施工技術方案
一、編制依據
《工業建築防腐蝕設計規範》gb50046-95
《建築防腐蝕工程施工及驗收規範》gb50212-2002
二、施工部署及準備
1.1.將不同種類的材料分類存放，要符合國家有關消防法規，設定隔離帶和通行道，使用防爆型電氣裝置，達到防風、防雨、防曬。
1.2.作業場地及作業操作面：
首先要考慮人員和材料運輸暢通，要有運輸裝置的布置，有足夠通風條件：作業操作面保證足夠的安全性照明，設定漏電保護開關，並做接地裝置，操作面搭設腳手架時，要便於通行和運料安全，也應保證操作者安全。
1.3.作業現場要設定足夠乾粉或泡沫滅火器，要始終保持消防道路暢通。
2、技術準備
2.1進行圖紙資料的自審、專業審工作，及時取得發包方的書面確認資料，作為今後施工依據。
2.2聽取設計技術交底，做好施工技術交底。
2.3對施工所用材料進行抽樣檢查，杜絕不合格材料使用。
2.4組織調整設計技術要求工程特點，同時進行各種施工技術資料的準備，和發包方明確質量控制程式等要求。
2.5編寫施工方案和操作方法。備齊本工程所需各種施工記錄，質檢記錄，隱蔽工程記錄，中間交接記錄，氣象記錄等施工**
3、該專案施工人員配備計畫如下：
4、施工材料計畫表及進行計畫
本工程的防腐材料，由於涉及系統較多，技術人員要認真閱讀圖紙，並結合現場實際情況編制詳細用料計畫。
5、施工機具
投入到本工程的主要施工機械裝置見表：
施工用裝置及檢測儀器
三、主要細節施工方案
1、各種防腐材料的效能指標
1.1砌築或勾縫用呋喃樹脂膠泥施工配合比
注：（1）稀釋劑甲苯或丙酮；
（2）yj膠泥粉中含有固化劑；
（3）硫酸乙酯=h2so4：c2h5oh（2-3：1）
（4）耐氫氟酸膠泥中加入硫酸鋇或石墨粉；
（5）復合固化劑=苯磺醯氯：硫酸乙酯（1：2.5-3）
（6）用乙烯基膠泥襯砌磚板時,因有酸性固化劑對基體底層有腐蝕作用。先用乙烯基塗料、玻璃絲布,塗刷貼上2—3遍,形成玻璃鋼保護層，然後再進行襯砌施工。
1.2呋喃樹脂玻璃鋼膠液施工配合比
注：yj玻璃鋼粉料中含有固化劑。
1.3乙烯基樹脂砂漿施工配合比
乙烯基樹脂、乙烯基樹脂指標如下：
外觀：紅棕色粘稠液
樹脂含量：＞95%
灰分：＜1%
ph值：7
粘度（ф杯25℃）：1000-1300s
1.4呋喃樹脂類防腐蝕材料的物理力學效能
1.5無鹼無捻玻璃纖維布技術指標
2、乙烯基玻璃鋼貼上施工
2.1、乙烯基樹脂玻璃鋼的施工宜採用手糊法。手糊法分間歇貼上法和連續貼上法。
2.2、乙烯基樹脂玻璃鋼鋪襯前的施工，應符合下列規定：
a.封底層：在經過處理的基層表面，應均勻的塗刷封底料，不得有漏塗，流掛等缺陷，自然固化不宜少於24h。
b.修補層：在基層的凹陷不平處，應採用樹脂膠泥料修補刮平，自然固化不宜少於24h。
2.3、間歇法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應符合下列規定：
a.玻璃纖維布應剪邊。滌綸布應進行防收縮的前處理。
b.先均勻塗刷一層鋪襯膠料，隨即襯上一層纖維增強材料，必須貼實，趕淨氣泡，其上再塗一層膠料，膠料應飽滿。
c.應固化24h，修整表面後，再按上述程式鋪襯以下各層，直至達到設計要求的層數或厚度。
d.每鋪襯一層，均應檢查前一鋪襯層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。
e.鋪襯時，同層纖維增強材料的搭接寬度不應小於50mm，上下兩層纖維增強材料的接縫應錯開，錯開距離不得小於50mm，陰陽角處應增加1-2層纖維增強材料。
2.4、連續法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應符合下列規定：
a.平面一次連續鋪襯的層數或厚度，不應產生滑移，固化後不應起殼或脫層。
b.立面一次連續鋪襯的層數或厚度，不應產生滑垂，固化後不應起殼或脫層。
c.鋪襯時，上下兩層纖維增強材料的接縫應錯開。錯開距離不得小於50mm；陰陽角處應增加1-2層纖維增強材料。
d.應在前一次連續襯層固化後，再進行下一次連續鋪襯層的施工。
e.連續鋪襯到設計要求的層數或厚度後，應自然固化24h，即可進行封面層施工。
2.5、乙烯基樹脂玻璃鋼封面層的施工，應均勻塗刷面層膠料。當塗刷兩遍以上時，待第一遍固化後，再塗刷下一遍。
乙烯基玻璃鋼質量標準：
2.5.1乙烯基玻璃鋼施工，在室溫固化後，應進行全面質量檢查，若發現有質量缺陷，應進行修補。
a.外觀檢查，所有部分用目測法檢查不允許有下列缺陷：氣泡：表面允許最大氣泡直徑為5mm，每平方公尺直徑不大於1mm的氣泡少於三個時，可不予修補，否則應將氣泡劃破修補。
返白：耐蝕層不允許有返白現象。
