洋浦經濟開發區供水工程
中國石化集團第十建設公司
一九九九年七月
施工單位：中國石化集團第十建設公司
海南洋浦供水工程專案部
編制：宋元濤
技術審核：陳寶生
質量保證審核：孫國強
安全監督審核：許延樹
批准：張玉亮
監理單位：
審定：批准：
建設單位：
審定：批准：目次
1、概述及編制依據1
2、防腐前的準備1
3、施工程式1
4、防腐層質量檢驗4
5、施工進度計畫及勞動力安排5
6、主要施工機具5
7、安全技術措施6
1、概述及編制依據
，管道外防腐採用環氧煤瀝青特加強級防腐，即一底二布四油。本方案編制依據如下：
《建設工程施工合同》洋供008
《鋼管製作補充協議書》洋供010
《一標段輸水管道施工圖設計說明》
《給水排水管道工程施工及驗收規範》gb50268-97
《塗裝前鋼材表面處理規範》syj4007-86
《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層施工及驗收規範》syj4047-90
《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》syj23-87
《一標段施工組織設計》xhg-b0-001
2、防腐前的準備
2.1焊縫經外觀檢查、煤油滲透、無損檢測合格。
2.2防腐材料有相應的質量證明書。
3、施工程式
3.1鋼管外壁防腐施工程式：
圖3.1外防腐施工程式圖（注：☆表示共檢點）
3.2鋼管外壁除鏽前應進行表面預處理，將外表面的油垢、泥土、雜物清理乾淨，焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉，要求無稜角、**刺,保證外壁及焊縫表面光滑。
3.3外壁清理完畢後，用電動鋼絲刷進行外表面人工除鏽，要將外表面的浮鏽及氧化鐵清除乾淨，金屬表面的除鏽處理等級要達到syj4007-86規定的sｔ3級標準。經共檢檢查除鏽合格後，應在8小時內塗刷上底漆。
若遇大氣環境惡劣(如濕度過高,空氣含鹽霧)時，應進一步縮短時間。
3.4底漆塗刷前要嚴格按生產廠家的技術檔案要求進行攪拌、配比、熟化。塗刷時鋼管外壁應乾燥、無塵。
底漆採用人工塗刷，按先軸向，後周向的步驟進行。塗刷時漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷。且應外壁一次刷塗完，底漆厚度為0.
1~0.2ｍｍ，管兩端各留裸管150ｍｍ不塗刷，便於鋼管組對及焊接。
3.5第一道面漆要在底漆表乾後塗刷，面漆亦採用人工刷塗。刷塗前，凡高於管表面2ｍｍ以上的焊縫兩側均應刮膩子，使之成為圓滑曲面，以避免纏玻璃布時出現空鼓，膩子用面漆和滑石粉調製而成。
面漆應嚴格按生產廠家技術檔案要求進行攪拌、配比、熟化。面漆的刷塗步驟和要求與底漆相同，亦應一次刷塗完畢。在常溫下，塗底漆與第一道面漆的間隔時間不應超過24小時。
3.6在第一道面漆塗刷完畢後即可進行第一層玻璃布纏繞。採用乾燥、脫蠟、無捻、封邊、網狀平紋中鹼玻璃布，布寬600~700ｍｍ,經緯密度為12×12根/ｃｍ2，用量1.
2ｍ2/ｍ2。要求玻璃布表面平整、無皺摺和空鼓。玻璃布的壓邊寬度為30~40ｍｍ，搭接接頭長度為100~150ｍｍ，各層搭接接頭應錯開，兩端預留50mm的階梯接茬。
3.7第一層玻璃布纏繞完畢後,立即塗刷第二道面漆，其刷塗步驟與第一道面漆相同。要求漆膜飽滿均勻，並應將第一層玻璃布的所有網眼灌滿，不漏布紋，且應一次刷塗完畢。
3.8第二道面漆刷塗完畢，立即進行第二層玻璃布纏繞。其纏繞方法及要求與第一層玻璃布相同，但纏繞方向應同第一層玻璃布相反，同時第二層玻璃布的搭接接頭應同第一層錯開，不得重疊。
兩端應留寬度為50mm的階梯形接茬。
3.9第二層玻璃布纏繞完畢，須等第二道面漆乾燥後方可進行第三道面漆刷塗，第三道面漆的刷塗步驟及要求同第二道面漆相同。
3.10第四道面漆的刷塗要在第三道面漆實幹（用手指捻防腐層不移動）後、固化（用手指甲用力刻防腐層不留劃痕）前進行刷塗；刷塗要求漆膜飽滿均勻、無氣泡、無流淌、不漏刷、表面光滑，刷塗的步驟相同。
3.11管件防腐時，可根據管件形狀將玻璃布裁成異型進行貼上，但其壓邊及搭接接頭長度必須符合要求，且兩層玻璃布的接頭要互相錯開。其底漆、面漆的刷塗及其他要求與鋼管防腐相同。
管件端部亦應預留裸管段不防腐，管口處防腐層應留寬度為50mm階梯形接茬，以便於組對和焊接。
3.12焊口外壁防腐應在管道焊接完畢、焊接檢驗及水壓試驗合格後進行，方法、步驟、要求與鋼管防腐相同，但要注意底漆與原有漆膜接茬良好，不能留接茬線，玻璃布纏繞時與原防腐層所留階梯接茬搭茬、壓茬良好。並填寫補口記錄。
3.13 防腐層補傷
由於鋼管運輸、安裝、對口移動所造成的鋼管外壁防腐層的損傷應及時進行修補。僅損傷表面的可將損傷處及周圍處理合格補塗面漆；若傷及玻璃布則應將周圍玻璃布處理或階梯接茬逐層搭接、壓接補好，應注意纏繞方向同原防腐層玻璃布方向一致；若損傷露出金屬表面時應按焊口防腐步驟將所有鬆動部位全部清理掉，並將粘接牢固部位做成階梯接茬，然後逐層塗刷，粘壓到要求厚度。並填寫補傷記錄。
4、防腐層質量檢驗
4.1外觀檢查：所有防腐管道及管件，應逐層進行檢查，表面應均勻、飽滿、平整、無空泡、凝塊、麻麵、皺紋。
4.2厚度檢查：每20根（件）抽查1根（不足20根時亦抽查1根〈件〉），用測厚儀進行檢測，在每根受檢管兩端和中間共測3個截面，每個截面上、下、左、右4點，最薄點不得小於0.
