級為特加強級。
3、埋地過馬路管道夾套管保護，套管內外壁採用0.4mm環氧煤瀝青。套管與管道之間要設支撐滑塊，支撐滑塊間距為4m。埋地段部分管道與套管採用絕緣支撐，呈120°均布。
5.2.1直管段保溫結構，採用抽芯鉚釘固定，間距宜為150mm-200mm,間距應均勻一致。
直管段金屬戶殼外圓周長保溫的下料，應比絕熱層外圓周長加長30-50mm.護殼環向及縱向搭接一邊應壓出凸筋，環向搭接尺寸不得小於50mm, 縱向搭接尺寸不得小於30mm.
防腐施工方案
目錄一 工程概況1 二 施工現場規劃布置2 三 塗裝施工工藝流程4 四 現場塗裝施工措施5 五 塗裝施工歩驟5 六 質量及工期保證措施8 七 安全保證措施9 八 機械裝置與人員11 九 施工進度計畫12 一 工程概況 1 塘朗及長嶺陂車站鋼結構工程概況 長嶺陂車站位於留仙大道與長源村以北，站址現為留...
防腐施工方案
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