其他：襯裡與基體的結合應牢固，不允許有分層脫層、纖維裸露、樹脂結皮、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。
b.對於玻璃鋼表面不允許存在的缺陷，應認真進行質量分析及時修補。同一部分的修補次數不得超過二次。
如發現有大面積氣泡或分層時，應把面層全部剷除，露出基層，重新進行表觀處理後襯布施工。
2.5.2固化度的檢查：
a.固化度外觀檢查，用手摸玻璃製品表面是否發粘，用棉花蘸丙酮在玻璃鋼表面上觀察顏色，或用棉花球置於玻璃表面上能否吹掉，如手感有粘手，眼觀棉花變色或棉花球吹不動，即製品表面固化不安全，應予返工。
b.樹脂固化檢查，根據需要可用採丙酮萃取抽樣檢查玻璃鋼中樹脂不可溶分量（即樹脂固化度），其測定方法按gb2576-81（玻璃鋼中樹脂不可溶分含量試驗方法）進行，試樣不少於3個，樹脂固化度應不低於85%，或符合設計圖紙的規定值。
3、耐酸磚（花崗岩）板貼粘施工
3.1操作方法：
① 貼上前必須先彈線定位，確定第一塊板材位置。
② 板材表面必須清潔乾淨，無汙垢和水球。
③ 板材的接縫寬度為8—12mm，橫豎縫要一致。
④ 粘結膠泥厚度為6—8mm，板材背面必須抹滿膠泥，注意邊角抹漿要到位。
⑤ 板材就位後要用皮錘敲擊耐酸磚板麵，使之與鄰板保持平整，每貼上一塊必須用靠尺檢表面是否平整，必須保證接縫平直，坡度統一。
⑥ 地面貼上應注意下水坡度，一般要求1—2%，並做到坡度一致，絕對不允許出現返水現象。
⑦ 當班施工的耐酸磚板表面，必須把表面徹底清理乾淨，灰縫有滿灰時必須剃除出去，保留勾縫要求。
⑧ 當每區域施工耐酸磚板貼上完成後，待膠泥乾燥24—28小時後，可以開始勾縫。
3.2、耐酸磚板貼上質量要求：
3.2.1在水泥砂漿、混凝土或金屬基層上用樹脂膠泥或乙烯基砂漿鋪塊材時，基層應做隔離層，在鋪完成最後一層布後，應塗刷一層面層膠料，同時應均勻稀撒一層粒徑為0.
7—1.2mm的細料骨。
3.2.2塊材結合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勾縫的尺寸，均應符合表面的規定：
結合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勾縫的尺寸（mm）
材料種類鋪砌灌縫勾縫
結合層厚度灰縫寬度縫寬縫深縫寬縫深
耐酸磚、耐酸耐溫磚厚度≤30mm 4-6 2-3 — 6-8 10-15
厚度》30mm 4-6 2-4 — 6-8 15-20
天然石材厚度≤30mm 6-8 3-6 8-12 15-20 8-12 15-20
厚度》30mm 10-15 6-12 8-15 灌縫
3.2.3耐酸磚板材的鋪砌，除應符合以上規範的要求外，尚應符合下列規定：
① 耐酸耐酸磚厚度採用20mm的石材鋪砌時，宜採用樹脂膠泥揉擠法施工；平面上鋪砌厚度大於20mm的石材，宜採用樹脂砂漿或樹脂膠泥灌縫法施工。
② 結合層和灰縫的膠泥或砂漿應飽滿密實，塊材不得滑移。
③ 當鋪砌板材時，應在膠泥或砂漿初凝前，將縫填滿壓實，灰縫的表面應平整光滑。
3.2.4勾縫：
① 樹脂膠泥的灌縫與勾縫，應在鋪砌塊材用的膠泥，砂漿固化後進行。
② 灌縫或勾縫前，灰縫應清潔乾燥。
③ 灌縫時，宜分次進行，縫應密實，表面應平整光滑。
④ 勾縫時，縫應填滿壓實，灰縫的表面應平整光滑。
四、質量保證措施
1、質量目標:本工程質量達到合格工程。
2、為確保質量，貫徹質量第一的方針，首先應嚴把材料關。
3、貨物到達現場後，卸車開箱時應邀請pmc、pmu及epc到達現場檢查貨物的合格證、出廠證明等標的材料。
4、施工時堅持「三專一評」的原則，即：專人施工、專職檢查員、專職質檢工程師、班組互評的原則。
6、積極配合pmc、pmu及epc的工作，積極響應他們的指示，樹立質量意識，杜絕質量隱患。
7、施工時多鑽研、勤動腦，優化施工工藝，多提合理化建議。
五、現場安全措施
1、施工現場要有科學的施工組織設計，合理的平面布局，按規定地點安裝機具，堆放材料。
2、施工人員到達現場後及時進行上崗前安全文明教育。
3、每天上班前進行安全警示，做到警鐘長鳴，防患於為然。
4、人員進入施工現場必須配戴安全帽，超過2公尺，必須掛安全帶。
5、進入施工現場不准穿短袖衫、拖鞋，嚴禁光膀子，違者清出現場。
防腐施工方案
目錄一 工程概況1 二 施工現場規劃布置2 三 塗裝施工工藝流程4 四 現場塗裝施工措施5 五 塗裝施工歩驟5 六 質量及工期保證措施8 七 安全保證措施9 八 機械裝置與人員11 九 施工進度計畫12 一 工程概況 1 塘朗及長嶺陂車站鋼結構工程概況 長嶺陂車站位於留仙大道與長源村以北，站址現為留...
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