6mm，若不合格再抽查2根，其中1根仍不合格時，應全部進行檢查，不合格的應進行補塗。管件檢查相同。
4.3針孔檢查：採用直流電火花檢測儀逐根（件）檢查。防腐層最低檢漏電壓為5kv，以不打火花為合格，不合格處應補塗。
4.4粘附力檢查：待塗層完全固化後在防腐層上切一舌型的切口，從切口尖端撕開玻璃布,固化後的防腐層只能撕裂,且破壞處仍為漆層所覆蓋不得露出金屬表面。
要求每20根（件）抽查1根，每根（件）測1處，如不合格，再抽查2根（件），其中1根不合格，全部為不合格。
4.5檢驗合格的防腐鋼管（件），應在管內壁貼不幹膠標籤作標識，標籤內容包括防腐施工單位、鋼管長度、防腐等級、生產批次號、生產時間。並及時作好防腐層質量檢驗記錄。
4.6已防腐的鋼管和鋼管件堆放應不損傷防腐層，可採用在裸管段處墊枕木或在相接觸的防腐層處可墊軟性物質等方法，防腐層固化前不得出廠。
4.7鋼管、鋼管件防腐過程中的各項檢驗，均應由乙方質檢員檢查合格後，會同甲方、監理現場代表共同檢驗後確認；凡屬隱蔽工程或除鏽後必須經三方共檢合格並在《隱蔽工程記錄》**上簽字確認後，方能進行下一道工序的工作。未經檢驗或檢驗不合格，檢驗後未確認時不得進行下一道工序的工作。
5、施工進度計畫及勞動力安排
根據鋼管製作的整體施工進度計畫，配備防腐工人40名，日防腐能力100t/180m。
6、主要施工工器具
7、安全技術措施
7.1 進入現場必須佩戴安全帽、穿好工作服。從事有毒有害作業時，應佩戴專用的護品；
7.2 作好防暑降溫工作，保證有充足的含鹽飲料**，並設定中暑急救裝置和藥品；
7.3防腐塗料及固化劑為有毒易燃品，應專門存放，妥善保管。防腐塗料倉庫嚴禁煙火；
7.4作好施工用電的安全工作；
7.5未盡事宜執行〈〈煉油、化工施工安全規定〉〉shj505-87中的有關規定。
管道防腐施工方案
建設 2008年2月26日 目錄一 工程概況 3 二 施工準備 3 三 施工技術要求 3 四 防腐層檢驗 4 五 儲存及運輸 5 六 補口及補傷 5 七 下溝及回填 6 八 勞動力計畫 6 九 施工機具計畫一覽表 6 十 質量保證措施 6 十一 安全保證措施 7 一 工程簡介 此處省略n字。二 工程...
管道防腐施工方案
目錄1.編制依據 2 2.目的和適用範圍 2 3.施工範圍及施工工序 2 4.資源配製 3 5.施工程式及施工方法 4 5.1施工流程圖見圖一 4 5.2施工應具備的條件 4 5.3施工方法 4 6.質量要求及控制標準 8 7.安全措施及注意事項 9 1.1 巴陵石化設計院提供的保溫油漆設計說明書 ...
管道防腐施工方案
管道 鋼件防腐施工技術方案 施工單位 編制 監理單位 建設單位 目錄1 概述及編制依據1 2 防腐前的準備1 3 施工程式1 4 防腐層質量檢驗4 5 其他鋼結構以及管道5 6 安全技術措施5 1 概述及編制依據 此工程為地埋管道防腐採用環氧煤瀝青加強級防腐，即一底一布三油。本方案編制依據如下 給水...